一種用於布料的多彩鐳射熱轉移膜的製作方法

2023-05-18 10:54:31 1

本實用新型涉及一種用於布料的多彩鐳射熱轉移膜。

背景技術：

隨著科技水平的不斷提高，用於表面裝飾的新工藝也在不斷的湧現。熱轉移膜因色彩鮮豔、節能、環保等特性應用範圍不斷擴展，產品也從普通金銀箔、單色轉移膜到多色轉移膜不斷創新。傳統的熱轉移膜因生產工藝的落後只能滿版燙印或者部分燙印，圖層單一、無立體感、印刷層附著不夠牢固，制約了熱轉移膜的不斷發展。

技術實現要素：

本實用新型目的是：為了解決上述現有技術的不足，提供一種圖案層次豐富、立體感強、有強烈的鐳射效果的一種用於布料的多彩鐳射熱轉移膜。

本實用新型的技術方案是：一種用於布料的多彩鐳射熱轉移膜，包括PET基膜，所述PET基膜上依次塗覆有離型層、著色層、模壓層、鍍鋁層和膠層。

其中，所述PET基膜的厚度為16-25μm，該厚度的PET基膜耐溫性、拉伸性能好、透明度高。表面張力為38-42達因，該表面張力範圍內的PET基膜，有利於油墨的潤溼，印刷效果好。

所述離型層為離型樹脂層，其是通過塗布機將離型樹脂塗布於PET基膜表面，經四段式烘箱乾燥獲得。該離型層具有可剝離性，可以使其它塗層與PET基膜分離。

所述著色層為有色樹脂層，其是將含有染料的樹脂溶液攪拌均勻，通過多色印刷機將色料均勻的塗布於離型層的表面，並通過4-5段式烘箱反應並乾燥獲得。該著色層經燙印後位於承印物表面，使圖案具有層次感和立體感。

所述模壓層為光柵鐳射層，其是將透明鐳射塗層在200℃高溫，速度在50m/min在帶有圖案的鎳板上壓制兩遍，形成光柵鐳射效果。該模壓層經燙印後位於承印物表面，使圖案具有層次感、立體感和幻彩的效果。

所述鍍鋁層，是在真空狀態下將蒸發舟加熱至1400-1600℃，高純度鋁絲經蒸發舟高溫加熱成為鋁蒸汽，然後均勻的附著於著色層的表面形成。鍍鋁層可以使著色層具有金屬光澤，增強圖案的亮度和立體感。

所述膠層為樹脂膠層，其是將一層樹脂經網輥塗布到鍍鋁層的表面。該膠層可以保護鍍鋁層，長期存放後鋁層不發黑，產品亮度不變。

本實用新型的優點是：本實用新型在PET基膜上依次塗覆有離型層、著色層、模壓層、鍍鋁層和膠層；其中，所述PET基膜的厚度為16-25μm，表面張力為38-42達因，該表面張力範圍內的PET基膜，有利於油墨的潤溼，印刷效果好；所述離型層為離型樹脂層，其具有可剝離性，可以使其它塗層與PET基膜分離；所述著色層由染料和樹脂試劑混合經多色印刷機經高溫烘箱固化而成，其經燙印後位於承印物表面，使圖案具有層次感和立體感；所述模壓層使整體圖層有幻彩的效果，增加塗層的多彩效果；所述鍍鋁層可以使著色層具有金屬光澤，增強圖案的亮度和立體感；所述膠層為樹脂膠層，其保護鍍鋁層，長期存放後鋁層不發黑，產品亮度不變。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1PET基膜；2離型層；3著色層；4模壓層；5鍍鋁層；6膠層。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，一種用於布料的多彩鐳射熱轉移膜，包括PET基膜1，所述PET基膜1上依次塗覆有離型層2、著色層3、模壓層4、鍍鋁層5、膠層6，其中所述PET基膜1的厚度為16-25μm，該厚度的PET基膜1耐溫性、拉伸性能好、透明度高。表面張力為38-42達因，該表面張力範圍內的PET基膜，有利於油墨的潤溼，印刷效果好。

所述離型層2為離型樹脂層，其是通過塗布機將離型樹脂塗布於PET基膜1表面，經四段式烘箱乾燥獲得。該離型層具有可剝離性，可以使其它塗層與PET基膜分離。

所述著色層3為有色樹脂層，其是將含有染料的樹脂溶液攪拌均勻，通過多色印刷機將色層料均勻的塗布於離型層的表面，並通過4-5段式烘箱反應並乾燥獲得。該著色層3經燙印後位於承印物表面，使圖案具有層次感和立體感。

所述模壓層4為光柵鐳射層，是將透明鐳射塗層在200℃高溫，速度在50m/min在帶有圖案的鎳板上壓制兩遍，形成光柵鐳射效果。該模壓層經燙印後位於承印物表面，使圖案具有層次感、立體感和幻彩的效果。

所述鍍鋁層5是在真空狀態下將蒸發舟加熱至1400-1600℃，高純度鋁絲經蒸發舟高溫加熱成為鋁蒸汽，然後均勻的附著於著色層3的表面形成。鍍鋁層可以使著色層3具有金屬光澤，增強圖案的亮度和立體感。

所述膠層6為樹脂膠層，其是將一層樹脂經網輥塗布到鍍鋁層4的表面。該膠層可以保護鍍鋁層，長期存放後鋁層不發黑，產品亮度不變。

本實用新型能夠定位燙印、圖案層次豐富、立體感強、鐳射效果明顯，附著牢固。

以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的範圍之內。