芯吸速率高的雙組分纖維的製作方法

2023-05-08 21:22:16

專利名稱：芯吸速率高的雙組分纖維的製作方法
技術領域：
本發明涉及包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯的雙組分纖維，尤其有多條縱向溝槽的此類纖維。
背景技術：
聚酯雙組分纖維公開於美國專利3,671,379和
公開日本專利申請JP08-060442中，且非圓形聚酯纖維公開於美國專利3,914,488、4,634,625、5,626,961、5,736,243、5,834,119和5,817,740。然而，這樣的纖維可能缺乏足夠的捲曲水平和/或芯吸速率，而且有改善芯吸的纖維仍然是乾爽、尤其兼備今日服裝所希望的高彈力所需要的。

發明內容
本發明提供一種雙組分纖維，包含與聚對苯二甲酸丙二醇酯接觸的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比是至少約30∶70且不大於約70∶30，且其中，該雙組分纖維有(a)一個選自由並列型和偏心皮-芯型組成的一組的荷葉狀橢圓橫截面；(b)一個橫截面長軸；(c)該聚對苯二甲酸乙二醇酯與該聚對苯二甲酸丙二醇酯之間一個實質上平行於該長軸的邊界；和(d)多個縱向溝槽。
在另一種實施方案中，本發明提供一種選自下列組成的一組的雙組分纖維全拉伸連續單絲、全取向連續單絲、部分取向連續單絲、和全拉伸切段纖維，其中，該纖維包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯，而且有聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比為至少約30∶70，聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比不大於約70∶30，荷葉狀橢圓橫截面選自並列型和偏心皮-芯型組成的一組，一個橫截面長軸，該聚對苯二甲酸乙二醇酯與該聚對苯二甲酸丙二醇酯之間一個實質上平行於該橫截面長軸的聚合物邊界，和多個縱向溝槽，其中，當該纖維是全拉伸單絲時，其熱定形後捲曲收縮率值為至少約30％，當該纖維是全取向單絲時，其熱定形後捲曲收縮率值為至少約20％，當該纖維是部分取向雙組分單絲時，其初拉伸熱定形後捲曲收縮率值為至少約10％，和當該纖維是全拉伸切段纖維時，其絲束捲曲收縮率值為至少約10％。


圖1和2是本發明雙組分單絲的橫截面。
圖3顯示本發明雙組分纖維的理想化橫截面。
圖4A和4B顯示本發明纖維的橫截面尺度。
圖5說明一種可以用來製作本發明纖維的噴絲板。
圖6是本發明的一種雙組分切段纖維的橫截面顯微照片。
圖7顯示一種可以用來製作本發明纖維的噴絲頭組合體。
具體實施例方式
本文中使用的「雙組分纖維」係指一種其中兩種聚酯處於並列關係或偏心皮-芯關係的纖維，而且包括捲曲纖維和有尚未實現的潛在捲曲的纖維兩種。
「橫截面長寬比」係指橫截面長軸的長度除以最大橫截面短軸的長度。
「溝槽比」係指有溝槽纖維橫截面的最外隆丘表面之間的平均距離除以該纖維橫截面的溝槽之間的平均距離。
「纖維」在其含義內包括連續單絲和切段纖維。「並列」橫截面這一術語係指該雙組分纖維的兩種組分無論哪一種都不大於兩種組分中任意一種在另一種組分的凹陷部分內的一個微小部分。
