羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝的製作方法

2023-05-08 20:43:31 4

專利名稱：羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及面料的染色工藝領域，特別是涉及一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝。
背景技術：
隨著生活水平的不斷提高，高檔次、環保型、結構多樣化的紡織品越來越受到人們的青睞，大豆蛋白纖維單絲細度細、比重小、耐酸耐鹼性好，用它紡織成的面料，具有羊絨般的手感、蠶絲般的柔和光澤，兼有羊毛的保暖性、棉纖維的吸溼和導溼性，穿著十分舒適，同時加入羅布麻纖維、玉米纖維織成的面料，質地高檔，舒適透氣，垂懸挺闊，具有保健功能。 然而現有的染色工藝對其染色，容易退色，且出現起皺的現象，在染色過程中需要進行調整漲力時，需要停車調整，使得顏色不亮麗，影響整體面料的美觀度和使用效果。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，能夠解決上述存在的缺點和不足。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其特徵在於，包括選取羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料，具體染色工藝步驟如下
a、翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；
b、燒毛刷毛均勻，儘可能讓布面毛羽豎起，按速度80-95分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛；
c、退漿在含食鹽3-5克/L和退漿酶1-3克/L的混合溶液中退漿，溫度為65°C^75°C， 時間為60分鐘 70分鐘；
d、煮漂輕煮過程，用純鹼6-9克/L、表面活性劑退煮35-50分鐘，PH=4-5；輕漂是在溫度75°C _85°C的情況下，氧漂或氯漂30分鐘 40分鐘；
e、染色在溫度65°C_75°C下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉 75-85克/L、純鹼25-35克/L，進行60分鐘 70分鐘一浴二色法的染色；
f、後整理過程根據需要按常規工藝或空氣洗或石磨酵素洗。在本發明一個較佳實施例中，所述的表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為20% 25%。在本發明一個較佳實施例中，所述氧漂溶液為過氧化氫2-3克/L的溶液，所述氯漂溶液為次氯酸納25- 克/L的溶液。在本發明一個較佳實施例中，所述的染色過程中加入快速染色分散劑。本發明的有益效果是本發明揭示的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，提高了染色的效果，不易褪色，使得外觀華麗，舒適性好，物理機械性能好，且本產品符合GB18401-2003《國家紡織產品基本技術規範》的標準，達到了天然環保保健的功效。
具體實施例方式下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。本發明實施例包括 實施例1
羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其具體工藝步驟為翻縫一燒毛一退漿一煮漂一染色一後整理，選取規格為32/2*35,75*66的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料。a、翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；
b、燒毛刷毛均勻，儘可能讓布面毛羽豎起，按速度80分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛，火焰控制均勻有力，確保燒毛質量，減少織物與設備間的摩擦，以便提高織物表面的光潔度；
c、退漿在含食鹽3克/L和退漿酶1克/L的混合溶液中退漿，溫度為65°C，時間為60 分鐘，不能採用燒鹼和高溫，玉米纖維在高溫和燒鹼作用下要水解；
d、煮漂輕煮過程，用純鹼6克/L、表面活性劑退煮35分鐘，PH=4-5，所述表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為20% ；輕漂是在溫度75°C的情況下，在過氧化氫 2克/L的溶液中氧漂30分鐘；
e、染色在溫度65°C下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉75克/L、 純鹼25克/L，進行60分鐘一浴二色法的染色，並加入快速染色分散劑；
f、後整理過程按常規工藝達到門幅、縮率、緯斜率要求，根據需要進行空氣洗。實施例2
羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其具體工藝步驟為翻縫一燒毛一退漿一煮漂一染色一後整理，選取規格為32/2*40,80*65的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料。a、翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；
b、燒毛刷毛均勻，儘可能讓布面毛羽豎起，按速度85分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛，火焰控制均勻有力，確保燒毛質量，減少織物與設備間的摩擦，以便提高織物表面的光潔度；
c、退漿在含食鹽4克/L和退漿酶2克/L的混合溶液中退漿，溫度為70°C，時間為65 分鐘，不能採用燒鹼和高溫，玉米纖維在高溫和燒鹼作用下要水解；
d、煮漂輕煮過程，用純鹼7克/L、表面活性劑退煮40分鐘，PH=4-5，所述表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為25% ；輕漂是在溫度80°C的情況下，在過氧化氫 2克/L的溶液中氧漂35分鐘；
e、染色在溫度70°C下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉80克/L、 純鹼30克/L，進行65分鐘一浴二色法的染色，並加入快速染色分散劑；
f、後整理過程按常規工藝達到門幅、縮率、緯斜率要求，根據需要進行石磨酵素洗。實施例3羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其具體工藝步驟為翻縫一燒毛一退漿一煮漂一染色一後整理，選取規格為32/2*45,85*70的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料。a、翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；
b、燒毛刷毛均勻，儘可能讓布面毛羽豎起，按速度90分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛，火焰控制均勻有力，確保燒毛質量，減少織物與設備間的摩擦，以便提高織物表面的光潔度；
c、退漿在含食鹽5克/L和退漿酶3克/L的混合溶液中退漿，溫度為75°C，時間為70 分鐘，不能採用燒鹼和高溫，玉米纖維在高溫和燒鹼作用下要水解；
d、煮漂輕煮過程，用純鹼8克/L、表面活性劑退煮45分鐘，PH=4-5，所述表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為25% ；輕漂是在溫度85°C的情況下，在次氯酸納 25克/L的溶液中氯漂40分鐘；
e、染色在溫度75°C下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉85克/L、 純鹼35克/L，進行70分鐘一浴二色法的染色，並加入快速染色分散劑；
f、後整理過程按常規工藝達到門幅、縮率、緯斜率要求，根據需要進行空氣洗。本發明揭示的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，提高了染色的效果，不易褪色，使得外觀華麗，舒適性好，物理機械性能好，且本產品符合GB18401-2003 《國家紡織產品基本技術規範》的標準，達到了天然環保保健的功效。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其特徵在於，包括選取羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料，具體染色工藝步驟如下a、翻縫在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；b、燒毛刷毛均勻，儘可能讓布面毛羽豎起，按速度80-95分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛；c、退漿在含食鹽3-5克/L和退漿酶1-3克/L的混合溶液中退漿，溫度為65°C^75°C， 時間為60分鐘 70分鐘；d、煮漂輕煮過程，用純鹼6-9克/L、表面活性劑退煮35-50分鐘，PH=4-5；輕漂是在溫度75°C _85°C的情況下，氧漂或氯漂30分鐘 40分鐘；e、染色在溫度65°C_75°C下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉 75-85克/L、純鹼25-35克/L，進行60分鐘 70分鐘一浴二色法的染色；f、後整理過程根據需要按常規工藝或空氣洗或石磨酵素洗。
2.根據權利要求1所述的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其特徵在於，所述的表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為209Γ25%。
3.根據權利要求1所述的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其特徵在於，所述氧漂溶液為過氧化氫2-3克/L的溶液，所述氯漂溶液為次氯酸納25- 克/L 的溶液。
4.根據權利要求1所述的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其特徵在於，所述的染色過程中加入快速染色分散劑。
全文摘要
本發明公開了一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，包括選取羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料，具體染色工藝步驟翻縫、燒毛、退漿、煮漂、染色、後整理。通過上述方式，本發明提高了染色的效果，不易褪色，使得外觀華麗，舒適性好，物理機械性能好，且本產品符合GB18401-2003《國家紡織產品基本技術規範》的標準，達到了天然環保保健的功效。
文檔編號D06P1/673GK102505535SQ201110335339
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者馬麗芳 申請人:蘇州創宇織造有限公司