樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法及用該方法製作的高壓線圈的製作方法
2023-05-03 21:00:26 3
樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法及用該方法製作的高壓線圈的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法，按如下步驟：在線圈繞線模上包繞一圈玻布板或PET板，然後使用矽酮膠或雙面膠將玻布板或PET板的接縫粘牢，再使用玻璃絲帶將玻布板或PET板稀繞紮緊；將玻布板或PET板的兩端插入繞線瓦模兩端板的溝槽內，並使用玻璃膠填滿兩者之間的空隙，使其密封；包繞預漬玻璃纖維網格板；繞制電磁線繞組；套裝外模，澆注樹脂，樹脂固化冷卻後、脫去外模、繞線模兩端板和繞線模。本發明解決了樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈在製作過程中脫模困難、容易漏樹脂和環境汙染問題；模具製作簡單、密封方便可靠、高效高質量；分接引出操作容易、焊接牢靠；分接引線不交錯，節省空間、杜絕短路，安全可靠。
【專利說明】樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法及用該方法製作的高壓線圈
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法及用該方法製作的高壓線圈，屬變壓器製造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器以其優異的節能效果、較低的噪聲、優異的電氣強度和機械強度，越來越受到市場的青睞，但高壓線圈的製造問題造尤其是澆注問題一直沒有得到很好的解決，限制了樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器的批量生產能力。樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製造中最大的問題是:由於卷鐵心變壓器結構原因，使得高壓線圈澆注後不好脫模；另外，由於線圈繞線模是由多個瓦塊組裝而成，使得澆注模的內模密封膠困難，在澆注過程中，樹脂容易由澆注模的內模間的縫隙中漏出到瓦塊表面，待樹脂固化後，使得脫模難度大大增加。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈的製作方法及用該方法製作的高壓線圈，不會與繞線模粘連、方便脫模。
[0004]本發明通過以下方案實現:
一種樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法，預製一套線圈繞線模和一套樹脂澆注模，所述線圈繞線模包括由多個瓦塊組合成圈的芯管、位於芯管兩端的上、下端板，上、下端板的相向面上開有芯管卡裝凹槽，反向面上配有傳動齒圈，上端板上開有澆注口和排氣孔；所述樹脂澆注模包括內模和外模，所述內模即上述線圈繞線模，所述外模包括一個接線面板模塊和一個缺口圈模塊，兩模塊組合成圈；按如下步驟製作高壓線圈:
(1)在線圈繞線模上包繞一圈玻布板或PET板，然後使用矽酮膠或雙面膠將玻布板或PET板的接縫粘牢，再使用玻璃絲帶將玻布板或PET板稀繞紮緊；並且，將玻布板或PET板的兩端插入繞線模兩端板的溝槽內，並使用玻璃膠填滿兩者之間的空隙，使其密封；
(2)在玻布板或PET板的外表面上包繞一張預潰玻璃纖維網格板；
(3)按常規方法繞制電磁線繞組；在繞組繞至分接處，採用銅箔條作為分接引線，與繞制的線匝呈「T」形焊接、軸向引出；
(4)將樹脂澆注模的外模套在繞組外圍，然後進行樹脂澆注，樹脂固化、線圈冷卻後，脫去外模、繞線模兩端板和繞線模。
