高溫養護玻鎂板的生產工藝的製作方法

2023-05-18 01:07:51 1

本發明涉及一種高溫養護玻鎂板的生產工藝。

背景技術：

採用氯氧鎂水泥生產玻鎂板（以下簡稱玻鎂板）已經有20餘年歷史。氯氧鎂水泥是以氧化鎂、氯化鎂、水為膠凝材料。1993年氯氧鎂水泥板輥軋機出現，玻鎂平板的生產工藝是通過多組輥軋機將氧化鎂、氯化鎂、水和木粉等材料攪拌成的膠凝物，按要求厚度鋪在託板上並壓製成板材坯料，板材坯料在託板上固化成型後脫去託板，切割毛邊，成為玻鎂板。由於反應過程中的水化熱較高，養護溫度高會導致玻鎂板變形、撓曲。所以，玻鎂板養護固化的環境溫度一般不超過40℃，溫度低於15℃時，需加熱，升溫至30℃～40℃，以保證今天生產，次日脫模。這種生產工藝託板用轉時間長，需要更大面積的養護房，生產效率低。隨著玻鎂板需求量的增加，養護時間長、生產效率低的問題顯得更為突出。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決現有技術存在的上述問題而提供一種高溫養護玻鎂板的生產工藝，採用硫酸鎂替代現有技術的氯化鎂，使改低溫養護固化為高溫養護固化成為可能，大為縮短養護固化時間，大為縮短託板用轉時間，進而減少養護房面積，提高生產效率。

本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：高溫養護玻鎂板的生產工藝，其特徵在於包括步驟一、製備玻鎂板的膠凝材料；步驟二、將膠凝材料壓製成板材坯料；步驟三，將板材坯料送入高溫烘房高溫養護；所述玻鎂板的膠凝材料包括增強材料、膠凝材料和填料。所述的增強纖維為玻璃纖維，所述的膠凝料為氧化鎂、硫酸鎂和水的混合體，所述的填料為木粉、粉煤灰等，用於降低玻鎂板的重量，所述的硫酸鎂為氧化鎂的反應促進劑。採用硫酸鎂替代現有技術的氯化鎂，由於採用硫酸鎂為氧化鎂的反應促進劑，硫酸鎂的反應熱比氯化鎂的反應熱低得多，反應速度慢，適宜高溫固化養護。解決現有技術採用氯化鎂為反應促進劑存在反應熱高，不能高溫加熱的問題。

採用高溫固化養護能夠大大的縮短養護時間，從現有技術至少需要20-24小時脫模甚至能夠降至2小時脫模，託板、模架的周轉速度提高了10倍，大大提高生產效率。固化養護時間的大為縮短，能夠減少養護房面積規模，減少佔地面積。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明採用如下技術措施：所述的增強材料為玻璃纖維。當然增強材料還可以是植物纖維、塑料纖維、金屬纖維等等。

所述的高溫烘房的高溫養護溫度為60度~150度。此溫度區間為較佳的溫度區間，如果低於60度，也是能夠實現的，就是固化養護時間加長，不利於生產效率，而大於150度當然也是可行的，高於150度需要消耗更多的能耗，但是對生產效率等的改善則有限，能耗與產能不成比例，也不太實用，因此，高溫養護溫度為60度~150度為合適溫度。

所述的高溫烘房中設有加熱設備、溫度控制設備和保溫設備。通過加熱設備能夠使烘房快速升溫，並通過溫度控制設備實現烘房在特定溫度的工作，保溫設備的設置則有利於環保節能。

所述步驟二的工序為：將膠凝材料鋪裝在託板上通過輥軋輥筒組壓製成板材坯料；所述步驟三的工序為：若干塊板材坯料一一放置在養護架的隔層上，通過養護架移動到高溫烘房中進行高溫養護。養護架具有上下設置的多層隔層，每個隔層放置一組託板和板材坯料。養護架的使用，能夠讓更多的託板和板材坯料組進入烘房進行高溫養護固化，提高高溫養護房的利用率。

為了方便養護架移動，所述養護架的底部設有滑輪。

本發明具有的有益效果：1、採用硫酸鎂替代現有技術的氯化鎂，使改低溫養護固化為高溫養護固化成為可能，大為縮短養護固化時間，大為縮短託板用轉時間，進而減少養護房面積，提高生產效率。2、烘房溫度可控並具有保溫功能，提高能源的最大利用率的前提下，高效生產玻鎂板。3、採用輥軋輥筒組，能夠高效的壓制板材坯料。4、採用養護架，能夠讓更多的託板和板材坯料組進入烘房進行高溫養護固化，提高生產效率。同時，養護架上裝設滑輪，方便移動，並降低勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明中養護架位於烘房中對板材坯料高溫養護固化的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：高溫養護玻鎂板的生產工藝，其特徵在於包括步驟一、製備玻鎂板的膠凝材料；步驟二、將膠凝材料壓製成板材坯料1；步驟三，將膠凝材料板坯連同託板移入養護架2；步驟四，將養護架2送入高溫烘房3高溫養護；所述玻鎂板的膠凝材料包括增強材料和膠凝填料，所述的膠凝填料為氧化鎂、硫酸鎂和水的混合體，所述的硫酸鎂為氧化鎂的反應促進劑。

本專利申請的目的在於解決玻鎂板生產過程中的周轉速度，關鍵是提高反應速度，要提高反應速度就要提高玻鎂板養護的環境溫度。要提高玻鎂板的反應溫度就要解決玻鎂板的反應熱，防止玻鎂板的撓曲變形。採用硫酸鎂替代現有技術的氯化鎂來降低反應熱，從而實現高溫養護固化成為可能，進而大為縮短了養護固化時間，提高了周轉速度。

為了實現溫控的目的，所述的高溫烘房中設有加熱設備、溫度控制設備和保溫設備。通過加熱設備能夠使烘房快速升溫，並通過溫度控制設備實現烘房在特定溫度的工作，保溫設備的設置，則有利於環保節能。

所述的增強材料為玻璃纖維。當然增強材料還可以是植物纖維、塑料纖維、金屬纖維等。

所述的高溫烘房的高溫養護溫度為60度~150度。玻鎂板的快速固化與養護房的環境溫度成正比，環境溫度20℃左右時，玻鎂板固化時間20小時以上；30℃左右時，玻鎂板固化時間15小時以上；40℃左右時，玻鎂板固化時間10小時以上。將玻鎂板養護的環境溫度分別提高到60℃、100℃、150℃，玻鎂板的反應固化時間隨環境溫度的上升而縮短。玻鎂板的反應固化時間的縮短，提高了模板（託板）的周轉率，如果設定2小時脫模，就要比原來的20小時脫模，模板、模架的周轉速度提高了10倍。大大提高生產效率。

所述步驟二的工序為：將膠凝材料鋪裝在託板上通過輥軋輥筒組壓製成板材坯料；所述步驟三的工序為：若干塊板材坯料一一放置在養護架2的隔層上，通過養護架移動到高溫烘房中進行高溫養護。為了方便移動，所述養護架的底部設有滑輪，通過推力或拉力進入高溫養護房。養護架具有上下設置的多層隔層，託板連同玻鎂板的板材坯料進入多層養護架養護，提高養護房（烘房）的利用率。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明。在上述實施例中，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。