壓濾機隔膜濾板的製作方法

2023-05-09 16:34:16 2

專利名稱：壓濾機隔膜濾板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於帶壓榨功能的壓濾機的一體式隔膜濾板。
背景技術：
帶壓榨功能的壓濾機的隔膜濾板主要有下面兩種形式
1、 分體式橡膠隔膜濾板，即中間的壓縮板為常規的增強聚丙烯，而兩面覆 蓋橡膠壓榨隔膜，橡膠隔膜上端固定在增強聚丙烯壓縮板上，下部不固定，整 體懸掛在增強聚丙烯壓縮板上。這樣的結構，因為壓榨隔膜採用橡膠製作，壓 榨壓力低，濾餅達不到理想的含水率要求；而且橡膠的使用壽命較低。
2、 整體焊接式隔膜濾板，即隔膜板芯板和壓榨隔膜板都為增強聚丙烯材質， 而兩片壓榨隔膜板焊接在隔膜板芯板上。這樣的結構能夠達到較好的壓榨效果， 但是如果壓榨隔膜板損壞則整件焊接式隔膜濾板報廢，增加了壓濾機使用廠家 的使用成本。
發明內容
本實用新型針對上述現有技術的不足，提供一種使用成本低的壓濾機隔膜 濾板。
為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案 一種壓濾機隔膜濾板，包括芯板以及位於所述芯板上下兩側的壓榨隔膜， 其特徵在於，所述芯板與所述壓榨隔膜的邊緣利用若干螺紋件相互連接，使得 所述芯板與壓榨隔膜的邊緣緊密貼合，在所述芯板與壓榨隔膜的中部形成空腔。 在所述芯板與壓榨隔膜相貼合的表面上設置有凹槽，在所述凹槽內設置有 起密封作用的密封圈。所述凹槽有兩條，所述密封圈相應的有兩道，並且所述 螺紋件位於所述兩條凹槽之間。在芯板的角部設置出液口，所述出液口與所述 空腔連通；在出液口周圍的芯板與壓榨隔膜之間設置有密封圈。所述密封圈為O 型橡膠密封圈。
本實用新型的技術效果在於1、本實用新型的芯板與壓榨隔膜通過螺釘連 接，結構簡單、方便更換、使用成本低。2、壓搾隔膜與芯板之間由兩道O型橡 膠密封圈密封，保證可靠的密封性能。3、出液口周圍也設有密封圈，防止液體進入壓榨隔膜與芯板的結合面，同時更好地保證了壓榨空氣的密封性。

圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1中的A-A剖視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。 見圖1和圖2，本實用新型包括芯板5以及位於芯板5上下兩側的壓搾隔膜 1，芯板5和壓榨隔膜1都採用增強聚丙烯材質，在芯板4與兩層壓搾隔膜1的 邊緣通過螺紋件6相互連接。，使得所述芯板5與壓搾隔膜1的邊緣緊密貼合， 在所述芯板5與壓榨隔膜1的中部形成空腔。螺紋件6沿隔膜濾板的邊緣分布 一圈，數量按需要確定。螺紋件6可以是螺釘。
在芯板5與壓榨隔膜1相互貼合的上下表面上均設置有環形的凹槽，所述 環形凹槽有兩條，凹槽內設置有兩道密封圈2、 4，兩道密封圈起到了很好的密 封效果。並且所述螺釘6位於兩條凹槽之間。以免工作時，位於空腔內液體外 洩。
在芯板5的角部設置出液口 7，所述出液口 7與所述空腔連通，以便將空腔 內的液體從出液口 7引出；在隔膜濾板出液口 7周圍的芯板5上也設置有一道 密封圈3。密封圈3近似為三角形，可防止液體進入壓榨隔膜1與芯板5的結合 面，同時更好地保證了壓榨空氣的密封性。上述密封圈2、 3、 4均為0型橡膠 密封圈。
本實用新型的芯板5與壓搾隔膜1通過螺釘相互連接，當芯板5或者壓榨 隔膜1損壞時，可以拆開更換，使用成本低。
權利要求1. 一種壓濾機隔膜濾板，包括芯板(5)以及位於所述芯板(5)上下兩側的壓榨隔膜(1)，其特徵在於，所述芯板(5)與所述壓榨隔膜(1)的邊緣利用若干螺紋件(6)相互連接，使得所述芯板(5)與壓榨隔膜(1)的邊緣緊密貼合，在所述芯板(5)與壓榨隔膜(1)的中部形成空腔。
2. 按照權利要求1所述的壓濾機隔膜濾板，其特徵在於，在所述芯板(5) 與壓搾隔膜(1)相貼合的表面上設置有凹槽，在所述凹槽內設置有起密封作用 的密封圈(2、 4)。
3. 按照權利要求2所述的壓濾機隔膜濾板，其特徵在於，所述凹槽有兩條， 所述密封圈(2、 4)相應的有兩道，並且所述螺紋件(6)位於所述兩條凹槽之 間。
4. 按照權利要求1所述的壓濾機隔膜濾板，其特徵在於，在芯板(5)的 角部設置出液口 (7)，所述出液口 (7)與所述空腔連通；在出液口 (7)周圍 的芯板(5)與壓榨隔膜(1)之間設置有密封圈(3)。
5. 按照權利要求2 4中任一項所述的壓濾機隔膜濾板，其特徵在於，所述 密封圈(2、 3、 4)為O型橡膠密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種壓濾機隔膜濾板，包括芯板以及位於所述芯板上下兩側的壓榨隔膜，所述芯板與所述壓榨隔膜通過螺釘連接。所述芯板上設置有兩條凹槽和兩道O型橡膠密封圈。本實用新型的芯板與壓榨隔膜通過螺釘連接，結構簡單、方便更換、使用成本低；壓榨隔膜與芯板之間由兩道O型橡膠密封圈密封，保證可靠的密封性能。
文檔編號B01D25/12GK201304274SQ20082016143
公開日2009年9月9日 申請日期2008年9月28日 優先權日2008年9月28日
發明者封洪祥, 敏 蘇, 顧紅兵, 建 黃 申請人:無錫市通用機械廠有限公司