油漆刷打釘裝置製造方法
2023-08-09 02:40:51
油漆刷打釘裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開一種油漆刷打釘裝置，包括機架和其上設置的送釘裝置、衝釘裝置以及控制器；送釘裝置包括振動盤，振動盤的一側傾斜設置滑道，滑道遠離振動盤的一端設置帶有感應器的梭釘組件，梭釘組件的一端連接帶有空氣輸送裝置的氣動管道，氣動管道遠離梭釘組件的一端設置送釘管道；衝釘裝置包括活動設置在機架上的支板，支板上設置釘夾組件，釘夾組件上設置置放孔，送釘管道遠離氣動管道的一端延伸至置放孔的一側，置放孔的一側設置衝壓組件，衝壓組件包括帶有衝壓杆動力組件的衝壓杆；控制器分別與梭釘組件、感應器、空氣輸送裝置以及衝壓杆動力組件連接。本發明的油漆刷打釘裝置具有自動化程度高，生產效率高，操作工人勞動強度低的優點。
【專利說明】油漆刷打釘裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及油漆刷生產【技術領域】，尤其涉及一種油漆刷打釘裝置。
【背景技術】
[0002]油漆刷在裝修行業應用非常廣泛，其包括手柄、主材和輔料。其中手柄常採用木頭或者塑料製成，而常用的主材有豬鬃、羊毛和尼龍仿豬鬃等，輔料有馬口鐵、小釘子和膠水等。為了將主材和手柄組裝為一體，通常將主材的豬鬃等材料用鐵皮包裹，然後將包裹有主材的鐵皮的另一端通過釘子固定在手柄端部。
[0003]目前固定手柄與鐵皮的釘子大多採用手工釘裝的方式，這種方式生產效率低，操作工人勞動強度大，且生產質量也無法得到保證。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於:提供一種油漆刷打釘裝置，其能自動的對油漆刷進行裝釘工作，提高了生產效率，降低了操作工人的勞動強度，保證了生產質量。
[0005]為達上述目的，本發明採用以下技術方案:
[0006]一種油漆刷打釘裝置，包括機架，在所述機架上設置送釘裝置、衝釘裝置以及控制器；
[0007]所述送釘裝置包括設置在所述機架上的振動盤，所述振動盤的一側傾斜設置滑道，所述滑道遠離所述振動盤的一端設置用於調整釘子的輸送方向和輸送數量的梭釘組件，所述梭釘組件上設置感應器，所述梭釘組件的入口端與所述滑道連接，所述梭釘組件的出口端設置氣動管道，所述氣動管道內設置空氣輸送裝置，所述氣動管道遠離所述梭釘組件的出口端的一端設置送釘管道；
[0008]所述衝釘裝置包括活動設置在所述機架上的支板，所述支板上設置釘夾組件，所述釘夾組件上設置用於放置釘子的置放孔，所述送釘管道遠離所述氣動管道的一端延伸至所述置放孔的一側，所述置放孔的一側並正對所述置放孔設置用於衝壓釘子的衝壓組件，所述衝壓組件包括衝壓杆，所述衝壓杆的一端設置可使所述衝壓杆沿所述置放孔的軸線的延長線做往復直線運動的衝壓杆動力組件，所述衝壓杆遠離所述衝壓杆動力組件的一側可延伸至所述置放孔內；
[0009]所述控制器分別與所述梭釘組件、所述感應器、所述空氣輸送裝置以及所述衝壓杆動力組件連接。
[0010]通過設置振動盤和滑道，可以將釘子自動的送入到梭釘組件裡，梭釘組件可以調整釘子的朝向和限制釘子進入氣動管道的數量，釘子在進入氣動管道後通過空氣輸送裝置將釘子輸送至釘夾組件的置放孔內，並可利用氣動管道內的氣流使釘子懸浮在置放孔內，然後控制器控制衝壓組件啟動，使衝壓杆的端部運動至置放孔內並推動釘子脫離置放孔，最終將釘子釘在油漆刷上，完成油漆刷的裝配，整個過程均通過控制器進行控制，實現了打釘過程的全自動化，降低了操作工人的勞動強度，提高了生產效率，保證了生產質量。[0011]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述支板包括上支板和下支板，所述釘夾組件包括上釘夾和下釘夾，所述置放孔包括設置在所述上釘夾上的上置放孔和設置在所述下釘夾上的下置放孔，所述上置放孔和所述下置放孔呈相對設置，所述上釘夾設置在所述上支板上，所述下釘夾設置在所述下支板上，所述上釘夾設置在所述下釘夾的正上方；