本發明的纖維包含聚(對苯二甲酸乙二醇酯)(「2G-T」)和聚(對苯二甲酸丙二醇酯)(「3G-T」)，而且在其表面上有多條縱向溝槽。可以認為這樣的纖維有諸如圖3所示類型的「荷葉狀橢圓」橫截面。較好的是，各內凸起的平均凸起角，即與該橫截表面正切並處於每個內凸起的每一邊的曲率拐點(在有平邊溝槽的纖維中，該溝槽的「最深」部)的兩條線之間的平均角θ，是至少約30°且這兩條線相交於該纖維的那個測量其角的凸起的同一側。有4條這樣的溝槽的本發明纖維可以稱為「四通道」，有6條這樣的溝槽者稱為「六通道」，有8條這樣的溝槽者稱為「八通道」，依此類推。該雙組分纖維中聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比是約30∶70～70∶30、較好40∶60～60∶40。
當該纖維為了測試目的而諸如以1500～8000m/min的紡絲速度紡成部分取向連續單絲然後諸如以1.1 X～小於2X、尤其1.6X的拉伸比拉伸時，其初拉伸熱定形後捲曲收縮率值為至少約10％。尤其當使用同向流驟冷氣體時，該拉伸比可以超過4X，且熱定形後捲曲收縮率值是至少約30％，即使對於以高紡絲速度製作的纖維也是如此。當該纖維任選地無單獨拉伸步驟例如以超過約4000m/min的紡絲速度且在同向流驟冷氣體實質上不存在下製備成全取向(紡絲取向)連續單絲時，其熱定形後捲曲收縮率值為至少約20％。當該纖維諸如以約500～低於1500m/min的紡絲速度製備成全拉伸連續單絲、諸如以2X～4.5X的拉伸比和約50～185℃(較好約100～200℃)拉伸、並在約140～185℃(較好約160～175℃)熱處理時，其熱定形後捲曲收縮率值為至少約30％。當該纖維是一種全拉伸切段纖維時，其絲束捲曲收縮率值為至少約10％。
較好的是，該纖維的橫截面長寬比是至少約1.45∶1但不大於約3.00∶1，且溝槽比是至少約0.75∶1(更好至少約1.15∶1)但不大於約1.90∶1。當溝槽比是至少約1.15∶1時，橫截面長寬比可以是至少約1.10∶1。當溝槽比太低時，該纖維可能提供不足的芯吸，而當它太高時，該纖維可能太容易撕裂。也較好的是，該纖維有至少4條縱向溝槽、更好有四通道橫截面。
(該聚對苯二甲酸乙二醇酯與該聚對苯二甲酸丙二醇酯之間的)聚合物邊界是實質上平行於該纖維的橫截面長軸的。該聚合物邊界只是這兩種聚合物之間的接觸線。本文中使用的「實質上平行於」在其含義內包括與該橫截面長軸「相一致」且不排除在鄰近該纖維表面的地方可能特別顯著的對平行度的偏離。即使當這樣的偏離是顯著的時，該聚對苯二甲酸乙二醇酯大多數也會在該長軸與該聚對苯二甲酸丙二醇酯相反的另一側，反之亦然。當該聚合物邊界是彎曲的或有點兒不規則的-在一種聚酯雙組分纖維例如有偏心的皮-芯橫截面的該纖維中有時就會是這種情況-時，該聚合物邊界對該橫截面長軸的實質性平行度可以通過將該邊界的最長元素的主導方向與該長軸加以比較來評價。這樣一種主導方向的一個實例是圖1中的線「A」。
更好的是，該聚對苯二甲酸乙二醇酯有約0.45～0.80dl/g的特性粘度(「IV」)，而該聚對苯二甲酸丙二醇酯有約0.85～1.50dl/g的IV。更好，該IV可以分別是約0.45～0.60dl/g和約0.95～1.20dl/g。
還更好的是，本發明纖維的初始芯吸速率，當對一種有約190g/m2單位重量且各包含僅約70旦(78分特)34根連續單絲的纖維的脫膠單面喬賽圓筒形針織織物測定時，是至少約3.5cm/min。