[0005]根據所述方法製作的高壓線圈，該高壓線圈呈圓筒狀，具有電磁線繞組及填充在電磁線繞組匝間縫隙和覆蓋在電磁線繞組表面的樹脂絕緣物，在高壓線圈的內壁，還有一層玻布板或PET板絕緣層，該絕緣層在澆注樹脂後與樹脂絕緣物粘結為一體。
[0006]所述玻布板或PET板的厚度不超過1mm。
[0007]所述玻布板或PET板與樹脂絕緣物之間設置有一層預潰玻璃纖維網格板。[0008]所述電磁線繞組外圓表面的樹脂絕緣物有一個凸臺，作為高壓線圈的接線面板，接線面板內預埋有進出引線和分接引線的接線柱，各進出引線和分接引線分別與各自的接線柱電連接。
[0009]所述分接引線的接線柱設置在接線面板的中部，分為兩行、沿線圈的徑向布置，且線圈上半段分接引線對應的各接線柱分布在上一行，線圈下半段分接引線對應的各接線柱分布在下一行，保證各分接引線不交錯。
[0010]本發明所產生的有益效果是:
本發明的樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法，解決了【背景技術】中所說在製作過程中脫模困難、容易漏樹脂和環境汙染問題，生產高效、產品高質量。本發明的模具製作簡單、樹脂絕緣物不會與繞線模粘連、方便脫模；密封方便可靠、傳動齒圈可在線圈繞制後立即拆下接著供下一相或下一臺周轉使用。分接全部用銅箔條與繞制的線匝「T」形焊接、並沿軸向引出，操作容易且焊接牢靠，同時銅箔條彎折容易、不佔空間。分接接線柱水平兩行布置，分接引線不交錯，節省空間，且杜絕分接間的短路事故，因而安全可靠。本發明十分適用於樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈的製造，利於大規模使用和推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明高壓線圈的主視圖；
圖2為本發明高壓線圈的側視圖；
圖3為本發明高壓線圈的俯視圖；
圖4為本發明高壓線圈分接抽頭簡圖；
圖5為本發明高壓線圈繞線模暨澆注模圖；
圖6為本發明澆注模外圍板安裝後的俯視圖；
圖7為本發明澆注模外圍板安裝前的俯視圖；
圖中標號表不:1-玻布板或PET板、2-預潰玻璃纖維網格板、3-電磁線、4-層間絕緣、5-墊塊、6-預潰玻璃纖維網格板、7-樹脂、8-接線柱、9-銅箔條、10-內六螺釘、11-傳動齒圈、12-端板、14-圍板。
【具體實施方式】
[0012]如圖1?7所示，本發明提供了一種樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法。首先，預製一套線圈繞線模和一套樹脂澆注模，線圈繞線模包括由多個瓦塊組合成圈的芯管、位於芯管兩端的上、下端板12，上、下端板12的相向面上開有芯管卡裝凹槽，反向面上配有傳動齒圈，上端板12上開有澆注口和排氣孔。樹脂澆注模包括內模和外模，內模即上述線圈繞線模，外模包括一個接線面板模塊和一個缺口圈模塊，兩模塊組合成圈；按如下步驟製作高壓線圈:
(I)在線圈繞線模上包繞一圈玻布板或PET板1，然後使用矽酮膠或雙面膠將玻布板或PET板I的接縫粘牢，再使用玻璃絲帶將玻布板或PET板I稀繞紮緊；並且，將玻布板或PET板I的兩端插入繞線瓦模兩端板12的溝槽內，並使用玻璃膠填滿兩者之間的空隙，使其密封；
本【具體實施方式】中，繞線模由可對半拆裝的傳動齒圈11、可對半拆裝的環型繞線模端板12、低壓繞線瓦模、高壓繞線瓦模通過內六螺釘10聯結組成，低壓線圈繞制完成後，裝上高壓繞線瓦模。繞線模兼作澆注模的內模，傳動齒圈11用於驅動繞線模轉動。
[0013]然後，將一張0.5mm玻布板或PET板I包繞在高壓繞線瓦模上，用矽酮膠將接縫粘牢，用玻璃絲帶將玻布板或PET板I稀繞紮緊，玻布板或PET板I兩端邊插入環型繞線模端板12的溝槽內，將溝槽用玻璃膠填滿密封。
[0014](2)在玻布板或PET板I的外表面上包繞一張預潰玻璃纖維網格板2 ；