[0012]所述上釘夾包括呈交叉設置的第一上夾塊和第二上夾塊，所述第一上夾塊與所述第二上夾塊的交叉點處通過轉動軸與所述上支板轉動連接，所述第一上夾塊遠離所述轉動軸的一端與所述第二上夾塊遠離所述轉動軸的一端形成所述上置放孔；
[0013]所述下釘夾包括呈交叉設置的第一下夾塊和第二下夾塊，所述第一下夾塊與所述第二下夾塊的交叉點處通過轉動軸與所述下支板轉動連接，所述第一下夾塊遠離所述轉動軸的一端與所述第二下夾塊遠離所述轉動軸的一端形成所述下置放孔。
[0014]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述上置放孔為錐形臺階孔，所述上置放孔具有相互連通的第一臺階孔和第二臺階孔，所述第一臺階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第二臺階孔的孔徑與所述釘子的釘杆的直徑相匹配；
[0015]所述下置放孔為錐形臺階孔，所述下置放孔具有相互連通的第三臺階孔和第四臺階孔，所述第三臺階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第四臺階孔的孔徑與所述釘子的釘杆的直徑相匹配。
[0016]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述上釘夾上的第二臺階孔設置在靠近所述下釘夾的一側，所述下釘夾上的第四臺階孔設置在靠近所述上釘夾的一側。
[0017]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述衝壓杆包括設置在所述上釘夾一側用於對所述上釘夾內的釘子進行衝壓的上衝壓杆和設置在所述下釘夾一側用於對所述下釘夾內的釘子進行衝壓的下衝壓杆，所述衝壓杆動力組件包括用於控制所述上衝壓杆的上動力組件和用於控制所述下衝壓杆的下動力組件，所述上動力組件和所述下動力組件之間設置用於使所述上動力組件和所述下動力組件同時工作的聯動組件。
[0018]通過設置上支板和下支板，並將釘夾組件的上釘夾和下釘夾分別安裝在上支板和下支板上，對應各個釘夾設置與之相匹配的衝壓杆，可以實現油漆刷的雙面打釘，這樣可以使油漆刷的打釘工作一次性完成，減少了製造工序，提升了生產效率。
[0019]通過設置聯動組件，並通過聯動組件同時帶動上動力組件和下動力組件動作，使得上衝壓杆和下衝壓杆同時對油漆刷進行打釘工作。
[0020]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述上動力組件包括第一連接板，所述第一連接板的一端通過第一轉軸轉動設置在所述機架上，所述第一連接板的一側固定設置第一連杆，所述第一連杆的一端鉸接第一升降調節杆，所述第一升降調節杆遠離所述第一連杆的一端鉸接所述上衝壓杆，所述第一連杆遠離所述第一升降調節杆的一端設置凸輪軸，在所述凸輪軸的一側並位於所述機架上設置與所述凸輪軸相配合的凸輪，所述凸輪通過凸輪轉軸固定在所述機架上，所述凸輪通過凸輪動力裝置實現轉動，所述凸輪動力裝置與所述控制器連接；
[0021]所述下動力組件包括與所述第一連接板平行的第二連接板，所述第二連接板的一端通過第二轉軸轉動設置在所述機架上，所述第二連接板的一側固定設置第二連杆，所述第二連杆的一端鉸接第二升降調節杆，所述第二升降調節杆遠離所述第二連杆的一端鉸接所述下衝壓杆。[0022]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述聯動組件包括聯動杆，所述聯動杆的一端通過聯動杆轉軸與所述第一連接板遠離所述第一轉軸的一端連接，所述聯動杆的另一端通過聯動杆轉軸與所述第二連接板遠離所述第二轉軸的一端連接。