構成本發明纖維的聚酯中的一種或兩種可以是共聚酯，且「聚對苯二甲酸乙二醇酯」和「聚對苯二甲酸丙二醇酯」在其含義內包括這樣的共聚酯。例如，可以使用共聚對苯二甲酸乙二醇酯，其中，用來製作該共聚酯的共聚單體選自下列組成的一組有4～12個碳原子的直鏈狀、環狀、和支鏈狀脂肪族二羧酸(例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二雙酸、和1，4-環己烷二羧酸)；除對苯二甲酸外且有8～12個碳原子的芳香族二羧酸(例如間苯二甲酸和2，6-萘二羧酸)；有3～8個碳原子的直鏈狀、環狀、和支鏈狀脂肪族二醇(例如1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、和1，4-環己烷二醇)；和有4～10個碳原子的脂肪族和芳脂族醚二醇(例如氫醌二(2-羥乙基)醚、或分子量低於約460的聚(亞乙基醚)二醇，包括二亞乙基醚二醇)。該共聚單體可以存在到它不損害本發明效益的程度，例如，以總聚合物組分為基準，達到約0.5～15mol％的水平。間苯二甲酸、戊二酸、己二酸、1，3-丙二醇、和1，4-丁二醇是較好的共聚單體。
這些共聚酯製備時也可以有少量其它共聚單體，先決條件是這樣的共聚單體不會對該纖維的芯吸特徵產生有害影響。這樣的其它共聚單體包括5-磺基間苯二甲酸鈉，3-(2-磺基乙基)己二酸及其二烷酯的鈉鹽，以總聚酯為基準，其摻入量可以達到約0.2～4mol％。為了改善酸性染料可染性，該(共)聚酯也可以與聚合物仲胺添加劑混合，例如聚(對苯二甲醯-6，6′-亞氨基二己胺)及其與己二胺的共聚醯胺，較好是其磷酸鹽和亞磷酸鹽。
本發明的纖維也可以包含慣常添加劑，例如防靜電劑、抗氧劑、抗微生物劑、阻燃劑、染料、光穩定劑、和去光劑例如二氧化鈦，只要它們不減損本發明的效益即可。
圖1和2分別是按照實施例3和1C製備的纖維的顯微照片。圖3顯示本發明的雙組分四通道纖維的理想化橫截面，其中，兩種聚酯用不同線條指出，且它們之間的聚合物邊界用參照號碼7指出。
圖3A顯示一種二通道雙組分纖維(有時稱為「狗骨頭」橫截面)，圖3B顯示一種四通道雙組分纖維，且其聚合物邊界實質上與該纖維的橫截面長軸相一致，圖3C顯示一種六通道雙組分纖維，且其聚合物邊界實質上平行於該纖維橫截面的長軸。
圖4A顯示本發明一種纖維的橫截面，其中，『a』指出該橫截面的長軸的長度，『b』指出該橫截面的短軸的長度。圖4B顯示本發明一種纖維的橫截面，其中，『d1』和『d2』指出該纖維的最外凸起之間的距離，『c1』和『c2』指出該纖維的溝槽之間的距離。圖4B顯示角θ，每個角均由與該橫截面表面正切的兩條線形成而且就在一個內凸起的每一邊的曲率拐點上。這些實施例中纖維的橫截面長寬比和溝槽比是從該纖維橫截面的顯微照片上測量的。平均比值是從至少5根纖維計算的。參照圖4A，一種四通道纖維的長寬比是從為a/b計算的。參照圖4B，一種四通道纖維的溝槽比是作為(d1/c1+d2/c2)/2計算的。
在圖5A中顯示的噴絲板中，這兩種聚酯可以分別進料到置於支撐體4上的插入物3中的孔1和2中。孔1和2的配對可以配置於同心圓中。這些聚酯可以由刀刃5隔開直至它們到達毛細管6的頂部，其形狀顯示於圖5B中，從這樣一種噴絲板可以紡出並列型雙組分纖維。
圖6是一幅顯微照片，顯示實施例4中紡制的切段纖維的橫截面。
圖7A中說明一種可用來製作本發明纖維的噴絲頭組合體，其中，熔融的聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯分別在孔2a和2b進入第一分配板1，並經由對應的通道3a和3b到達計量板5中的孔4a和4b。在離開計量板5時，這些聚酯進入刻蝕的第二分配板7的溝槽6a和6b，經由孔8a和8b出來，並在它們進入噴絲板沉孔9時彼此相遇。噴絲板毛細管的短軸標為10。圖7B顯示分配板1的下遊面，圖7C顯示刻蝕板6的上遊面。
