防火芯板成型的製造方法

2023-05-18 18:09:41

防火芯板成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防火芯板成型機，它包括架體（1），在所述架體（1）的上部安裝有一對橫梁（2），在所述橫梁（2）之間安裝有若干模板（3），在所述模板（3）右端模板的外側設有第一液壓推桿（4），在所述模板（3）的底部設有帶掛鈎（6）的滑板（5），在所述滑板（5）的底部設有第二液壓推桿（7）;採用上述結構，實現了機械化程度高，操作方便，佔地面積小，成型快效率高的效果。
【專利說明】防火芯板成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建築用模板成型機，尤其涉及一種建築用防火芯板成型機。【背景技術】
[0002]目前，建築上大都使用成型機生產模板，模板是將水泥、沙子、粉煤灰、水和硬脂酸鈣等進行攪拌混合後澆鑄到成型機中，待一段時間凝固後，形成所需的模板，但該成型機佔地面積大，成本高，嚴重限制了企業的發展。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種機械化程度高，操作方便，佔地面積小，成型快效率高的防火芯板成型機。
[0004]本實用新型的技術方案是一種防火芯板成型機，它包括架體1，其特徵在於:在所述架體I的上部安裝有一對橫梁2，在所述橫梁2之間安裝有若干模板3，在所述模板3右端模板的外側設有第一液壓推桿4，在所述模板3的底部設有帶掛鈎6的滑板5，在所述滑板5的底部設有第二液壓推桿7。
[0005]本實用新型的技術方案還可以是所述第一液壓推桿4和第二液壓推桿7均通過設置在所述架體I右端的液壓泵控制。
[0006]本實用新型的有益效果是通過在所述架體I的上部安裝有一對橫梁2，在所述橫梁2之間安裝有若干模板3，在所述模板3右端模板的外側設有第一液壓推桿4，在所述模板3的底部設有帶掛鈎6的滑板5，在所述滑板5的底部設有第二液壓推桿7 ;使用時，先通過橫梁2上的通槽調整各模板3在橫梁2上的位置，使模板3之間的間隔距離達到防火芯板厚度的設計要求，再通過第一液壓推桿4從模板3的右端頂緊，將滑板5兼作為模板3的底層，然後澆注防火芯板混料，待凝固成型後，通過第一液壓推桿4向右位移，使各模板3與防火芯板分離，再通過第二液壓推桿7將滑板5和成型後的防火芯板一同向下移動直至防火芯板上端脫離模板3的下端，然後通過外接設備連接滑板5上的掛鈎6，通過外力將滑板5和防火芯板一起拉出實現了脫模，將脫模後的防火芯板送至下道工序，這樣，實現了機械化程度高，操作方便，佔地面積小，成型快效率高的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0008]圖1中1、架體，2、橫梁，3、模板，4、第一液壓推桿，5、滑板，6、掛鈎，7、第二液壓推桿。
【具體實施方式】
[0009]根據圖1所示，本實用新型涉及一種防火芯板成型機，它包括架體1，在所述架體I的上部安裝有一對橫梁2，在所述橫梁2之間安裝有若干模板3，在所述模板3右端模板的外側設有第一液壓推桿4，在所述模板3的底部設有帶掛鈎6的滑板5，在所述滑板5的底部設有第二液壓推桿7，所述第一液壓推桿4和第二液壓推桿7均通過設置在所述架體I右端的液壓泵控制；使用時，先通過橫梁2上的通槽調整各模板3在橫梁2上的位置，使模板3之間的間隔距離達到防火芯板厚度的設計要求，再通過第一液壓推桿4從模板3的右端頂緊，將滑板5兼作為模板3的底層，然後澆注防火芯板混料，待凝固成型後，通過第一液壓推桿4向右位移，使各模板3與防火芯板分離，再通過第二液壓推桿7將滑板5和成型後的防火芯板一同向下移動直至防火芯板上端脫離模板3的下端，然後通過外接設備連接滑板5上的掛鈎6，通過外力將滑板5和防火芯板一起拉出實現了脫模，將脫模後的防火芯板送至下道工序，這樣，實現了機械化程度高，操作方便，佔地面積小，成型快效率高的效果。
【權利要求】
1.一種防火芯板成型機，它包括架體(1)，其特徵在於:在所述架體(I)的上部安裝有一對橫梁(2)，在所述橫梁(2)之間安裝有若干模板(3)，在所述模板(3)右端模板的外側設有第一液壓推桿(4)，在所述模板(3)的底部設有帶掛鈎(6)的滑板(5)，在所述滑板(5)的底部設有第二液壓推桿(7)。
2.根據權利要求1所述的防火芯板成型機，其特徵在於:所述第一液壓推桿(4)和第二液壓推桿(7 )均通過設置在所述架體(I)右端的液壓泵控制。
【文檔編號】B28B17/00GK203401560SQ201320443157
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月24日 優先權日:2013年7月24日
【發明者】儲峰, 劉洪彬 申請人:山東天意機械股份有限公司