[0023]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述上支板上設置所述上衝壓杆導向用上導向孔，所述上衝壓杆遠離所述第一升降調節杆的一端延伸至所述上導向孔內，所述上導向孔的軸線與所述上置放孔的軸線重疊；
[0024]所述下支板上設置所述下衝壓杆導向用下導向孔，所述下衝壓杆遠離所述第二升降調節杆的一端延伸至所述下導向孔內，所述下導向孔的軸線與所述下置放孔的軸線重疊。
[0025]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述機架上設置六個所述振動盤，對應每個所述振動盤設置一個所述滑道、所述梭釘組件以及所述氣動管道，在六個所述氣動管道遠離所述梭釘組件的一端均連接一根所述送釘管道；
[0026]所述上釘夾上設置三個所述上置放孔，所述下釘夾上設置三個所述下置放孔，所述第一連杆的端部鉸接三根所述上衝壓杆，三根所述上衝壓杆呈平行設置，且三根所述上衝壓杆分別對應所述上釘夾上設置的三個所述上置放孔，三根所述送釘管道分別延伸至三個所述上置放孔的一側，所述第二連杆的端部鉸接三根所述下衝壓杆，三根所述下衝壓杆呈平行設置，且三根所述下衝壓杆分別對應所述下釘夾上設置的三個所述下置放孔，三根所述送釘管道分別延伸至三個所述下置放孔的一側。
[0027]作為油漆刷打釘裝置的一種優選方案，所述機架上對應所述上支板處設置滑動槽，對應在所述上支板上設置滑動板，以使所述上支板能在所述機架上滑動，在所述上支板上設置用於將所述上支板鎖定在所述機架上的上支板鎖定組件；
[0028]所述機架上對應所述下支板處設置滑動槽，對應在所述下支板上設置滑動板，以使所述下支板能在所述機架上滑動，在所述下支板上設置用於將所述下支板鎖定在所述機架上的下支板鎖定組件。
[0029]通過將上支板和下支板設置為可滑動的結構，可以根據實際生產的油漆刷的厚度對上釘夾與下釘夾之間的距離進行調整。
[0030]優選的，所述凸輪轉軸上並位於所述凸輪遠離所述機架的一側設置飛輪盤，所述凸輪動力裝置為馬達，所述飛輪盤通過皮帶與所述馬達的輸出端連接。
[0031]對比現有技術，本發明的有益效果為:本發明的油漆刷打釘裝置具有結構簡單，整個打釘過程自動化，生產效率高，操作工人勞動強度低，且產品的生產質量好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為實施例所述的油漆刷打釘裝置的結構示意圖；
[0033]圖2為實施例所述的油漆刷打釘裝置的衝釘裝置的結構示意圖；
[0034]圖3為實施例所述的油漆刷打釘裝置的上支板與上釘夾的組裝示意圖；
[0035]圖4為實施例所述的油漆刷打釘裝置的下支板與下釘夾的組裝示意圖。
[0036]圖中:
[0037]1、機架；2、送釘裝置；21、振動盤；22、滑道；23、梭釘裝置；24、氣動管道；25、送釘
管道；[0038]3、衝釘裝置；
[0039]31、衝壓組件；311、上衝壓杆；312、下衝壓杆；313、上動力組件；3131、第一連接板；3132、第一轉軸；314、下動力組件；3141、第二連接板；3142、第二轉軸；315、聯動組件；3151、聯動杆；3152、聯動轉軸；316、第一連杆；317、第二連杆；318、第一升降調節杆；319、第二升降調節杆；320、凸輪軸；321、凸輪；322、凸輪轉軸；323、飛輪盤；324、馬達；
[0040]32、上支板；3201、上導向孔；
[0041]33、下支板；3301、下導向孔；
[0042]34、上釘夾；341、第一上夾塊；342、第二上夾塊；
