一種大孔徑套油管頭組合式胎模的製作方法
2023-05-18 16:51:41
本實用新型涉及鍛壓模具技術設備領域，特別涉及一種大孔徑套油管頭組合式胎模。
背景技術：
熱鍛模是用於將熱態金屬模鍛成型的模具，模鍛時，坯料金屬通過變形才能製成鍛件，這就需要模具對坯料金屬施加極大的力作用才能達到預定的效果，加工較困難。尤其是對於大型鍛件，加工優為困難，常需要兩付或三付模具來完成，這樣會造成鍛件用量較多，對於批量生產的鍛件，製造成本會上升；當生成尺寸較大的大孔徑套油管頭時，其質量在2200kg左右，常規生產需要三套模具，鍛件用量較大，且成型鍛件不接近最終零件外形，機加工工時較長。
現有技術中，多套模具用於鍛造胎模，當鍛造件尺寸規格變化或者模具局部損環時，就需要更換整套模具，導致加工成本升高，生產效率下降。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大孔徑套油管頭組合式胎模，針對現有技術中的不足，採用統一規格的外模套，其內模採用分段式結構，設計不同尺寸與規格的分段式內模，當內模局部損壞或者胎模規格變化時，只要更換對應的分段內模就可方便實現鍛壓作業，從而大大節約了生產成本，提高了生產效率。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種大孔徑套油管頭組合式胎模，包括外模套、上內模、中內模、下內模、環槽、胎腔、卡環、卡槽，其特徵在於：
所述外模套、上內模、中內模和下內模均為圓形迴轉形筒體，所述外模套外側中部設置有環槽，所述外模套外側為等徑設置，內側為漸變式變徑設置，其上端直徑小於下端直徑；所述外模套內部與外模套內側變徑圓形面匹配設置有上內模、中內模和下內模，所述上內模上端面與外模套上端面平齊，所述下內模下端面與外模套下端平齊，所述上內模和下內模之間設置有中內模，所述上內模、下內模與中內模之間通過卡環與卡槽固定連接；所述中內模上設置有卡槽，所述上內模、下內模上設置有卡環；所述中內模外側面上設置有環槽，所述上內模、下內模內側圓形面為等徑設置，所述中內模內側面上下端截面為圓角形，並與上內模、下內模內徑過渡匹配設置。
所述卡環與卡槽的形狀匹配設置，其截面形狀為矩形或者半圓形。
所述上內模、中內模、下內模的內部組合形成胎腔，所述胎腔上下為圓盤形，整體為工字形腔體。
所述上內模、中內模和下內模的內徑設置有多種規格尺寸，其外徑均與外模套匹配設置。
本實用新型的工作原理為：通過組合式的內模，相互嵌套式連接，完成鍛件胎體的加工，在生產鍛壓過程中，如果需要更換產品規格或者模內局部損壞，可通過更換對應的內模，快速實現改型或者修復操作，方便生產加工，減少生產成本。
通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：採用統一規格的外模套，其內模採用分段式結構，設計不同尺寸與規格的分段式內模，當內模局部損壞或者胎模規格變化時，只要更換對應的分段內模就可方便實現鍛壓作業，從而大大節約了生產成本，提高了生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例所公開的一種大孔徑套油管頭組合式胎模示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
1.外模套 2.上內模 3.中內模 4.下內模
5.環槽 6.胎腔 7.卡環 8.卡槽
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
根據圖1，本實用新型提供了一種大孔徑套油管頭組合式胎模，包括外模套1、上內模2、中內模3、下內模4、環槽5、胎腔6、卡環7、卡槽8。
所述外模套1、上內模2、中內模3和下內模4均為圓形迴轉形筒體，所述外模套1外側中部設置有環槽5，所述外模套1外側為等徑設置，內側為漸變式變徑設置，其上端直徑小於下端直徑；所述外模套1內部與外模套1內側變徑圓形面匹配設置有上內模2、中內模3和下內模4，所述上內模2上端面與外模套1上端面平齊，所述下內模4下端面與外模套1下端平齊，所述上內模2和下內模4之間設置有中內模3，所述上內模2、下內模4與中內模3之間通過卡環7與卡槽8固定連接；所述中內模3上設置有卡槽8，所述上內模2、下內模4上設置有卡環7；所述中內模3外側面上設置有環槽5，所述上內模2、下內模4內側圓形面為等徑設置，所述中內模3內側面上下端截面為圓角形，並與上內模2、下內模4內徑過渡匹配設置。
所述卡環7與卡槽8的形狀匹配設置，其截面形狀為矩形。
所述上內模2、中內模3、下內模4的內部組合形成胎腔6，所述胎腔6上下為圓盤形，整體為工字形腔體。
所述上內模2、中內模3和下內模4的內徑設置有多種規格尺寸，其外徑均與外模套1匹配設置。
本實用新型具體操作步驟為：按照常用鍛件規格，製造外模套，並依據產品種類，將內模分段式設計成組合式內模，並通過卡環與卡槽嵌入連接固定，通過組合式的內模，相互嵌套式連接，在加工過程中，首先將原材料經過充分鐓拔改鍛，將改鍛好的料放入由上、中、下內模組合成的模具內鐓鍛成型，完成鍛件胎體的加工，在生產鍛壓過程中，如果需要更換產品規格或者模內局部損壞，可通過更換對應的內模，快速實現改型或者修復操作，方便生產加工，減少生產成本。
通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：採用統一規格的外模套，其內模採用分段式結構，設計不同尺寸與規格的分段式內模，當內模局部損壞或者胎模規格變化時，只要更換對應的分段內模就可方便實現鍛壓作業，從而大大節約了生產成本，提高了生產效率。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。