一種環保箱包塗層面料的製備方法
2023-05-08 23:44:31 1
專利名稱：一種環保箱包塗層面料的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種箱包塗層面料的製備方法，特別涉及一種採用環保型水性聚氨酯樹脂來製備環保箱包塗層面料的方法。
背景技術：
傳統箱包革主要以聚氯乙烯及溶劑型聚氨脂樹酯為基材，其特點在於聚氯乙烯在高溫塑化時，其中的增塑劑DOP (鄰苯二甲酸二辛脂)有一定殘留，對人體有一定傷害，歐盟出臺的RECAH標準對此有限定。另外，溶劑型聚氨脂樹脂中含有大量的有機溶劑(二甲基甲醯胺DMF、丁酮MEK，甲苯TOL等)，這些有機溶劑不僅傷害工人健康，也汙染周邊環境。
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目前，環保型水性聚氨脂樹酯，主要以水為溶劑，不產生廢水廢氣排放，對人體及生態環境不造成危害，同時減少了回收處理設備及能源消耗，因此是溶劑型聚氨脂及聚氯乙烯箱包革的最好替代材料，然而目前還沒有出現用環保型水性聚氨脂樹酯來製備箱包塗層面料的方法，這個問題亟待解決。
發明內容
本發明的目的在於提供一種採用環保型水性聚氨酯樹脂來製備環保箱包塗層面料的方法。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為—種環保箱包塗層面料的製備方法，包括以下步驟步驟I、防水烘乾將基布置於藥液中浸軋後經180°C的熱空氣烘乾，所述藥液由3飛重量份的氟索潑水劑、0. 5^1重量份的滲透劑和100重量份的水配製而成；經防水烘乾處理後的基布，其表面具有拒水功能，不易被水性聚氨酯發泡漿料所浸溼，因此生產出來的箱包塗層面料手感更為柔軟；而基布經浸軋後其表面平整度也得以提聞。步驟2、軋光將防水烘乾後的基布經140°C的軋光機軋光；軋光後的基布表面平整度很高，基布表面無凹凸不平或突出的棉結等外觀瑕疵，因此提高了後續塗布成膜的水性聚氨酯發泡層的表面平整度，得到的產品表面基本無瑕疵。步驟3、塗布成膜將配製好的水性聚氨酯發泡漿料均勻塗布在基布表面後烘乾，塗布厚度為0. 35 0. 40mm，塗布量為20(T300g/m2，烘乾溫度為90°C 150°C，所述水性聚氨酯發泡漿料由以下方法製備而得步驟X、取51重量份的填充料，r3重量份的發泡劑，3飛重量份的穩泡劑，r3重量份的交聯劑，2^20重量份的水性色漿，r3重量份的分散劑，分別攪拌3飛分鐘後添加到100重量份的水性聚氨酯樹脂中，然後再添加0. 5^2重量份的增稠劑調整漿料粘度至500(T7000cps，添加過程中對漿料不斷進行攪拌，攪拌速度為120(Tl500轉每分鐘；
步驟Y、將攪拌好的漿料通過發泡機在室溫下進行發泡，控制漿料的粘度為500(T7000cps，發泡機的空氣流量為5(T400升/分鐘，發泡倍率為I. 5 2。在步驟3中，所述水性聚氨酯樹脂優選為脂肪族聚酯型；所述填充料優選為優質木質粉；所述穩泡劑優選為硬脂酸胺表面活性劑；所述分散劑優選為聚羧酸鈉鹽型；所述增稠劑優選為聚丙烯酸鹽；所述發泡機可以為高速葉輪型、高壓空氣型或鼓風中低壓型發泡機等，優選為鼓風中低壓型發泡機，例如張家港元鴻機械有限公司生產的型號為YH-FPJ06的專用發泡機。為了提高烘乾效率，烘乾時優選採用中波紅外烘乾法的烘箱，其烘乾方式可以為恆溫加熱，也可以為分段變溫加熱。
經研究發現，發泡倍率太高，則得到的水性聚氨酯發泡漿料易浸溼基布，會影響產品的手感和乾濕摩擦度，因此本發明將發泡倍率控制在I. 5 2。另外，由於發泡機發泡出來的氣泡大小調整有一定的難度,易有稍大些的氣泡夾雜在發泡漿料中，直接用於塗布成膜的話，容易造成產品的泡孔大小不一，不夠細密，產品的面層有凹點等外觀上的瑕疵。因此，為了使水性聚氨酯發泡漿料的氣泡大小和分布更均勻，本發明在步驟Y之後還可以設置步驟Z :將發泡好的漿料用高速分散機在室溫下進行攪拌，控制漿料的粘度為5000 7000cps，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為80(Tl200轉/分鐘。從而使發泡漿料中存在的大氣泡被攪拌細分為小氣泡，使本發明製備出來的箱包塗層面料的泡孔更細密，泡孔分布均勻且大小一致。