[0043]35、下釘夾；351、第一下夾塊；352、第二下夾塊；
[0044]36、上置放孔；361、第一臺階孔；362、第二臺階孔；
[0045]37、下置放孔；371、第三臺階孔；372、第四臺階孔；
[0046]38、轉動軸；39、送釘管道插孔。
【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0048]如圖1至4所示，本發明的油漆刷打釘裝置包括機架1，在機架I上設置送釘裝置
2、衝釘裝置3以及控制器。
[0049]其中，送釘裝置2包括設置在機架I上的振動盤21，振動盤21的一側傾斜設置滑道22，滑道22遠離振動盤21的一端設置用於調整釘子的輸送方向和輸送數量的梭釘組件23，梭釘組件23上設置感應器，梭釘組件23的入口端與滑道22連接，梭釘組件23的出口端設置氣動管道24，氣動管道24內設置空氣輸送裝置，氣動管道24遠離梭釘組件23的出口端的一端設置送釘管道25。
[0050]在本實施例中,振動盤21設置有六個,對應的滑道22設置有六道,每個滑道22遠離振動盤21的一端均設置一個梭釘裝置23，每個梭釘裝置23遠離滑道22的一端均設置一根氣動管道24，因此在本實施例中，設置有六個梭釘裝置23、六根氣動管道24和六根送釘管道25。
[0051]衝釘裝置3包括活動設置在機架I上的支板，支板上設置釘夾組件，釘夾組件上設置用於放置釘子的置放孔，送釘管道25遠離氣動管道24的一端延伸至置放孔的一側，置放孔的一側並正對置放孔設置用於衝壓釘子的衝壓組件31，衝壓組件31包括衝壓杆，衝壓杆的一端設置可使衝壓杆沿置放孔的軸線的延長線做往復直線運動的衝壓杆動力組件，衝壓杆遠離衝壓杆動力組件的一側可延伸至置放孔內。
[0052]控制器分別與梭釘組件23、感應器、空氣輸送裝置以及衝壓杆動力組件連接。
[0053]支板包括上支板32和下支板33，釘夾組件包括上釘夾34和下釘夾35，置放孔包括設置在上釘夾34上的上置放孔36和設置在下釘夾35上的下置放孔37，上置放孔36和下置放孔37呈相對設置，上釘夾34設置在上支板32上，下釘夾35設置在下支板33上，上釘夾34設置在下釘夾35的正上方。
[0054]上釘夾34包括呈交叉設置的第一上夾塊341和第二上夾塊342，第一上夾塊341與第二上夾塊342的交叉點處通過轉動軸38與上支板32轉動連接，第一上夾塊341遠離轉動軸38的一端與第二上夾塊342遠離轉動軸38的一端形成上置放孔36。[0055]下釘夾35包括呈交叉設置的第一下夾塊351和第二下夾塊352，第一下夾塊351與第二下夾塊352的交叉點處通過轉動軸38與下支板33轉動連接，第一下夾塊351遠離轉動軸38的一端與第二下夾塊352遠離轉動軸38的一端形成下置放孔37。
[0056]在本實施例中，上釘夾34上設置三個上置放孔36，對應三個上置放孔36分別設置有三根送釘管道25，下釘夾35上設置三個下置放孔37，對應三個下置放孔37也分別設置有三根送釘管道25。
[0057]上置放孔36為錐形臺階孔，上置放孔36具有相互連通的第一臺階孔361和第二臺階孔362，第一臺階孔361與釘子的釘帽的直徑相匹配，第二臺階孔362的孔徑與釘子的釘杆的直徑相匹配。
[0058]下置放孔37為錐形臺階孔，下置放孔37具有相互連通的第三臺階孔371和第四臺階孔372，第三臺階孔371與釘子的釘帽的直徑相匹配，第四臺階孔372的孔徑與釘子的釘杆的直徑相匹配。
[0059]上釘夾34上的第二臺階孔362設置在靠近下釘夾35的一側，下釘夾35上的第四臺階孔372設置在靠近上釘夾34的一側。
