熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置的製作方法

2023-05-18 18:03:36

專利名稱：熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，特別是其將熱壓頭與分離帶設於一殼設於一殼座內，並且讓分離帶接近於熱壓頭端部的導熱頭，使得殼座接觸於多層板後，再使熱壓頭的導熱頭在接觸分離帶後再對多層板進行熱壓作業，而當熱壓頭縮回時，得以同時單向地將分離帶移位而更新分離帶的位置，藉此使得分離帶用完時，只要將整組匣體卸下再更新即可，以提高換帶的效率。
傳統的印刷電路板可分為單層板與多層板；所謂的單層板是在單一基板(纖維板)上蝕刻布設有電路；而多層板則是將複數單層基板堆疊結合組成，並使相鄰基板上的電路彼此連接，以獲得具有更強電路功能的印刷電路板。
傳統上，多層印刷電路板的製造系以類似點焊或鉚釘機形式的熱固機來做熱鉚固定。傳統的製造方式，是將一層PP膠板置於最底部，然後再放置一層基板於該PP膠板上，而後再放置一層PP膠板於該基板上，…以此類推而堆疊出多層板形態，並使堆疊後的多層板最上面為PP膠板；然後將該多層板置於熱固機進行熱壓作業，使得熱量傳導至各層的PP膠板而使PP膠板融化，進而使各PP膠板與基板結合為一體；最後再於結合固定後的多層板的上、下面分別放置一層銅皮，使銅皮與PP膠板接觸，然後再於熱壓機進行熱壓作業，以使銅皮與PP膠板結合在一起。
該傳統的熱固機實質上係數似於傳統的點焊機，其在機臺設位於上、下方相對位置的上熱壓頭與下熱壓頭；乃利用該上、下熱壓頭同時接觸於該多層板上、下方的PP膠板並加壓加熱，使熱量由多層板表面傳遞至裡面而將各層PP膠板熔化，進南而使PP膠板與基板結合在一起，待完成熱熔作業後再將多層板卸下。
為了避免因為高溫的熱壓頭對PP膠板施予壓力並加熱時造成膠板融化後的材料殘留在熱壓頭而導致後續熱壓作業的效果不良及汙染，一般均會在熱壓頭使用一段時間後以刷子清潔熱壓頭端部的導熱頭；但以刷子對熱壓頭做清潔不僅在使用上不方便，而且容易造成汙染，以致於產量降低，品質下降。因此，本實用新型是基於傳統熱壓頭在使用上所存在的問題而開發出來的。
本實用新型主要目的在於提供一種熱固機的熱壓頭及匣式自動加收分離帶裝置，乃利用具有耐高溫且有良好傳熱效果的分離帶置於熱壓頭與PP膠板之間，使得熱壓頭對PP膠板進行熱壓作業時；得以讓熱量傳導至各層的PP膠板，但不會使融化的PP材料附著在熱壓頭上。
本實用新型次一目的在於提供一種熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，系將熱壓頭與分離帶設於一殼座內，並使熱壓頭可以受控制而牴觸分離帶地伸出殼座，以對多層板施予熱壓，並且在熱壓頭縮入殼座內時，可以自動地將分離帶位移適當(約一個導熱頭直徑)距離，使得對應於熱壓頭位置的分離帶獲得更新、無汙染的分離帶和多層板接觸，且換帶更為容易而提升換帶效率，並據以簡化整體的結構而得以降低製造成本。
本實用新型所述的熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，包括有一架體，其至少設有一熱壓頭與一彈性推片，該架體系由一動力源所驅動，使得該熱壓頭可以做直線方向的往復運動；一殼座，其至少設有一收帶輪與一放帶輪，該放帶輪卷繞有分離帶，該收帶輪僅可往單一方向相對於殼座轉動，且該收帶輪至少結合一棘輪，該殼座內另設有多個導輪，使由該放帶輪拉出的分離帶繞過這些導輪後再卷繞於該收帶輪；一框座，系設於前述的殼座；一滑座，系設前述的架體，並且使該滑座配合於前述的框座內，進而使前述彈性推片的端部牴觸於該棘輪的棘齒；該滑座與框座之間設有彈性元件，使前述的動力源動作時先讓殼座的端部牴觸於多層板，且動力源繼續驅動滑座在該框體內移動而使前述熱壓頭端部的導熱頭接觸於該分離帶後再令該導熱頭將分離帶推出殼座外而對從層板進行熱壓作業，當該動力源解除動作時藉由該彈性元件的彈力讓滑座回復原位而使熱壓頭縮入殼座內，同時令前述的彈性推片推動棘輪而讓分離帶移動。
前述的殼座設有一穿孔，使得前述的框座可以配合在該穿孔內而與殼座組合。
其中，該殼座系由至少兩片殼座板組裝於相對兩側的位置，並使該兩殼座板之間保持適當空間所構成。
