一種水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備的製作方法

2023-05-09 03:38:06

本發明涉及一種建築設備，具體是一種水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備。

背景技術：

目前，水泥生產是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後餵入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏磨細而成。其中幹法生產是將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後餵入幹法窯內煅燒成熟料的方法。現有的水泥生產設備對物料的破碎、攪拌和乾燥過程都在獨立的設備中完成，增加了工人的勞動強度，且增加了企業的生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備，包括罐體；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過隔板分隔成粉碎腔和攪拌與乾燥腔，頂部開口處設置有上蓋；所述粉碎腔中設置有粉碎罐、粉碎柱和驅動裝置；所述粉碎罐設置成空心圓柱體，底部與隔板中部固定連接；所述隔板中部設置有若干落料孔；粉碎罐側壁中部設置有進料口；所述進料口與導料管一端連通；所述導料管的另一端與進料管連通；所述進料管固定在罐體側壁上；粉碎罐內部設置有粉碎柱；所述粉碎柱設置成圓柱體，側壁上設置有兩塊固定板，且粉碎柱頂部通過彈簧與上蓋固定連接；粉碎柱左右兩側設置有驅動裝置；所述驅動裝置由主動輪、從動輪、傳動帶和壓板組成；所述主動輪通過傳動帶與從動輪連接；所述傳動帶上固定有壓板；所述攪拌與乾燥腔中設置有攪拌與乾燥裝置；所述攪拌與乾燥裝置由傳動盒、旋轉電機、進氣管、旋轉軸和攪拌板組成；所述傳動盒固定在罐體下表面，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪底部與進氣管活動連接，頂部與旋轉軸固定連接；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置有熱風機；所述旋轉軸上固定有攪拌板；所述攪拌板在旋轉軸上設置有四片，均布在旋轉軸上；攪拌板表面均布有若干噴氣孔；第二齒輪、旋轉軸和攪拌板內部設置有流道；攪拌與乾燥腔頂部側壁上設置有抽溼裝置，底部側壁上設置有排料管；所述抽溼裝置由抽溼管、過濾罐和抽溼機組成；所述抽溼管一端和攪拌與乾燥腔連通，且連通處設置有擋料網；所述過濾罐和抽溼機設置在抽溼管上；所述過濾罐內部設置有三層活性炭吸附板；所述排料管上設置有排料擋板。

作為本發明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌板與鉛垂面成30度夾角。

作為本發明再進一步的方案：所述罐體底部設置有支架。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過驅動裝置的設置，利用主動輪和傳動輪帶動傳動帶旋轉，傳動帶帶動壓板進行旋轉，壓板向下運動的同時擠壓粉碎柱上設置的固定板，帶動粉碎柱向下運動，對粉碎罐中的物料進行擠壓粉碎，當壓板和固定板分離時，粉碎柱在彈簧的帶動下復位，實現粉碎柱對物料進行循環擠壓，利於提高物料的粉碎質量；粉碎後的物料通過隔板上設置的落料孔落入到攪拌與乾燥腔中；通過攪拌與乾燥裝置的設置，利用旋轉電機和傳動盒驅動旋轉軸旋轉，旋轉軸帶動攪拌板旋轉，對攪拌與乾燥腔中的物料進行高效攪拌混合，提高產物的質量；利用熱風機將熱空氣鼓入到進氣管，熱空氣從第二齒輪、旋轉軸和攪拌板內部設置的流道，從攪拌板表面均設置的噴氣孔中噴出，擴大熱空氣的噴灑面積，便於和物料進行充分接觸，提高物料的乾燥質量；通過抽溼裝置的設置，便於將物料乾燥過程中產生的溼氣抽出，加快物料的乾燥速度，且利用過濾罐內部設置的活性炭吸附板對溼氣中的物料粉塵進行吸附，防止物料粉塵直接排放汙染環境；本發明將物料的破碎、攪拌和乾燥過程集於一體，減弱了工人的勞動強度，降低了企業的生產成本，符合企業的使用要求。