[0060]衝壓杆包括設置在上釘夾34 —側用於對上釘夾34內的釘子進行衝壓的上衝壓杆311和設置在下釘夾35 —側用於對下釘夾35內的釘子進行衝壓的下衝壓杆312，衝壓杆動力組件包括用於控制上衝壓杆311的上動力組件313和用於控制下衝壓杆312的下動力組件314，上動力組件313和下動力組件314之間設置用於使上動力組件313和下動力組件314同時工作的聯動組件315。
[0061]上動力組件313包括第一連接板3131，第一連接板3131的一端通過第一轉軸3132轉動設置在機架I上,第一連接板3131的一側固定設置第一連杆316,第一連杆316的一端鉸接第一升降調節杆318，第一升降調節杆318遠離第一連杆316的一端鉸接上衝壓杆311，第一連杆316遠離第一升降調節杆318的一端設置凸輪軸320，在凸輪軸320的一側並位於機架I上設置與凸輪軸320相配合的凸輪321，凸輪321通過凸輪轉軸322固定在機架I上，凸輪321通過凸輪動力裝置實現轉動，凸輪動力裝置與控制器連接。
[0062]下動力組件314包括與第一連接板3131平行的第二連接板3141，第二連接板3141的一端通過第二轉軸3142轉動設置在機架I上，第二連接板3141的一側固定設置第二連杆317，第二連杆317的一端鉸接第二升降調節杆319，第二升降調節杆319遠離第二連杆317的一端鉸接下衝壓杆312。
[0063]聯動組件315包括聯動杆3151，聯動杆3151的一端通過聯動杆轉軸3152與第一連接板3131遠離第一轉軸3132的一端連接，聯動杆3151的另一端通過聯動杆轉軸3152與第二連接板3141遠離第二轉軸3142的一端連接。
[0064]上支板32上設置上衝壓杆311導向用上導向孔3201，上衝壓杆311遠離第一升降調節杆318的一端延伸至上導向孔3201內，上導向孔3201的軸線與上置放孔36的軸線重疊，下支板33上設置下衝壓杆312導向用下導向孔3301，下衝壓杆312遠離第二升降調節杆319的一端延伸至下導向孔3301內，下導向孔3301的軸線與下置放孔37的軸線重疊。
[0065]上支板32的上導向孔3201的一側設置送釘管道插孔39，送釘管道25遠離氣動管道24的一端插入至該送釘管道插孔39內，且送釘管道插孔39與上導向孔3201連通，在本實施例中，上支板32上設置三個送釘管道插孔39，三個送釘管道插孔39分別連通三個上導向孔3201，三個上導向孔3201分別對應三個上置放孔36。
[0066]下支板33的下導向孔3301的一側也設置送釘管道插孔39，送釘管道25遠離氣動管道24的一端插入至該送釘管道插孔39內，且送釘管道插孔39與下導向孔3301連通，在本實施例中，下支板33上設置三個送釘管道插孔39，三個送釘管道插孔39分別連通三個下導向孔3301，三個下導向孔3301分別對應三個下置放孔37。
[0067]機架I上對應上支板32處設置滑動槽，對應在上支板32上設置滑動板，以使上支板32能在機架I上滑動，在上支板32上設置用於將上支板32鎖定在機架I上的上支板鎖定組件，機架I上對應下支板33處設置滑動槽，對應在下支板33上設置滑動板，以使下支板33能在機架I上滑動，在下支板33上設置用於將下支板33鎖定在機架I上的下支板鎖定組件。
[0068]凸輪轉軸322上並位於凸輪321遠離機架I的一側設置飛輪盤323，凸輪動力裝置為馬達324，飛輪盤323通過皮帶與馬達324的輸出端連接。
[0069]工作過程如下:
[0070]控制器控制六個振動盤21振動，六個振動盤21中的釘子被自動送入至各個滑道22內，各個滑道22內的釘子進入到各個梭釘組件23內，控制器控制六個梭釘組件23將釘子的輸送方向調整為正確的方向，即釘子的頂尖朝向輸送的前端，依次一顆一顆進入到氣動管道24內，控制器控制六個氣體輸送裝置啟動，對氣動管道24內輸送空氣，空氣推動釘子經過六根送釘管道25分別輸送至釘夾組件的上置放孔36和下置放孔37內，並使釘子懸浮在上置放孔36和下置放孔37內，然後控制器控制衝壓組件啟動，使上衝壓杆311的端部運動至上置放孔36內並推動釘子脫離上置放孔36，下衝壓杆312的端部運動至下置放孔37內並推動釘子脫離下置放孔37，最終將釘子釘在油漆刷的兩面，完成油漆刷的裝配。