實施例1C中製備的雙組分四通道連續單絲的初拉伸捲曲收縮率值測定如下。在實施例1C中描述的條件下拉伸1.6X的每個樣品都用一個絞絲絲框以約0.1gpd(0.09dN/tex)的張力成形為一種5000+/-5總旦(5550dtex)的絞絲。這種絞絲在70+/-2°F(21+/-1℃)和65+/-2％相對溼度調理至少16小時。該絞絲實質上垂直地懸掛於一個支柱上，在該絞絲的底部懸掛一個1.5mg/den(1.35mg/dtex)砝碼(例如，對於5550dtex絞絲來說是7.5克)，讓該掛砝碼的絞絲達到平衡長度15秒，測定該絞絲的長度精確到1mm並記錄為「Cb」。在該測試期間，讓該1.35mg/dtex砝碼留在該絞絲上。其次，將一個500克砝碼(1 00mg/d；90mg/dtex)懸掛於該絞絲的底部，測定該絞絲的長度精確到1mm，並記錄為「Lb」。按照下式計算捲曲收縮率值(％) (熱定形前，如以下為本試驗所描述的)「CCb」CCb＝100×(Lb-Cb)/Lb將500g砝碼取下，然後將該絞絲懸掛在一個支架上，該1.35mg/dtex砝碼仍然不動，在烘箱中在約250°F(121℃)熱定形5分鐘，然後從烘箱中取出該支架和絞絲，並使之冷卻至少5分鐘。設計這個步驟來模擬商業性乾熱定形，即雙組分纖維發展最終捲曲的一種途徑。像以上那樣測定該絞絲的長度，並將其長度記錄為「Ca」。再次將該500g砝碼懸掛於該絞絲上，像以上那樣測定該絞絲長度，並記錄為「La」。按照下式計算熱定形後捲曲收縮率值(％) 「CCa」CCa＝100×(La-Ca)/La對5個樣品進行該測試，結果取平均值。用相同方法從成絞步驟開始可以得到全拉伸雙組分連續單絲的熱定形後捲曲收縮率值。
實施例4中製備的有溝槽纖維的絲束捲曲收縮率值測定如下。在絲束樣品的每一端都綁一個打結環。對這些環之間的樣品施加張力直至將其拉緊，將固定金屬夾在靠近每個端部固定到該樣品上，並在這些夾子之間在相距66cm的距離上將一對髮夾固定到該絲束樣品上。在該固定金屬夾與該打結環之間兩個相距90cm的位置，在使該樣品的中部保持張力的同時將該樣品切斷。將樣品從該固定金屬夾中取出並垂直懸掛，在拉緊後30秒測量其長度，以cm記錄為鬆弛長度L。從下式計算捲曲收縮率(「CTU」)CTU(％)＝〔100×(66-L)〕/66對於每個報告值都測試至少2個樣品並計算平均值。
實施例2中織物的芯吸速率是通過將該脫膠織物的一種一英寸(2.5cm)寬試條的底部1.8英寸(4.6cm)垂直浸沒於去離子水中。用目視法確定吸上該織物的水的高度、並將該高度記錄為時間的函數來測定的。「初始芯吸速率」係指該芯吸試驗頭兩分鐘期間的平均芯吸速率。
實施例2中織物的『手拉伸』測試是將一種測量的10cm長和約1cm寬的雙層織物捏在姆指與食指之間，對該織物施加均勻且可再現的拉伸力，同時持著它貼近一把尺子，記錄所觀察到的％伸長。
實施例1A.一種1，3-丙二醇(「3G」)是通過像美國專利5,171,898中公開的那樣使丙烯醛在一種酸性陽離子交換催化劑的存在下發生水合作用，生成3-羥基丙醛來製備的。用已知方法將催化劑和任何未反應丙烯醛脫除，然後用阮內鎳催化劑使該3-羥基丙醛催化加氫(例如，像美國專利3,536,763中公開的那樣)。從水溶液中回收產品1，3-丙二醇，再用已知方法精製。