附圖說明

圖1為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備的結構示意圖。

圖2為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備中驅動裝置的結構示意圖。

圖3為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備中粉碎柱的結構示意圖。

圖4為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備中粉碎罐的結構示意圖。

圖5為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備中隔板的結構示意圖。

圖6為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備中抽溼裝置的結構示意圖。

圖7為水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備中攪拌與乾燥裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-驅動裝置，3-彈簧，4-粉碎腔，5-螺母，6-螺栓，7-粉碎柱，8-粉碎罐，9-抽溼裝置，10-罐體，11-支架，12-攪拌與乾燥裝置，13-排料管，14-攪拌與乾燥腔，15-隔板，16-進料管，17-主動輪，18-壓板，19-從動輪，20-傳動帶，21-固定板，22-導料管，23-進料口，24-落料孔，25-抽溼管，26-過濾罐，27-抽溼機，28-活性炭吸附板，29-擋料網，30-噴氣孔，31-流道，32-攪拌板，33-第一齒輪，34-傳動盒，35-旋轉電機，36-進氣管，37-熱風機，38-第二齒輪，39-旋轉軸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種水泥生產用物料粉碎攪拌乾燥設備，包括罐體10；所述罐體10設置成空心圓柱體，內部通過隔板15分隔成粉碎腔4和攪拌與乾燥腔14，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體10固定連接；所述粉碎腔4中設置有粉碎罐8、粉碎柱7和驅動裝置2；所述粉碎罐8設置成空心圓柱體，底部與隔板15中部固定連接；所述隔板15中部設置有若干落料孔24；粉碎罐8側壁中部設置有進料口23；所述進料口23與導料管22一端連通；所述導料管22的另一端與進料管16連通；所述進料管16固定在罐體10側壁上；粉碎罐8內部設置有粉碎柱7；所述粉碎柱7設置成圓柱體，側壁上設置有兩塊固定板21，且粉碎柱7頂部通過彈簧與上蓋1固定連接；粉碎柱7左右兩側設置有驅動裝置2；所述驅動裝置2由主動輪17、從動輪19、傳動帶20和壓板18組成；所述主動輪17通過傳動帶20與從動輪19連接；所述傳動帶20上固定有壓板18；通過驅動裝置2的設置，利用主動輪17和傳動輪19帶動傳動帶20旋轉，傳動帶20帶動壓板18進行旋轉，壓板18向下運動的同時擠壓粉碎柱7上設置的固定板21，帶動粉碎柱7向下運動，對粉碎罐8中的物料進行擠壓粉碎，當壓板18和固定板21分離時，粉碎柱7在彈簧3的帶動下復位，實現粉碎柱7對物料進行循環擠壓，利於提高物料的粉碎質量；粉碎後的物料通過隔板15上設置的落料孔24落入到攪拌與乾燥腔14中；所述攪拌與乾燥腔14中設置有攪拌與乾燥裝置12；所述攪拌與乾燥裝置12由傳動盒34、旋轉電機35、進氣管36、旋轉軸39和攪拌板32組成；所述傳動盒34固定在罐體10下表面，且傳動盒34內部設置有第一齒輪33和第二齒輪38；所述第一齒輪33與旋轉電機35的主軸固定連接；所述旋轉電機35固定在傳動盒34下表面，用於提供旋轉動力；所述第二齒輪38與第一齒輪33相互嚙合，且第二齒輪38底部與進氣管36活動連接，頂部與旋轉軸39固定連接；所述進氣管36與傳動盒34固定連接，且進氣管36上設置有熱風機37；所述旋轉軸39上固定有攪拌板32；所述攪拌板32在旋轉軸39上設置有四片，均布在旋轉軸39上；攪拌板32與鉛垂面成30度夾角，且攪拌板32表面均布有若干噴氣孔30；第二齒輪38、旋轉軸39和攪拌板32內部設置有流道31；通過攪拌與乾燥裝置12的設置，利用旋轉電機35和傳動盒34驅動旋轉軸39旋轉，旋轉軸39帶動攪拌板32旋轉，對攪拌與乾燥腔14中的物料進行高效攪拌混合，提高產物的質量；利用熱風機37將熱空氣鼓入到進氣管36，熱空氣從第二齒輪38、旋轉軸39和攪拌板32內部設置的流道31，從攪拌板32表面均設置的噴氣孔30中噴出，擴大熱空氣的噴灑面積，便於和物料進行充分接觸，提高物料的乾燥質量；攪拌與乾燥腔14頂部側壁上設置有抽溼裝置9，底部側壁上設置有排料管13；所述抽溼裝置9由抽溼管25、過濾罐26和抽溼機27組成；所述抽溼管25一端和攪拌與乾燥腔14連通，且連通處設置有擋料網29；所述過濾罐26和抽溼機27設置在抽溼管25上；所述過濾罐26內部設置有三層活性炭吸附板28；通過抽溼裝置9的設置，便於將物料乾燥過程中產生的溼氣抽出，加快物料的乾燥速度，且利用過濾罐26內部設置的活性炭吸附板28對溼氣中的物料粉塵進行吸附，防止物料粉塵直接排放汙染環境；所述排料管13上設置有排料擋板；罐體10底部設置有支架11。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。