本發明的環保箱包塗層面料的製備方法，不僅工藝簡單、適於工業化生產，而且製得的環保箱包塗層面料表面平整度高、手感柔軟，具有廣泛的市場應用前景。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。實施例I(I)配製藥液將3重量份的氟索潑水劑、0. 5重量份的滲透劑和100重量份的水混合均勻備用；(2)將配製好的藥液倒入含浸槽中，將基布浸泡於藥液中並用含浸輪浸軋約10秒鐘，然後取出基布放入烘乾箱中用180°C的熱空氣上下對流烘乾；(3)將烘乾後的基布經140°C的軋光機軋光；(4)製備水性聚氨酯發泡漿料(i)取5重量份的優質木質粉，I重量份的發泡劑(型號為鬱金香801, ST), 3重量份的穩泡劑(型號為鬱金香701，HMW325)，I重量份的交聯劑(型號為ms-13)，2重量份的水性色漿(型號為BLPP-201，BLPP-203), I重量份的分散劑(型號為T-5040)，分別攪拌3 5分鐘後添加到100重量份的水性聚氨酯樹脂(型號為PUD-FM45，粘合劑901)中，然後再添加0. 5重量份的增稠劑(型號為RST-I )，調整漿料粘度至5000cps，添加過程中對漿料不斷進行攪拌，攪拌速度為12001500轉每分鐘；(ii)將攪拌好的漿料通過發泡機在室溫下進行發泡，控制漿料的粘度為5000cps，發泡機的空氣流量為50升/分鐘，發泡倍率為1.5;(5)將製備好的水性聚氨酯發泡漿料用塗刀均勻塗布在基布表面，塗布厚度為0.35mm，塗布量為200g/m2，然後放入烘乾箱中烘乾2 3分鐘，烘乾溫度為90°C 150°C。實施例2(I)配製藥液將5重量份的氟索潑水劑、I重量份的滲透劑和100重量份的水混合均勻備用；(2)將配製好的藥液倒入含浸槽中，將基布浸泡於藥液中並用含浸輪浸軋約10秒鐘，然後取出基布放入烘乾箱中烘乾，180°C的熱飽和空氣；(3)將烘乾後的基布經140°C的軋光機軋光；(4)製備水性聚氨酯發泡漿料(i )取8重量份的優質木質粉，3重量份的發泡劑(鬱金香801，ST)，5重量份的硬脂 酸胺表面活性劑，3重量份的交聯劑(ms-13)，20重量份的水性色漿(BLPP-201，BLPP-20),3重量份的分散劑(T-5040)，分別攪拌3飛分鐘後添加到100重量份的水性聚氨酯樹脂(PUD-FM45，粘合劑901)中，然後再添加2重量份的增稠劑(RST-I )，調整漿料粘度至7000cps，添加過程中對漿料不斷進行攪拌，攪拌速度為120(Tl500轉每分鐘；(ii)將攪拌好的漿料通過發泡機在室溫下進行發泡，控制漿料的粘度為7000cps，發泡機的空氣流量為400升/分鐘，發泡倍率為2 ；(5)將製備好的水性聚氨酯發泡漿料用塗刀均勻塗布在基布表面，塗布厚度為
0.40mm，塗布量為300g/m2，然後放入烘乾箱中烘乾2 3分鐘，烘乾溫度為90°C 150°C。實施例3(I)配製藥液將4重量份的氟索潑水劑、0. 8重量份的滲透劑和100重量份的水混合均勻備用；(2)將配製好的藥液倒入含浸槽中，將基布浸泡於藥液中並用含浸輪浸軋約10秒鐘，然後取出基布放入烘乾箱中烘乾，180°C的熱飽和空氣；(3)將烘乾後的基布經140°C的軋光機軋光；(4)製備水性聚氨酯發泡漿料(i )取6重量份的優質木質粉,2重量份的發泡劑(鬱金香801, ST), 4重量份的硬脂酸胺表面活性劑，2重量份的交聯劑(ms-13)，10重量份的水性色漿(BLPP-201，BLPP-20),2重量份的分散劑(T-5040)，分別攪拌3飛分鐘後添加到100重量份的水性聚氨酯樹脂(PUD-FM45，粘合劑901)中，然後再添加I. 5重量份的增稠劑(RST-1)調整漿料粘度至6000cps，添加過程中對漿料不斷進行攪拌，攪拌速度為120(Tl500轉每分鐘；(ii)將攪拌好的漿料通過發泡機在室溫下進行發泡，控制漿料的粘度為6000cps，發泡機的空氣流量為200升/分鐘，發泡倍率為1.8;(5)將製備好的水性聚氨酯發泡漿料用塗刀均勻塗布在基布表面，塗布厚度為
0.40mm，塗布量為250g/m2，然後放入烘乾箱中烘乾2 3分鐘，烘乾溫度為90°C 150°C。實施例4(I)配製藥液將4重量份的氟索潑水劑、0. 8重量份的滲透劑和100重量份的水混合均勻備用；(2)將配製好的藥液倒入含浸槽中，將基布浸泡於藥液中並用含浸輪浸軋約10秒鐘，然後取出基布放入烘乾箱中烘乾，180°C的熱飽和空氣；(3)將烘乾後的基布經140°C的軋光機軋光；
