一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統的製作方法

2023-09-24 01:12:25

一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，所述石料加工車間的空間內分布有若干條粉塵收集主幹管，粉塵收集主幹管的各級管道的銜接點處分支出一粉塵收集支管，粉塵收集支管的另一端與吸塵風罩連接，所有粉塵收集主幹管的最大直徑管道的懸空端位於石料加工車間外部，並且與石料加工車間外的粉塵集塵機連接，該粉塵集塵機具備18組逆洗脈衝裝置、粉塵收集裝置和高壓風機，可實現對石材粉塵高效收集，同時對粉塵中的有毒有害物質進行進一步處理，大大減少了粉塵飄揚的機會。系統整體設計合理，構思巧妙，粉塵設計處理量21600m3/h，具有很好的實用性，易於推廣應用。
【專利說明】-種用於石材加工生產車間的高效除塵系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及石料加工除塵系統的【技術領域】，具體的說是一種用於石材加工生產車 間的高效除塵系統，特別涉及其管道分布結構和粉集塵裝置。

【背景技術】
[0002] 石材加工生產企業，在加工生產過程中粉塵汙染較重，對周圍環境和勞動者的健 康造成較大的影響，因此除塵工藝就顯得十分重要。
[0003] 傳統的管道式除塵系統效果有限，尤其是石料加工車間的立體空間較大，揚塵現 象嚴重，導致局部死角。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的在於提供一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，其採用立體 空間管道分布方式，最多可形成15個抽風點，配合外置的粉塵集塵機，可實現高效處塵。
[0005] 為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種用於石材加工生產車間的高效除 塵系統，它包括石料加工車間，所述石料加工車間的空間內分布有若干條粉塵收集主幹管， 該粉塵收集主幹管管道的直徑由650mm-200mm逐級遞減，粉塵收集主幹管的各級管道的銜 接點處分支出一粉塵收集支管，該粉塵收集支管的一端與上述管道之間的銜接點聯通，粉 塵收集支管的另一端與軟管一端連接，該軟管另一端與吸塵風罩連接，所有粉塵收集主幹 管的最小直徑管道位於石料加工車間內，該最小直徑管道的懸空端亦與一粉塵收集支管一 端連接，該最小直徑管道的另一端與上一級管道的端部連接，所有粉塵收集主幹管的最大 直徑管道的懸空端位於石料加工車間外部，並且與石料加工車間外的粉塵集塵機連接。
[0006] -種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，它包括石料加工車間，所述石 料加工車間的空間內分布有若干條粉塵收集主幹管，該粉塵收集主幹管管道的直徑由 650mm-200mm逐級遞減，粉塵收集主幹管的各級管道的銜接點處分支出一粉塵收集支管，該 粉塵收集支管的一端與上述管道之間的銜接點聯通，粉塵收集支管的另一端與吸塵風罩連 接，所有粉塵收集主幹管的最小直徑管道位於石料加工車間內，該最小直徑管道的懸空端 亦與一粉塵收集支管一端連接，該最小直徑管道的另一端與上一級管道的端部連接，所有 粉塵收集主幹管的最大直徑管道的懸空端位於石料加工車間外部，並且與石料加工車間外 的粉塵集塵機連接。
[0007] 本發明公開了一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，其採用分布式管道， 可覆蓋整個石料加工車間。粉塵收集主幹管採用多級式，管道的直徑由Φ650πιπι到Φ200πιπι 逐級遞減，確保吸塵力的有效性，本系統最多可提供15各處理點，避免除塵死角。系統從粉 塵發生點源頭著手工作，因此大大減少了粉塵飄揚的機會，加大了除塵的功效。系統可採用 固定除塵和移動除塵的兩棲功能，大大有利於生產的實際操作，且操作高效靈活，有效地改 善了石材加工工人的工作環境，確保了工人的身體健康權益。系統還配備了外置式粉塵集 塵機，該粉塵集塵機具備18組逆洗脈衝裝置、粉塵收集裝置和高壓風機，可實現對石材粉 塵高效收集，同時對粉塵中的有毒有害物質進行進一步處理。本系統的除塵淨化功能大大 有利於周圍空氣的改善，清潔了環境，對環保公益作出貢獻。系統整體設計合理，構思巧妙， 粉塵設計處理量21600m3/h，具有很好的實用性，易於推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明系統分布示意圖。
[0009] 圖2為本實用新管道立體分布示意圖。
[0010] 圖3為粉塵集塵機結構示意圖。
[0011] 圖4為粉塵集塵機側視圖。
[0012] 圖5為粉塵集塵機俯視圖。