(3)按常規方法繞制電磁線3繞組；在繞組繞至分接處，採用銅箔條9作為分接引線，與繞制的線匝呈「T」形焊接、軸向引出；
(4)將樹脂澆注模的外模套在繞組外圍，然後進行樹脂澆注，樹脂7固化、線圈冷卻後，脫去外模、繞線模兩端板和繞線模。
[0015]本【具體實施方式】中，在繞組外圍包繞一張預潰玻璃纖維網格板6，再安裝外模，將所有接線柱8設置在外模的接線面板模塊上，且將分接引線的接線柱8分為兩行、沿線圈的徑向布置，且線圈上半段分接引線對應的各接線柱8分布在上一行，線圈下半段分接引線對應的各接線柱8分布在下一行。然後，在接線面板模塊兩側的繞組外圈包繞缺口圈模塊(即外圍板14)、並安裝密封條，使用接線面板模塊和缺口圈模塊(S卩外圍板14)作為澆注外模、步驟(I)所述的玻布板或PET板I隔絕繞線模和樹脂絕緣層，繞線模兩端的環型繞線模端板12作為澆注模兩端板。首先，對繞組進行乾燥，然後，使用上端板12上的澆注口對高壓線圈使用環氧樹脂7進行澆注，排氣孔排出樹脂澆注模內部的空氣，使其內部充滿環氧樹脂7。待樹脂7固化冷卻後，脫去澆注模外模、繞線模兩端板和繞線模，保留玻布板或PET板1，得到樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器的高壓線圈。
[0016]其中:玻布板或PET板I的厚度不超過1mm。外圍板14是鏡面不鏽鋼薄板製得的軟圍板14，且外圍板14的厚度不超過0.8mm。
[0017]根據上述方法製作的高壓線圈，該高壓線圈呈圓筒狀、採用多段圓筒式線圈結構，具有電磁線3繞組及填充在電磁線3繞組匝間縫隙和覆蓋在電磁線3繞組表面的樹脂絕緣物。繞組由電磁線3分層繞制而成、且每層電磁線3上鋪設有層間絕緣4，且高壓線圈中設置有墊塊5，保證高壓線圈具有極好的電氣強度。
[0018]本發明的創新之處在於:在高壓線圈的內壁，還有一層玻布板或PET板I絕緣層，該絕緣層在澆注樹脂7後、與樹脂絕緣物粘結為一體。
[0019]本【具體實施方式】中，玻布板或PET板I粘附在高壓線圈的內圓上，其厚度不超過1mm。玻布板或PET板I是在高壓線圈繞制時、包繞在繞線模(即高壓繞線瓦模)上，高壓線圈繞制完成後，再對其進行環氧樹脂7澆注，環氧樹脂7固化後、玻布板或PET板I與高壓線圈燒注體成為一體，玻布板或PET板I兼作燒注內模。
[0020]高壓線圈的內圓和外圓分別設置有預潰玻璃纖維網格板2和6以及環氧樹脂7，預潰玻璃纖維網格板2和6包繞在高壓線圈的表面，其網格中填充樹脂材料。預潰玻璃纖維網格板2和6作為樹脂澆注過程中，樹脂7的流通通道和排氣通道，使得樹脂7能夠充滿澆注模和線圈繞組之間的空隙。
[0021]電磁線3繞組外圓表面的樹脂絕緣物有一個凸臺，作為高壓線圈的接線面板，接線面板內預埋有進出引線和分接引線的接線柱8，各進出引線和分接引線分別與各自的接線柱8電連接。[0022]分接引線採用銅箔條9搭接高壓線圈的線匝上，呈「T」形焊接、並沿軸向引出。
[0023]分接引線的接線柱8設置在接線面板的中部，分為兩行、沿線圈的徑向布置，且線圈上半段分接引線對應的各接線柱8分布在上一行，線圈下半段分接引線對應的各接線柱8分布在下一行，保證各分接引線不交錯。
[0024]以下結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0025]本實施例為典型的IOkV的樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈，四段筒式線圈結構，由0.5mm玻布板或PET板1、預潰玻璃纖維網格板2、電磁線3、層間絕緣4、墊塊5、預潰玻璃纖維網格板6、環氧樹脂7、接線柱8、銅箔條9組成。