(4)製備水性聚氨酯發泡漿料(i )取6重量份的優質木質粉,2重量份的發泡劑(鬱金香801, ST), 4重量份的硬脂酸胺表面活性劑，2重量份的交聯劑(ms-13)，10重量份的水性色漿(BLPP-201，BLPP-20),2重量份的分散劑(T-5040)，分別攪拌3飛分鐘後添加到100重量份的水性聚氨酯樹脂(PUD-FM45，粘合劑901)中，然後再添加I. 5重量份的增稠劑(RST-1)調整漿料粘度至6000cps，添加過程中對漿料不斷進行攪拌，攪拌速度為120(Tl500轉每分鐘；(ii)將攪拌好的漿料通過發泡機在室溫下進行發泡，控制漿料的粘度為6000cps，發泡機的空氣流量為200升/分鐘，發泡倍率為1.6;(iii)將發泡好的漿料用高速分散機在室溫下進行攪拌，控制漿料的粘度為6000cps，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為800 1200轉/分鐘；
(5)將製備好的水性聚氨酯發泡漿料用塗刀均勻塗布在基布表面，塗布厚度為
0.40mm，塗布量為250g/m2，然後放入烘乾箱中烘乾2 3分鐘，烘乾溫度為90°C 150°C。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種環保箱包塗層面料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟 步驟I、防水烘乾將基布置於藥液中浸軋後經180°C熱空氣烘乾，所述藥液由3飛重量份的氟索潑水劑、0. 5^1重量份的滲透劑和100重量份的水配製而成； 步驟2、軋光將防水烘乾後的基布經140°C的軋光機軋光； 步驟3、塗布成膜將配製好的水性聚氨酯發泡漿料均勻塗布在基布表面後烘乾，塗布厚度為0. 35 0. 40mm，塗布量為20(T300g/m2，烘乾溫度為90°C 150°C，所述水性聚氨酯發泡漿料由以下方法製備而得 步驟X、取51重量份的填充料，r3重量份的發泡劑，3飛重量份的穩泡劑，r3重量份的交聯劑，2 20重量份的水性色漿，r3重量份的分散劑，分別攪拌3飛分鐘後添加 到100重量份的水性聚氨酯樹脂中，然後再添加0. 5^2重量份的增稠劑調整漿料粘度至500(T7000cps，添加過程中對漿料不斷進行攪拌，攪拌速度為120(Tl500轉每分鐘； 步驟Y、將攪拌好的漿料通過發泡機在室溫下進行發泡，控制漿料的粘度為500(T7000cps，發泡機的空氣流量為5(T400升/分鐘，發泡倍率為I. 5^2倍。
2.根據權利要求I所述的環保箱包塗層面料的製備方法，其特徵在於所述水性聚氨酯樹脂為脂肪族聚酯型。
3.根據權利要求I所述的環保箱包塗層面料的製備方法，其特徵在於所述填充料為優質木質粉。
4.根據權利要求I所述的環保箱包塗層面料的製備方法，其特徵在於所述穩泡劑為硬脂酸胺表面活性劑。
5.根據權利要求I所述的環保箱包塗層面料的製備方法，其特徵在於所述分散劑為聚羧酸鈉鹽型。
6.根據權利要求I所述的環保箱包塗層面料的製備方法，其特徵在於所述增稠劑為聚丙烯酸鹽。
全文摘要
本發明涉及一種環保箱包塗層面料的製備方法，包括以下步驟步驟1.將基布置於藥液中浸軋後經180℃的熱飽和空氣烘乾，所述藥液由3～5重量份的氟索潑水劑、0.5～1重量份的滲透劑和100重量份的水配製而成；步驟2.將防水烘乾後的基布經140℃的軋光機軋光；步驟3.將配製好的水性聚氨酯發泡漿料均勻塗布在基布表面後烘乾，塗布厚度為0.35～0.40mm，塗布量為200～300g/m2，烘乾溫度為90℃～150℃。本發明的環保箱包塗層面料的製備方法，不僅工藝簡單、適於工業化生產，而且製得的環保箱包塗層面料表面平整度高、手感柔軟，具有廣泛的市場應用前景。
文檔編號D06C15/00GK102747611SQ20121020996
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者萬建標, 陳世清, 陳炳琪 申請人:福建寶利特紡織塗層有限公司