B.聚對苯二甲酸丙二醇酯是從本實施例的部分A中所述的1，3-丙二醇和對苯二甲酸二甲酯(「DMT」)在一種雙容器工藝中使用以聚合物為基準的60ppm鈦酸四異丙酯催化劑TyzorTPT(E.I.du Pontde Nemours和Company的註冊商標)製備的。將熔融DMT添加到酯交換容器中於185℃的3G和催化劑中，使溫度升高到210℃同時脫除甲醇。將所得到的中間體轉移到縮聚容器中，其中，使壓力降低到1毫巴(10.2kg/cm2)，並使溫度升高到255℃。當達到所希望的熔體粘度時，將壓力提高並將聚合物擠出、冷卻、切成粒料。這些粒料在一臺轉鼓式乾燥器中進一步進行固相聚合，直至特性粘度為1.3dl/g。
C.將聚酯紡絲，提供圖2中所示的本發明雙組分四通道單絲。將IV為0.53dl/g的Crystar4449聚對苯二甲酸乙二醇酯(E.I.du Pont deNemours和Company的註冊商標)熔融並在最高為287℃擠出，而且將本實施例的部分B的聚對苯二甲酸丙二醇酯熔融並在最高為267℃擠出。這兩種聚合物以2G-T∶3G-T＝50∶50體積比(52∶48重量比)在約282℃的紡絲頭組合溫度經由圖5中說明的合併前34毛細管噴絲板熔紡到一股橫吹冷卻空氣流中。這些單絲以2560～2835m/min繞經進料輥、以2555～2824m/min繞經出料輥，並以35psi噴氣交絡。以纖維重量為基準的0.5wt％施用一種水乳液油劑，然後以2510～2811m/min卷繞該纖維。該初紡部分取向纖維的線密度為約110旦(122decitex)、強度為1.8dN/tex。該纖維在一塊加熱到160℃的平板上在兩輥之間拉伸1.6X，第二輥以400m/min運轉。初拉伸線密度為67旦(74dtex)，該纖維有4.0gpd(3.5dN/tex)強度，初拉伸熱定形捲曲收縮率值(「CCa」)為16％。這些單絲的平均橫截面長寬比為1.53∶1，平均突起角是約125°，平均溝槽比是0.82∶1。
比較例1四通道單組分聚對苯二甲酸丙二醇酯比較單絲是從實質上像實施例1部分B中所述那樣製備但其IV為1.02dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯製備的。擠出機中的最高溫度是250℃，轉移管線溫度是254℃，噴絲板組件溫度是260℃。熔融聚合物是通過一個有圖5B中所示橫截面的34孔噴絲板並通過一根緊挨著該噴絲板面以下配置的1英寸(2.45cm)長實壁管紡絲的。然後，這些單絲進入一個徑向驟冷系統，其中，驟冷氣體是從一個位於該單絲與該驟冷氣體供應壓力通風系統之間的多孔分配圓筒徑向供應的，該圓筒的孔隙率從緊挨著該噴絲板下面的位置的低值增加到中間位置的較高值，然後在對著該驟冷室出口的位置減少。這樣一種徑向冷卻在列為本文參考文獻的美國專利4,156,071中有描述，但沒有那根2.54cm管。進料輥速度是2050碼/min(1875m/min)，出料輥速度是2042碼/min(1867m/min)，卷繞速度是2042碼/min(1867m/min「)。以纖維重量為基準，以0.5wt％施用一種慣常油劑。初紡纖維有106旦(118dtex)的平均線密度，在一臺配備聚氨酯圓盤的假捻變形機上以500m/min和180℃拉伸變形1.54X。平均初拉伸纖維線密度是75旦(83dtex)，平均橫截面長寬比是1.79∶1，平均溝槽比是1.35∶1。
