深孔類銷套零件的加工方法
2023-05-18 10:41:16 2
專利名稱：深孔類銷套零件的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬塑性成形技術，屬於深孔類銷套零件的精密冷溫鍛成 形技術領域。
背景技術：
在銷套零件中，大部分是一些內孔長徑比達3.5以上的深孔類產品，目前 生產這類產品的方法有兩種 一種是採用單純機加工工藝，第二種是採用冷鍛 和機加工相結合的工藝。第一種工藝的流程為鋸料、車外圓、鑽孔、按產品 要求數控加工外圓和內孔，這種工藝具有工藝路徑簡單的優點，但同時也存在 兩個缺點，即鑽孔困難和材料利用率低。第二種工藝的具體步驟是1、鋸料， 2、球化退火，以保證所需要的材料塑性，3、常規拋丸、磷皂化表面處理，4、 從材料的兩端同時進行正向和反向的複合擠壓，5、衝孔去除留在工件中間位置
的連皮，6、數控車外圓、數控鏜內孔。此工藝的優點是材料利用率高，缺點是
複合擠壓時，將連皮留在了工件的中間位置，衝孔去除連皮後會在中間部位造 成金屬流線的切斷，最終在使用過程中影響抗疲勞強度，造成早期斷裂的問題。
發明內容
本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種材料利用率高、加工容易、能滿 足批量生產要求，且生產出的產品抗疲勞強度高的深孔類銷套零件的加工方法。
本發明的技術解決方案是深孔類銷套零件的加工方法，其工藝步驟至少 包括1、鋸料，2、溫鍛預成形為筒狀，3、衝孔去除筒坯內孔一端的連皮，4、
常規表面處理，5、利用貫穿擠壓工藝冷擠壓精密成形，最終得到滿足組織性能、
尺寸精度要求的產品。
所述鋸料指下料重量控制在成品重量的1.01 1.02倍，下料直徑不能大於 成品的最大直徑。
所述溫鍛預成形為筒狀是指加熱毛坯至溫鍛所需要溫度，採用溫鍛工藝
先將毛坯鐓粗，再反擠成筒狀，最後常規控溫冷卻。
所述鐓粗工序的鐓粗率應小於0. 6。 所述反擠工序的變形量控制在25 35%。
所述常規表面處理是指常規拋丸和常規磷皂化，主要是為後續貫穿擠壓工 序提供潤滑皮膜。
所述貫穿擠壓工序是指採用正向擠壓的方式進行貫穿擠壓，變形量為小於
45%。
本發明的有益效果是通過溫擠和冷擠相結合的方法，完成深孔類銷套產 品的擠壓成形，解決了中碳鋼冷鍛困難的問題；同時本發明在預成形階段採用 單向擠壓方式，將毛坯製成筒狀坯料，連皮留在工作的一端，衝孔去除連皮後， 工件內部金屬流線完整，因此最終產品抗疲勞強度高。本發明還具有一般金屬 塑性成形技術都具有的材料利用率高、加工成本低、加工效率高、便於後續加 工的優點。
圖l是本發明工藝流程圖。
圖2是本發明實施例產品形狀變化過程圖。
具體實施例方式
以320銷套的加工過程為例，其工藝流程為
1、 鋸料，選擇直徑為小60毫米的熱軋圓棒料,材料牌號為IE2892，調整下 料長度，重量控制在2350 2390克；
2、 加熱，其工藝為隨爐加熱到870。C，出爐進行溫擠。
3、 鐓粗，由坯料直徑4)60毫米鐓粗到cJ)70毫米，長度由重量決定。
4、 反擠，由鐓粗料小70毫米反擠到外圓4)69.5毫米，內孔ci)36.5毫米，孔 深100毫米，變形量約為28. 6%。
5、 常規控溫冷卻。
6、 衝孔，將反擠料內孔4)36.5毫米一端的連皮，衝出通孔4)34毫米。
7、 常規拋丸工序。
8、 常規磷皂化工序。
9、 貫穿擠壓工序，採用正向擠壓的方式進行貫穿擠壓，將外圓》69.5毫米 減逕到4>60. 6毫米，內孔4>36. 5毫米擠壓到4>37毫米，變形量約為34. 2%。
權利要求
1、深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於它的工藝步驟至少包括(1)鋸料，(2)溫鍛預成形為筒狀，(3)衝孔去除筒坯內孔一端的連皮，(4)常規表面處理，(5)利用貫穿擠壓工藝冷擠壓精密成形，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。
2、 據權利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於所述鋸料指下料重量控制在成品重量的1.01 1.02倍，下料直徑不能大於成品的最大直徑。
3、 據權利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於所述溫 鍛預成形為筒狀是指加熱毛坯至溫鍛所需要溫度，採用溫鍛工藝先將毛坯鐓 粗，再反擠成筒狀，最後常規控溫冷卻。
4、 據權利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於所述常 規表面處理是指常規拋丸和常規磷皂化。
5、 據權利要求1所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於所述貫 穿擠壓工序是指採用正向擠壓的方式進行貫穿擠壓，許可變形量為小於45%。
6、 據權利要求3所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於所述鐓粗工序的鐓粗率應小於0.6。
7、 據權利要求3所述的深孔類銷套零件的加工方法，其特徵在於所述反擠工序的變形量控制在25 35%。
全文摘要
本發明提供的深孔類銷套零件的加工方法，它涉及一種金屬塑性成形技術，屬於深孔類銷套零件的精密冷溫鍛成形技術領域。其工藝步驟至少包括1.鋸料，2.溫鍛預成形為筒狀，3.衝孔去除筒坯內孔一端的連皮，4.常規表面處理，5.利用貫穿擠壓工藝冷擠壓精密成形，最終得到滿足組織性能、尺寸精度要求的產品。本發明的優點是材料利用率高、加工容易、能滿足批量生產要求，且生產出的產品金屬流線完整，抗疲勞強度高。
文檔編號B23P15/00GK101391368SQ20081015495
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者駿 張, 徐祥龍, 施衛兵 申請人:江蘇森威精鍛有限公司