前述的架體設有一固定座，並將前述的滑座固設於該固定座，據以使得滑座與架體固定。
前述的收帶輪設有一轉軸，該轉軸與收帶輪之間設有單向軸承，藉以使得該收帶輪具有單向旋轉的功能，且在該轉軸至少結合一棘輪。
由於本實用新型利用具有耐高溫且有良好傳熱效果的分離帶置於熱壓頭與PP膠板之間，使得熱壓頭對PP膠板進行熱壓作業時得以讓熱量傳導至各層PP膠板，但不會使融化的PP材料附著在熱壓頭上。此外，本實用新型將熱壓頭與分離帶設於一殼座內，並使熱壓頭可以受控制而牴觸分離帶伸出殼座，以對多層板施予熱壓，並且在熱壓頭縮入殼座內時，可自動將分離帶位移適當距離，使對應於熱壓頭位置的分離帶獲得更新。因此，本實用新型具有熱壓頭乾淨、無汙染、生產效率高、產品質量好等優點。


圖1為本實用新型各主要元件組合關係的立體分解圖；圖2為圖1的元件組合後的形態的立體圖；圖3為本實用新型的熱壓頭未動作狀態的平面視圖；圖4為圖3的側視圖；圖5為圖3的熱壓頭受到動作而上升時的平面動作圖；圖6為將二組本實用新型所述的裝置分別設於對應的上、下方位置，用以對多層板做熱融壓合作業的實施例平面視圖。
圖中，1 架體 34螺孔11固定座 4框座12熱壓頭 41內空間
121導熱頭 42洞孔13動力源43擋掣部2彈性推片 44擋板3滑座 441洞孔31凹孔 5殼座32彈性元件 50殼座板33中心孔501穿孔51導輪 70轉軸52管件 700轉軸6收帶輪 8放帶輪61單向軸承 9分離帶7棘輪 A多層板如圖1至圖4所示，本實用新型所提供的熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，包括有一架體1、一滑座3、一框座4與一殼座5；其中，該架體1設有固定座11，該固定座11則至少設置一熱壓頭12，該熱壓頭12的端部設有一導熱頭121，該導熱頭121的內部設有加熱裝置(圖中未示)，其藉由電源加熱的方式使得導熱頭121可以獲得集中於端部的高溫；該固定座11的下方則可以螺絲鎖固或其它的方式至少固設一彈性推片2；在本實用新型的實施例中，該彈性推片2系形成為L形，但其夾角為銳角的設計。再者，該架體1系由一動力源所控制而可以移動，在本實施例中，該動力源係為氣壓缸，因為氣壓缸可以提供快速的直線往復運動。
本實用新型的滑座3設有一凹孔31，該凹孔31的中央則設有可以供熱壓頭12穿過的中心孔33；該滑座3是用來組合於前述固定座11的上面；組合時，先使熱壓頭12由下往上穿過該中心孔33後，再以螺栓鎖合的方式將滑座3固定於固定座11上。
本實用新型的框座4系採(矩形)環狀的設計，其上面設有可以供熱壓頭12穿過的洞孔42，並且在該槓座4的兩側分別設有擋掣部43；該框座4的內空間41的高度系大於前述固定座11與滑座3地高度總和；該滑座3與固定座11組合後，再於該滑座3的凹孔31中置入彈性元件32，然後再將固定座11、滑座3與彈性元件32一起置入框座4的內空間41內，使得熱壓頭12穿出框座4的洞孔42，並令彈性元件32的兩端分別接觸於框座4內部的頂面以及凹孔31內；當滑座3與固定座11一起置於框座4內後，再將一擋板44覆蓋於該框座4一端的開口，並以螺絲穿過設在擋板44的洞孔441後再鎖入設在滑座3的螺孔34，利用擋板44擋掣於框座4端部的設計，得以防止滑座3與固定座11脫離框座4。
本實用新型的殼座5主要是由兩殼座板50所構成，兩殼座板50之間設有多個等長度的管件52，並以螺栓穿過設在殼座板50的洞孔與管件52後再以螺帽予以鎖固，藉由多個等長度的管件設在兩殼座板50之間而使得兩殼座板50保持平行，且讓兩殼座板50之間構成一空間；該兩殼座板50分別設有一對應於前述框座4的穿孔501，將該框座4穿過該穿孔501並利用前述的擋掣部43阻擋於殼座板50的兩側。該兩殼座板50之間的空間設有一收帶輪6與一放帶輪8；該放帶輪8乃預先卷繞了分離帶9，並將一轉軸700依序穿過一殼座板50所設的穿孔與放帶輪8的軸孔後，再穿過另一殼座板50的穿孔，並以扣環扣於轉軸700的扣環溝而避免轉軸700脫離殼座5；本實用新型另外提供了結合有棘輪7的轉軸70，將該轉軸70依序穿過一殼座板50所設的穿孔後再配合於收帶輪6的軸孔，且在轉軸70與收帶輪6的軸孔之間設置一單向軸承61，使得該收帶輪6僅能在單一方向與轉軸70相對地轉動；將轉軸70穿過另一殼座板50的穿孔後再以扣環扣於轉軸70的扣環溝而避免轉軸70脫離殼座5；並使該棘輪7的棘齒接觸於前述彈性推片2的端部。該兩殼座板50之間另外樞設有多個導輪51，使得由該放帶輪8拉出的分離帶9繞過這些導輪51後再卷繞於該收帶輪6，而且讓分離帶9通過對應於熱壓頭12的導熱頭121端部。