實施例2單面喬賽織物是在相同條件下圓筒形針織的，其原料只來自比較例1中紡制的聚對苯二甲酸丙二醇酯四通道單組分單絲(比較樣品1)，或只來自假捻變形的34單絲Dacron938T聚對苯二甲酸乙二醇酯四通道纖維(E.I.du Pont de Nemours和Company的註冊商標；比較樣品2)，或只來自實施例1部分C的雙組分四通道單絲(本發明樣品1)。這些紗全都有34根單絲而且針織成單層。
比較樣品1和2用2.0g/l(以染浴體積為基準)Lubit64(拜耳公司的一種染浴潤滑劑)、0.5g/l MerpolLFH(一種低泡沫表面活性劑；E.I.du Pont de Nemours和Company的註冊商標)、和0.5g/l磷酸三鈉在190°F(88℃)脫膠30分鐘。然後，這些織物在一種新鮮染浴中(比較樣品1在245°F(118℃)或比較樣品2在265°F(129℃))在pH5.3～5.5(乙酸)用0.128wt％(以織物重量為基準)IntrasperseViolet 2RB(Yorkshire America)和0.070wt％Resolin Red FB(Dystar)在1.0g/l Lubit64和1.0wt％MerpolLFH的存在下染色30分鐘。這些織物在180°F(82℃)用0.5g/l MerpolLFH和0.5g/l磷酸三鈉後脫膠(以除去過量染料和潤滑劑)15～20分鐘，在120°F(40℃)用0.5g/l乙酸漂洗10分鐘，在200°F(93℃)在鬆弛狀態下乾燥，在325°F(163℃)(比較樣品1)或在350°F(177℃)(比較樣品2)熱定形30秒。
樣品1在160°F用0.5g/l MerpolLFH和0.5g/l磷酸三鈉脫膠20分鐘，在255°F和pH5.0～5.5(乙酸)用8wt％Resolin Black LEN(Dystar)在1.0wt％MerpolLFH的存在下染色45分鐘，在160°F用4.0g/l連二亞硫酸鈉(Polyclear NPH，漢高公司)和3.0g/l蘇打灰後脫膠20分鐘，在室溫下用1.0g/l乙酸漂洗10分鐘，乾燥，並在340°F以恆定寬度熱定形30秒鐘。
從成品織物中取出這些紗的樣品，其線密度實測為87旦(樣品1)和82旦(比較例1和2)。這些結果列於表1中。
這些織物的芯吸速率和拉伸性能進行了測定並列於表1中，其中「Comp.」係指比較樣品。
表1

表1中的數據顯示，本發明的纖維有令人驚訝的高芯吸速率而且也有較高的伸張，這在織物的縱向上是特別顯著的。
實施例3如圖1中所說明的本發明的四通道雙組分單絲是從與實施例1和圖5中相同的3G-T、以相同的重量比、用相同的噴絲板、但使用比較例1中所述的徑向驟冷紡絲系統、與Crystar4415聚對苯二甲酸乙二醇酯(IV 0.54dl/g)一起紡絲的。聚對苯二甲酸乙二醇酯的擠出機的最高溫度是286℃，聚對苯二甲酸丙二醇酯的擠出機的最高溫度是266℃，噴絲頭組件溫度是278℃。進料輥以2835m/min運行，出料輥以2824m/min運行，卷繞輥以2812m/min運行。部分取向的初紡纖維有111旦(123dtex)的線密度，1.77∶1的平均橫截面長寬比，82°的平均凸起角，和1.12∶1的平均溝槽比。
