一種纖維紡絲用噴絲板的製作方法

2023-05-18 01:38:51 1

一種纖維紡絲用噴絲板的製作方法
【專利摘要】一種纖維紡絲用噴絲板，包括長條槽型的噴絲板本體，所述噴絲板本體的長寬比例為50:1-5:1，寬：高為3:1-1:3，所述噴絲板本體上均勻開設有3000-40000噴絲孔，所述噴絲孔的孔徑為0.08mm-0.6mm；還包括保溫裝置，所述保溫裝置包括內部具有介質流道的至少兩塊端部結合一體的保溫板，所述保溫板將所述噴絲板本體夾持於中間，且與所述噴絲板本體無縫焊接連接一起，所述介質流道的一端具有保溫介質入口，另一端設置有保溫介質出口。本實用新型能夠有效調節原液溫度，保證原液溫度穩定，同時使得空氣隙中纖維受工藝風吹掃均勻，避免了黏度過大、漫流、纖維質量不均勻的現象。
【專利說明】—種纖維紡絲用噴絲板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及纖維紡絲裝置，具體涉及一種纖維紡絲工作中使用的噴絲板。

【背景技術】
[0002]目前，合成纖維在現代社會扮演著越來越重要的角色。通過幹噴溼紡製取的纖維的質量與紡絲原液的溫度及空氣隙工藝風的均勻性息息相關。但目前常用的噴絲板多採用圓形、橢圓形等，使得工藝風不均勻，多孔紡絲得到的纖維質量不均勻，同時，現有的噴絲板經常出現原液黏度過高、漫流等現象，本領域技術人員對噴絲板自身的結構(例如噴絲板的形狀、孔徑大小等)進行進行了不少改變，但是上述情況仍然沒有得以改善。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種纖維紡絲用噴絲板，其能夠保證工藝風吹掃均勻，同時避免原液黏度過高、漫流，從而消除上述【背景技術】中缺陷。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種纖維紡絲用噴絲板，包括長條槽型的噴絲板本體，所述噴絲板本體的長寬比例為50:1-5:1，寬:高為3:1-1:3，所述噴絲板本體上均勻開設有3000-40000噴絲孔，所述噴絲孔的孔徑為0.08mm-0.6mm,顯然,本領域技術人員可以根據噴絲板本體的長寬高對噴絲孔的數目以及噴絲孔的孔徑等在該參數範圍內進行調整，但是，上述的噴絲板本體是經過發明人長期實踐才得到的，可以保證原液從噴絲板噴出後受到均勻的工藝風吹掃；
[0006]還包括保溫裝置，所述保溫裝置包括內部具有介質流道的至少兩塊端部結合一體的保溫板，所述保溫板將所述噴絲板本體夾持於中間，且與所述噴絲板本體無縫焊接連接一起，所述介質流道的一端具有保溫介質入口，另一端設置有保溫介質出口。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述噴絲板本體全部或部分被夾持於所述保溫板中間。
[0008]作為一種優選的技術方案，所述噴絲板本體的底板厚度與所述保溫板厚度比為
0.8:1-4:1。所述噴絲板本體的底板是指長條槽型噴絲板本體的底面板。
[0009]作為一種優選的技術方案,所述噴絲板本體的側壁厚度為0.6mm-2mm。所述噴絲板本體的側壁是指長條槽型噴絲板本體的兩側的凸壁。
[0010]由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]發明人在長期的實踐中認識到問題的本質:出現原液黏度過高、漫流等現象，不僅僅是因為噴絲板自身的形狀和結構，更重要的是，原液進入噴絲板後溫度驟降導致的黏度過高，因此，發明人除了對噴絲板自身的形狀和結構進行改進，更是從內在原因出發，將噴絲板進行了有效的改進。
[0012]本實用新型採用長條形噴絲板，在噴絲板上無縫焊接保溫板，噴絲板全部或部分嵌入到保溫板當中，針對不同原液調節嵌入的比例。通過本裝置可滿足原液在到達噴絲板前後的溫度需求，同時原液從噴絲板噴出後可受到均勻的工藝風吹掃，從而使得纖維品質均勻一致。
[0013]綜上所述，本實用新型能夠有效調節原液溫度，保證原液溫度穩定，同時使得空氣隙中纖維受工藝風吹掃均勻，避免了黏度過大、漫流、纖維質量不均勻的現象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型主視結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型俯視結構示意圖；
[0016]圖中:1.噴絲板本體，2.噴絲孔，3.保溫板，4.介質流道，5.保溫介質入口，6.保溫介質出口。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示，一種纖維紡絲用噴絲板，包括長條槽型的噴絲板本體1，所述噴絲板本體I的長寬比例為50:1-5:1，寬:高為3:1-1:3，所述噴絲板本體I上均勻開設有3000-40000噴絲孔2，所述噴絲孔2的孔徑為0.08mm_0.6mm,本實施例採用的噴絲板本體I的長寬比例為50:1，寬:高為1:3，所述噴絲板本體I上均勻開設有3000個噴絲孔2，所述噴絲孔2的孔徑為0.6mm ;本實用新型還包括保溫裝置，所述保溫裝置包括內部具有介質流道4的至少兩塊端部結合一體的保溫板3，所述保溫板3將所述噴絲板本體I夾持於中間，且與所述噴絲板本體I無縫焊接連接一起，所述介質流道4的一端具有保溫介質入口 5，另一端設置有保溫介質出口 6。
[0019]所述噴絲板本體I全部或部分被夾持於所述保溫板3中間，本實施例中，採用部分夾持的結構。
[0020]所述噴絲板本體I的底板厚度與所述保溫板3厚度比為0.8:1-4:1，本實施例中，為 0.8:1。
[0021]所述噴絲板本體側壁厚度為0.6mm-2mm。所述噴絲板本體的側壁是指長條槽型噴絲板本體的兩側的凸壁。本實施例中，為2mm。
[0022]本實用新型不局限於上述【具體實施方式】，一切基於本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本實用新型的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種纖維紡絲用噴絲板，包括長條槽型的噴絲板本體，其特徵在於:所述噴絲板本體的長寬比例為50:1-5:1，寬:高為3:1-1: 3，所述噴絲板本體上均勻開設有3000-40000噴絲孔，所述噴絲孔的孔徑為0.08mm-0.6mm ;還包括保溫裝置，所述保溫裝置包括內部具有介質流道的至少兩塊端部結合一體的保溫板，所述保溫板將所述噴絲板本體夾持於中間，且與所述噴絲板本體無縫焊接連接一起，所述介質流道的一端具有保溫介質入口，另一端設置有保溫介質出口。
2.如權利要求1所述的一種纖維紡絲用噴絲板，其特徵在於:所述噴絲板本體全部或部分被夾持於所述保溫板中間。
3.如權利要求1所述的一種纖維紡絲用噴絲板，其特徵在於:所述噴絲板本體的底板厚度與所述保溫板厚度比為0.8:1-4:1。
4.如權利要求1所述的一種纖維紡絲用噴絲板，其特徵在於:所述噴絲板本體的側壁厚度為 0.6mm-2mm。
【文檔編號】D01D4/02GK204111942SQ201420485797
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】孫永連, 朱波, 陳保磊, 鄭世睿, 楊祥澤, 高建 申請人:山東英利實業有限公司