如圖6所示，本實用新型應用於熱固機時，系採成對且上、下對稱的形態設置，使得多層板A通過兩組本實用新型的裝置之間，進而藉由兩組熱壓頭對該多層板A進行熱壓作業。現取圖6下方的一組裝置做說明；如圖5所示，當氣壓缸之類的動力源13驅動架體1往上移動時，殼座5的端部會先牴觸於多層板A，然後動力源13繼續驅動滑座3克服彈性元件32的彈力而使得熱壓頭12往上移動，並使導熱頭121接觸於分離帶9後將分離帶9隨著導熱頭121同時伸出殼座5外，而藉由上、下對應的兩組導熱頭121將多層板A上、下面做熱壓作業，並藉由分離帶9的阻隔作用，得以防止多層板A上、下面的PP膠板直接受到熱壓而沾汙導熱頭。待熱壓完成後，該動力源13即收縮，此時乃利用彈性元件32的彈力推動滑座3回復原位(如圖3所示)；而在滑座3移動至原位的過程中，該彈性推片2會對棘輪7推動一棘齒，進而使得收帶輪6轉動適當的角度而將分離帶9拉動適當長度(約導熱頭的直徑距離)，因而將原先已被導熱頭121熱壓過的分離帶9得以換新，以待下一循環的熱壓作業。
藉由前述本實用新型的設計，由於熱壓頭12與分離帶9系設在同一殼座5內，因而當分離帶9用完時，只要直接將整組殼座5與架體1所組成的匣體卸下再換新即可，而卸下後的殼座5與架體1則可以集中處理做更換分離帶的作業，如此可以增進工作的方便性而提高效率，故確為具有實用性與進步性的創作。
以上所述僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限制，所以，凡有有關本實用新型的任何修飾或變更，皆應包括在本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，其特徵在於；包括有一架體，其至少設有一熱壓頭與一彈性推片，該架體設有使得該熱壓頭可以做直線方向的往復運動的動力源；一殼座，其至少設有一收帶輪與一放帶輪，該放帶輪卷繞有分離帶，該收帶輪僅可往單一方向相對於殼座轉動，且該收帶輪至少結合一棘輪，該殼座內另設有複數個導輪，使由該放帶輪拉出的分離帶繞過這些導輪後再卷繞於收帶輪；一框座，系設於前述的殼座；一滑座，系設前述的架體，並且使該滑座配合於前述的框座內，進而使前述彈性推片的端部牴觸於該棘輪的棘齒；該滑座與框座之間設有彈性元件。
2.根據權利要求1所述的熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，其特徵在於前述的殼座設有一穿孔，使得前述的框座可以配合在該穿孔內而與殼座組合。
3.根據權利要求1或2所述的熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，其特徵在於該殼座系由至少兩片殼座板組裝於相對兩側的位置，並使該兩殼座板之間保持一個空間所構成。
4.根據權利要求1所述的熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，其特徵在於前述的架體設有一固定座，並將前述的滑座固設於該固定座，據以使得滑座與架體固定。
5.根據權利要求1所述的熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置，其特徵在於前述的收帶輪設有一轉軸，該轉軸與收帶輪之間設有單向軸承，且在該轉軸至少結合一棘輪。
專利摘要一種熱固機的熱壓頭及匣式自動回收分離帶裝置,在一架體設有一熱壓頭與一彈性推片,該架體再結合一滑座,該滑座則配合於一框座內,於滑座與框座之間設有彈性元件;該框座再配合於一殼座,該殼座內部設有一收帶輪與一放帶輪,該收帶輪配合單向軸承,該殼座內另設有多個導輪,該架體由諸如氣壓缸之類的動力源驅動。本實用新型的熱壓頭始絡保持清潔、無汙染、生產效率高、產品質量好。
文檔編號H05K3/38GK2409747SQ0020554
公開日2000年12月6日 申請日期2000年2月25日 優先權日2000年2月25日
發明者黃秋逢 申請人:陽程工業股份有限公司