實施例4本發明的四通道並列型雙組分切段纖維是從IV為0.67dl/g並含有0.3wt％二氧化鈦的Crystar3956聚對苯二甲酸乙二醇酯和實質上像在實施例1部分B中那樣製備且IV為1.04dl/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯製備的。最高擠出機溫度對於2G-T是290℃、對於3G-T是250℃，2G-T∶3G-T體積比是70∶30(71∶29重量比)，紡絲頭組合中的熔體溫度是285℃。噴絲頭組合體是像圖7中所示的那樣。合併前噴絲板有與圖5B中所示相同的橫截面的144根毛細管。單絲是以800m/min紡的。將來自60個噴絲板的端部合併成一個約22，500旦(25,000dtex)的絲束，該絲束在一種85℃水浴中以100碼/min(91m/min)拉伸2.7X，以15psi(1.1kg/cm2)水蒸汽進行填塞箱捲曲，並在100℃鬆弛1.4×8分鐘，給出最終線密度為2.6旦(2.9dtex)且絲束捲曲收縮率值為12％全拉伸纖維。該絲束用一種Lummus Reel短纖維切刀切成1.5英寸(3.8cm)。平均橫截面長寬比是1.85∶1，平均溝槽比是1.58∶1。纖維橫截面的顯微照片顯示於圖6中。
權利要求
1.一種雙組分纖維，包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯並具有聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比為至少約30∶70；聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比不大於約70∶30；一種荷葉狀橢圓橫截面，選自並列型和偏心皮-芯型組成的一組；一個橫截面長軸；該聚對苯二甲酸乙二醇酯與該聚對苯二甲酸丙二醇酯之間一條實質上平行於該橫截面長軸的邊界；和多條縱向溝槽。
2.權利要求1的纖維，其中當該纖維是一種全拉伸單絲時，其熱定形後捲曲收縮率值為至少約30％；當該纖維是一種全取向單絲時，其熱定形後捲曲收縮率值為至少約20％；當該纖維是一種部分取向雙組分單絲時，其初拉伸熱定形後捲曲收縮率值為至少約10％；和當該纖維是一種全拉伸切段纖維時，其絲束捲曲收縮率值為至少約10％。
3.權利要求1的纖維，具有橫截面長寬比為至少約1.45∶1；橫截面長寬比不大於約3.00∶1；溝槽比為至少約0.75∶1；和溝槽比不大於約1.90∶1。
4.權利要求1的纖維，其初始芯吸速率為至少約3.5cm/min。
5.權利要求1的纖維，其中，該纖維有一種四通道橫截面。
6.權利要求1的纖維，具有橫截面長寬比為至少約1.10∶1；橫截面長寬比不大於約3.00∶1；溝槽比為至少約1.15∶1；和溝槽比不大於約1.90∶1。
7.權利要求6的纖維，其中該纖維是一種全拉伸連續單絲。
8.權利要求6的纖維，其中該纖維是一種全拉伸切段纖維。
9.權利要求6的纖維，其中該纖維是一種部分取向連續單絲。
10.權利要求6的纖維，其中該纖維是一種全取向連續單絲。
全文摘要
本發明提供一種雙組分纖維，包含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯，而且有聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丙二醇酯的重量比為至少約30∶70且不大於約70∶30；一種選自由並列型和偏心皮－芯型組成的一組的荷葉狀橢圓橫截面；一個橫截面長軸；該聚對苯二甲酸乙二醇酯與該聚對苯二甲酸丙二醇酯之間實質上平行於該橫截面長軸的邊界；和多個縱向溝槽。
文檔編號D01D5/253GK1547628SQ02816601
公開日2004年11月17日 申請日期2002年8月29日 優先權日2001年8月30日
發明者J·V·哈措格, J·M·霍維爾, M·H·瓦特金斯, C·舒爾策, J V 哈措格, 瓦特金斯, 霍維爾 申請人:納幕爾杜邦公司