[0026]本實施例實施時，先將圖5所示的可對半拆裝的傳動齒圈11，與可對半拆裝的環型繞線模端板12用內六螺釘10裝配成齒輪模，再套裝在鐵心心柱上並定好位，安裝好低壓繞線瓦模13組成繞線模，繞制低壓繞組後再安裝高壓繞線瓦模8。將一張0.5mm玻布板或PET板I包繞在高壓繞線瓦模上，用矽酮膠或雙面膠將接縫粘牢，用玻璃絲帶將包繞好的玻布板或PET板I稀繞紮緊，玻布板或PET板I兩端邊插入繞線模兩端板的溝槽內，將溝槽用玻璃膠填滿密封。在玻布板或PET板I再繞包一張預潰玻璃纖維網格板2，然後按常規澆注變壓器的高壓繞組的繞制方法繞制多段圓筒式線圈，但所有的分接引線與常規方法不同，本方案將所有分接引線全部用銅箔條9與繞制的線匝「T」形焊接軸向引出，參見圖1一圖3，分接引線引出參見圖4。
[0027]高壓繞組繞制完成後外包一張預潰玻璃纖維網格板6再進行各分接及首末端的接線柱焊接，然後安裝澆注模外模，將接線柱8在外模的接線面板模塊上水平兩行布置(傳統按垂直兩列布置)，線圈上半段分接的接線柱8 (A1、A3、A5)分布在上面一行，下半段分接的接線柱8 (A2、A4、A6)分布在下面一行，如圖1所示。這樣可以保證所分接引線之間不出現任何交錯現象，從而節省空間且杜絕分接間的短路事故。然後將圖7所示0.8_及以下的鏡面不鏽鋼薄板做成的軟圍板14 (即外模的缺口圈模塊)分別通過繞制好的線圈的相間將線圈圍包，再通過密封條將接線面板模塊、軟圍板14與環型繞線模端板12密封，線圈繞線模兩端的端板兼做澆注模兩端板。線圈經過乾燥、澆注、固化後脫去外圍板14、接線面板模塊、繞線模兩端板和繞線模即可，先前繞包的0.5_玻布板或PET板I留在線圈內壁成為線圈的一部分。
【權利要求】
1.一種樹脂澆注乾式卷鐵心變壓器高壓線圈製作方法，預製一套線圈繞線模和一套樹脂澆注模，所述線圈繞線模包括由多個瓦塊組合成圈的芯管、位於芯管兩端的上、下端板，上、下端板的相向面上開有芯管卡裝凹槽，反向面上配有傳動齒圈，上端板上開有澆注口和排氣孔；所述樹脂澆注模包括內模和外模，所述內模即上述線圈繞線模，所述外模包括一個接線面板模塊和一個缺口圈模塊，兩模塊組合成圈；其特徵在於:按如下步驟製作高壓線圈: (1)在線圈繞線模上包繞一圈玻布板或PET板，然後使用矽酮膠或雙面膠將玻布板或PET板的接縫粘牢，再使用玻璃絲帶將玻布板或PET板稀繞紮緊；並且，將玻布板或PET板的兩端插入繞線模兩端板的溝槽內，並使用玻璃膠填滿兩者之間的空隙，使其密封； (2)在玻布板或PET板的外表面上包繞一張預潰玻璃纖維網格板； (3)按常規方法繞制電磁線繞組；在繞組繞至分接處，採用銅箔條作為分接引線，與繞制的線匝呈「T」形焊接、軸向引出； (4)將樹脂澆注模的外模套在繞組外圍，然後進行樹脂澆注，樹脂固化、線圈冷卻後，脫去外模、繞線模兩端板和繞線模。
2.根據權利要求1所述方法製作的高壓線圈，該高壓線圈呈圓筒狀，具有電磁線繞組及填充在電磁線繞組匝間縫隙和覆蓋在電磁線繞組表面的樹脂絕緣物，其特徵在於:在高壓線圈的內壁，還有一層玻布板或PET板絕緣層，該絕緣層在澆注樹脂後與樹脂絕緣物粘結為一體。
3.根據權利要求2所述高壓線圈，其特徵在於:所述玻布板或PET板的厚度不超過Imm0
4.根據權利要求2所述高壓線圈，其特徵在於:所述玻布板或PET板與樹脂絕緣物之間設置有一層預潰玻璃纖維網格板。
5.根據權利要求2所述高壓線圈，其特徵在於:所述電磁線繞組外圓表面的樹脂絕緣物有一個凸臺，作為高壓線圈的接線面板，接線面板內預埋有進出引線和分接引線的接線柱，各進出引線和分接引線分別與各自的接線柱電連接。
6.根據權利要求5所述高壓線圈，其特徵在於:所述分接引線的接線柱設置在接線面板的中部，分為兩行、沿線圈的徑向布置，且線圈上半段分接引線對應的各接線柱分布在上一行，線圈下半段分接引線對應的各接線柱分布在下一行，保證各分接引線不交錯。
【文檔編號】H01F41/04GK103531348SQ201310453410
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】丁友源 申請人:四川風發電氣科技有限公司