【具體實施方式】
[0013] 下面參照附圖，對本發明進一步進行描述。
[0014] 其中： 1、 石料加工車間； 2、 粉塵收集主幹管（由鍍鋅螺旋材質製作而成）； 3、 粉塵收集支管（由鍍鋅螺旋材質製作而成）； 4、 軟管； 5、 吸塵風罩； 6、 粉塵集塵機； 7、 逆洗脈衝裝置； 8、 粉塵收集裝置； 9、 商壓風機； 10、 風管； 本發明為一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，它包括石料加工車間1，其區別 於現有技術在於：所述石料加工車間1的空間內分布有若干條粉塵收集主幹管2,該粉塵收 集主幹管2管道的直徑由650mm-200mm逐級遞減，粉塵收集主幹管2的各級管道的銜接點 處分支出一粉塵收集支管3,該粉塵收集支管3的一端與上述管道之間的銜接點聯通，粉塵 收集支管3的另一端與軟管4 一端連接，該軟管4另一端與吸塵風罩5連接，該吸塵風罩5 近似呈喇叭口狀，所有粉塵收集主幹管1的最小直徑管道位於石料加工車間1內，該最小直 徑管道的懸空端亦與一粉塵收集支管3 -端連接，粉塵收集支管的直徑為150_，該最小直 徑管道的另一端與上一級管道的端部連接，所有粉塵收集主幹管1的最大直徑管道的懸空 端位於石料加工車間1外部，並且與石料加工車間1外的粉塵集塵機6連接。
[0015] 在具體實施時，所述粉塵收集主幹管2由10級管道依次連接構成，所述的10級管 道的直徑分別為 200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、650mm。
[0016] 在具體實施時，所述粉塵收集主幹管2在石料加工車間1的空間內呈水平向分布， 且與石料加工車間1地面的垂直距離為4000mm-5500mm。
[0017] 在具體實施時，所述粉塵集塵機6呈塔式結構，其塔體靠近上部設有16組-20組 逆洗脈衝裝置7,塔體下部設有粉塵收集裝置8,塔體一側設有高壓風機9,該高壓風機9通 過風管10與塔體的內管道一端連接，塔體的內管道另一端與上述粉塵收集主幹管2端部連 接。
[0018] 本系統可有兩種除塵方式，一種為固定式粉塵處理點，將粉塵收集支管在粉塵發 生點安裝固定粉塵收集口；另一種為移動式粉塵收集口，在粉塵收集支管口安裝軟管及吸 塵風罩，支管位置及軟管長度根據粉塵移動發生點而定。
[0019] 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明具體實施只局限於上述這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說， 在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明 的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，它包括石料加工車間（1)，其特徵在 於：所述石料加工車間（1)的空間內分布有若干條粉塵收集主幹管（2)，該粉塵收集主幹管 (2)管道的直徑由650mm-200mm逐級遞減，粉塵收集主幹管（2)的各級管道的銜接點處分支 出一粉塵收集支管（3)，該粉塵收集支管（3)的一端與上述管道之間的銜接點聯通，粉塵收 集支管（3)的另一端與軟管（4) 一端連接，該軟管（4)另一端與吸塵風罩（5)連接，所有粉 塵收集主幹管（1)的最小直徑管道位於石料加工車間（1)內，該最小直徑管道的懸空端亦 與一粉塵收集支管（3) -端連接，該最小直徑管道的另一端與上一級管道的端部連接，所有 粉塵收集主幹管（1)的最大直徑管道的懸空端位於石料加工車間（1)外部，並且與石料加 工車間（1)外的粉塵集塵機（6)連接。
2. 根據權利要求1所述的一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，其特徵在 於：所述粉塵收集主幹管（2)由10級管道依次連接構成，所述的10級管道的直徑分別為 200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、650mm。
3. 根據權利要求1所述的一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，其特徵在於： 所述粉塵收集主幹管（2)在石料加工車間（1)的空間內呈水平向分布，且與石料加工車間 (1) 地面的垂直距離為4000mm-5500mm。
4. 根據權利要求1所述的一種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，其特徵在於： 所述粉塵集塵機（6)呈塔式結構，其塔體靠近上部設有16組-20組逆洗脈衝裝置（7)，塔體 下部設有粉塵收集裝置（8)，塔體一側設有高壓風機（9)，該高壓風機（9)通過風管（10)與 塔體的內管道一端連接，塔體的內管道另一端與上述粉塵收集主幹管（2)端部連接。
5. -種用於石材加工生產車間的高效除塵系統，它包括石料加工車間（1)，其特徵在 於：所述石料加工車間（1)的空間內分布有若干條粉塵收集主幹管（2)，該粉塵收集主幹管 (2) 管道的直徑由650mm-200mm逐級遞減，粉塵收集主幹管（2)的各級管道的銜接點處分支 出一粉塵收集支管（3)，該粉塵收集支管（3)的一端與上述管道之間的銜接點聯通，粉塵收 集支管（3)的另一端與吸塵風罩（5)連接，所有粉塵收集主幹管（1)的最小直徑管道位於石 料加工車間（1)內，該最小直徑管道的懸空端亦與一粉塵收集支管（3) -端連接，該最小直 徑管道的另一端與上一級管道的端部連接，所有粉塵收集主幹管（1)的最大直徑管道的懸 空端位於石料加工車間（1)外部，並且與石料加工車間（1)外的粉塵集塵機（6)連接。
【文檔編號】B08B15/00GK104056836SQ201410236006
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】黃仁清 申請人:上海龍人建設集團有限公司