高溫擠出機的機頭的製作方法

2023-05-18 04:27:31 2

專利名稱：高溫擠出機的機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出成型設備，具體涉及一種用於線纜生產過程中對原芯包覆絕緣外套的擠出成型工藝設備。
背景技術：
隨著通信技術的飛速發展，作為信息傳輸媒介的通信線纜，是本領域技術人員致力於大力研發的重要產品。而順應通信基礎建設布局的需要，通信線纜的生產和用量正在逐年增加。此外隨著此類通信線纜日益纖細化、輕小化，其生產工藝的改進也在不斷的研究
進步過程中。該工藝需要常常用到的一種加工設備便是高溫擠出機，這是一種將包覆材料高溫熔融成液態，隨原芯一併擠出、冷卻固化，完成包覆作業。傳統的高溫擠出機的機頭如圖I所示，特別是其中的模芯結構如圖3所示，模芯的穿孔朝出射端為收口結構，但圖示可見該收口結構顯得稜角分明，更有其它產品是更為急劇的收口變化。這樣的模芯收口結構在進行實際加工作業時，線纜原芯常常易抵接擋止在收口區域內而無法朝射出段延伸而出，而此時可能外層的包覆材料持續進行這擠出成型作業，因而造成在機頭射出位置的熔液囤積，影響設備運行和生產作業的繼續進行。

實用新型內容本實用新型的目的是提出一種高溫擠出機的機頭，解決通信線纜擠出成型、順利生產的問題，進一步提高所擠出成型的線纜纖細程度。為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種高溫擠出機的機頭，主要包括機頭體、模芯座、模套座、模芯和模套，各部分通過各自的螺釘、螺母裝接成一體，其中所述機頭體部分設有第一加熱單元，所述模套外圍設有第二加熱單元，所述模芯基於自身中心軸設有用於穿接待加工線纜原芯的穿孔，其特徵在於所述模芯的穿孔朝出射端為收口結構，孔徑收縮處為圓弧邊過渡，且孔徑收縮處所形成的收縮夾角a小於30°。進一步地，所述模套朝向模芯座的一端為銳化結構，端部厚度自0. 5mm銳化至介於0. 428mm 0. 48mm的範圍之中。進一步地，所述機頭體為圓柱體結構，所述第一加熱單元包括設於機頭體根部的機頭加熱圈和焊接在機頭體中段的機頸加熱圈。進一步地，所述第二加熱單元為設於設於模套外圍，覆蓋模套機模芯射出端的模具加熱圈。應用本實用新型技術改進的機頭，其有益效果體現在線纜原芯的擠壓射出成型工藝中，有效消除了發生在模芯中的受阻擋止現象，切實維護了工藝的順暢進行，同時也對線纜原芯提供了必要的保護，減少了產品成本損失。