[0071]此外，術語「第一」、「第二」、「第三」、「第四」，僅僅用於在描述上加以區分，並沒有特殊的含義。
[0072]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術範圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種油漆刷打釘裝置，其特徵在於，包括機架，在所述機架上設置送釘裝置、衝釘裝置以及控制器； 所述送釘裝置包括設置在所述機架上的振動盤，所述振動盤的一側傾斜設置滑道，所述滑道遠離所述振動盤的一端設置用於調整釘子的輸送方向和輸送數量的梭釘組件，所述梭釘組件上設置感應器，所述梭釘組件的入口端與所述滑道連接，所述梭釘組件的出口端設置氣動管道，所述氣動管道內設置空氣輸送裝置，所述氣動管道遠離所述梭釘組件的出口端的一端設置送釘管道； 所述衝釘裝置包括活動設置在所述機架上的支板，所述支板上設置釘夾組件，所述釘夾組件上設置用於放置釘子的置放孔，所述送釘管道遠離所述氣動管道的一端延伸至所述置放孔的一側，所述置放孔的一側並正對所述置放孔設置用於衝壓釘子的衝壓組件，所述衝壓組件包括衝壓杆，所述衝壓杆的一端設置可使所述衝壓杆沿所述置放孔的軸線的延長線做往復直線運動的衝壓杆動力組件，所述衝壓杆遠離所述衝壓杆動力組件的一側可延伸至所述置放孔內； 所述控制器分別與所述梭釘組件、所述感應器、所述空氣輸送裝置以及所述衝壓杆動力組件連接。
2.根據權利要求1所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述支板包括上支板和下支板，所述釘夾組件包括上釘夾和下釘夾，所述置放孔包括設置在所述上釘夾上的上置放孔和設置在所述下釘夾上的下置放孔，所述上置放孔和所述下置放孔呈相對設置，所述上釘夾設置在所述上支板上，所述下釘夾設置在所述下支板上，所述上釘夾設置在所述下釘夾的正上方； 所述上釘夾包括呈交叉設置的第一上夾塊和第二上夾塊，所述第一上夾塊與所述第二上夾塊的交叉點處通過轉動軸與所述上支板轉動連接，所述第一上夾塊遠離所述轉動軸的一端與所述第二上夾塊遠離所述轉動軸的一端形成所述上置放孔； 所述下釘夾包括呈交叉設置的第一下夾塊和第二下夾塊，所述第一下夾塊與所述第二下夾塊的交叉點處通過轉動軸與所述下支板轉動連接，所述第一下夾塊遠離所述轉動軸的一端與所述第二下夾塊遠離所述轉動軸的一端形成所述下置放孔。
3.根據權利要求2所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述上置放孔為錐形臺階孔，所述上置放孔具有相互連通的第一臺階孔和第二臺階孔，所述第一臺階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第二臺階孔的孔徑與所述釘子的釘杆的直徑相匹配； 所述下置放孔為錐形臺階孔，所述下置放孔具有相互連通的第三臺階孔和第四臺階孔，所述第三臺階孔與所述釘子的釘帽的直徑相匹配，所述第四臺階孔的孔徑與所述釘子的釘杆的直徑相匹配。
4.根據權利要求3所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述上釘夾上的第二臺階孔設置在靠近所述下釘夾的一側，所述下釘夾上的第四臺階孔設置在靠近所述上釘夾的一側。