圖I是本實用新型高溫擠出機的機頭結構剖視示意圖。[0011]圖2是圖I所示機頭A-A向的剖視結構示意圖。圖3是本實用新型機頭中模芯改進前結構的軸剖示意圖。圖4是本實用新型機頭中模芯改進後結構的軸剖示意圖。圖5是圖4中收口結構的放大示意圖。圖6是本實用新型模套的結構改進示意圖。
具體實施方式
本實用新型創新提出了一種高溫擠出機的機頭結構，旨在根據擠出成型工藝過程中與成品質量息息相關的部件結構做出改進，進而提高加工作業的效率和成品質量。如圖I和圖2所示的高溫擠出機機頭結構的剖視示意圖可見該機頭主要包括機頭體02、模芯座05、模套座09、模芯11和模套12，各部分通過各自的螺釘、螺母裝接成一體，其中機頭體部分設有第一加熱單元，模套外圍設有第二加熱單元，具體結構如下。該機頭體02為圓柱體結構，外側限位於外法蘭01，而外法蘭向內依次為焊接在機頭體中段的機頸加熱圈03和設於機頭體根部的機頭加熱圈04，該兩個加熱圈構成了本實用新型機頭的第一加熱單元。再來看該模芯座05，其進線側的一端設有鎖緊螺母06和定位銷07，而在與之相反的射出端則直接與模芯11對接。實際上，模芯座05外側還有整個機頭的外殼。在模芯11外圍及外殼內側設有模套座09，通過調節螺釘08緊固，並且在模芯11與模套座09之間，插接有模套12。該模芯11與模套12之間進一步形成有用於熱熔的包覆材料流通的隙道。作為工藝調節的考慮，該機頭還設有模套座外側用於定位模套座的壓緊螺母以及設於模套及模套座之間的一個調節螺套13。而上述第二加熱單元為設於設於模套外圍，覆蓋模套機模芯射出端的模具加熱圈。如圖3和圖4所示，該模芯11基於自身中心軸設有用於穿接待加工線纜原芯的穿孔。且對比兩圖所示不難發現，該模芯的穿孔朝出射端為收口結構，而圖5所示孔徑收縮處為圓弧邊112過渡，且孔徑收縮處所形成的收縮夾角a小於30°。這樣線纜原芯在從進線端通過收口結構時不易受到擋止的外力，而能相當順利地從射出端延伸而出。進一步地來看為提高擠壓機成型的產品質量，如圖6所示，該模套12朝向模芯座05的一端為銳化結構,端部厚度自0. 5mm銳化至介於0. 428mm 0. 48mm的範圍之中。為直觀理解，圖示的模套中右側兩尖角即為銳化結構，而通常情況下其內徑el為相對固定的29. 5mm,其外徑e2為30mm,而本設計方案對該銳化結構進一步細化,在外徑e2處再減薄
0.02 0. 072mm,以增加擠出包覆材料的厚度精度。綜上可見，應用本實用新型技術改進的機頭，其有益效果體現在線纜原芯的擠壓射出成型工藝中，有效消除了發生在模芯中的受阻擋止現象，切實維護了工藝的順暢進行，同時也對線纜原芯提供了必要的保護，減少了產品成本損失。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。
權利要求1.高溫擠出機的機頭，主要包括機頭體、模芯座、模套座、模芯和模套，各部分通過各自的螺釘、螺母裝接成一體，其中所述機頭體部分設有第一加熱單元，所述模套外圍設有第二加熱單元，所述模芯基於自身中心軸設有用於穿接待加工線纜原芯的穿孔，其特徵在於所述模芯的穿孔朝出射端為收口結構，孔徑收縮處為圓弧邊過渡，且孔徑收縮處所形成的收縮夾角α小於30°。
2.根據權利要求I所述的高溫擠出機的機頭，其特徵在於所述模套朝向模芯座的一端為銳化結構，端部厚度自O. 5mm銳化至介於O. 428mm O. 48mm的範圍之中。
3.根據權利要求I所述的高溫擠出機的機頭，其特徵在於所述機頭體為圓柱體結構，所述第一加熱單元包括設於機頭體根部的機頭加熱圈和焊接在機頭體中段的機頸加熱圈。
4.根據權利要求I所述的高溫擠出機的機頭，其特徵在於所述第二加熱單元為設於設於模套外圍，覆蓋模套機模芯射出端的模具加熱圈。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫擠出機的機頭，主要包括機頭體、模芯座、模套座、模芯和模套，各部分通過各自的螺釘、螺母裝接成一體，其中該機頭體部分設有第一加熱單元，該模套外圍設有第二加熱單元，該模芯基於自身中心軸設有用於穿接待加工線纜原芯的穿孔。特別地，該模芯的穿孔朝出射端為收口結構，孔徑收縮處為圓弧邊過渡，且孔徑收縮處所形成的收縮夾角α小於30°應用本實用新型技術改進的機頭，在線纜原芯的擠壓射出成型工藝中，有效消除了發生在模芯中的受阻擋止現象，切實維護了工藝的順暢進行，同時也對線纜原芯提供了必要的保護，減少了產品成本損失。
文檔編號H01B13/14GK202422866SQ201220022949
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者薛菁華, 顧軍 申請人:江陰凱博通信科技有限公司