5.根據權利要求4所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述衝壓杆包括設置在所述上釘夾一側用於對所述上釘夾內的釘子進行衝壓的上衝壓杆和設置在所述下釘夾一側用於對所述下釘夾內的釘子進行衝壓的下衝壓杆，所述衝壓杆動力組件包括用於控制所述上衝壓杆的上動力組件和用於控制所述下衝壓杆的下動力組件，所述上動力組件和所述下動力組件之間設置用於使所述上動力組件和所述下動力組件同時工作的聯動組件。
6.根據權利要求5所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述上動力組件包括第一連接板，所述第一連接板的一端通過第一轉軸轉動設置在所述機架上，所述第一連接板的一側固定設置第一連杆，所述第一連杆的一端鉸接第一升降調節杆，所述第一升降調節杆遠離所述第一連杆的一端鉸接所述上衝壓杆，所述第一連杆遠離所述第一升降調節杆的一端設置凸輪軸，在所述凸輪軸的一側並位於所述機架上設置與所述凸輪軸相配合的凸輪，所述凸輪通過凸輪轉軸固定在所述機架上，所述凸輪通過凸輪動力裝置實現轉動，所述凸輪動力裝置與所述控制器連接； 所述下動力組件包括與所述第一連接板平行的第二連接板，所述第二連接板的一端通過第二轉軸轉動設置在所述機架上，所述第二連接板的一側固定設置第二連杆，所述第二連杆的一端鉸接第二升降調節杆，所述第二升降調節杆遠離所述第二連杆的一端鉸接所述下衝壓杆。
7.根據權利要求6所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述聯動組件包括聯動杆，所述聯動杆的一端通過聯動杆轉軸與所述第一連接板遠離所述第一轉軸的一端連接，所述聯動杆的另一端通過聯動杆轉軸與所述第二連接板遠離所述第二轉軸的一端連接。
8.根據權利要求6或7所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述上支板上設置所述上衝壓杆導向用上導向孔，所述上衝壓杆遠離所述第一升降調節杆的一端延伸至所述上導向孔內，所述上導向孔的軸線與所述上置放孔的軸線重疊； 所述下支板上設置所述下衝壓杆導向用下導向孔，所述下衝壓杆遠離所述第二升降調節杆的一端延伸至所述下導向孔內，所述下導向孔的軸線與所述下置放孔的軸線重疊。
9.根據權利要求6或7所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述機架上設置六個所述振動盤，對應每個所述振動盤設置一個所述滑道、所述梭釘組件以及所述氣動管道，在六個所述氣動管道遠離所述梭釘組件的一端均連接一根所述送釘管道； 所述上釘夾上設置三個所述上置放孔，所述下釘夾上設置三個所述下置放孔，所述第一連杆的端部鉸接三根所述上衝壓杆，三根所述上衝壓杆呈平行設置，且三根所述上衝壓杆分別對應所述上釘夾上設置的三個所述上置放孔，三根所述送釘管道分別延伸至三個所述上置放孔的一側，所述第二連杆的端部鉸接三根所述下衝壓杆，三根所述下衝壓杆呈平行設置，且三根所述下衝壓杆分別對應所述下釘夾上設置的三個所述下置放孔，三根所述送釘管道分別延伸至三個所述下置放孔的一側。
10.根據權利要求2至7任一項所述的油漆刷打釘裝置，其特徵在於，所述機架上對應所述上支板處設置滑動槽，對應在所述上支板上設置滑動板，以使所述上支板能在所述機架上滑動，在所述上支板上設置用於將所述上支板鎖定在所述機架上的上支板鎖定組件； 所述機架上對應所述下支板處設置滑動槽，對應在所述下支板上設置滑動板，以使所述下支板能在所述機架上滑動，在所述下支板上設置用於將所述下支板鎖定在所述機架上的下支板鎖定組件。
【文檔編號】B27F7/02GK103934871SQ201410157482
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優先權日:2014年4月18日
【發明者】範正君, 範正中, 黃曉四 申請人:崑山恒基制刷機械有限公司