側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐的製作方法

2023-05-08 20:10:36

專利名稱：側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐。
背景技術：
目前公知的熱壓燒結爐是由油壓機、上下壓頭、模具、保溫爐體、發熱體等部件 組成，通過在高溫下對模具中的粉體坯料施加單軸壓力以獲得較理想的燒結體。例如ZL 200610046219真空-熱壓燒結爐，該專利要求保護的燒結爐包括燒結爐和抽真空部分，燒 結爐包括爐體和裝設在爐體內的加熱室，燒結爐上安裝有六個引電電極，其特徵是在爐體 的上、下方分別設置有油壓機上梁和油壓機下梁，油壓機上梁和油壓機下梁由四個支柱連 接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨 壓頭連接構成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體 內，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內，上壓頭和下壓頭可上、下移動。該燒結 爐解決了單向燒結爐生產效率較低、製品密度小的技術問題。但是目前一些產品需要更高溫度、壓力的燒結爐進行燒結，採用現有技術的燒結 爐模具內的壓力達不到規定值，不能滿足產品密度要求。
發明內容為了克服目前熱壓燒結爐不能滿足產品密度要求的技術問題，本實用新型提供一 種側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐。本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案是側面多點多面加壓高溫熱壓燒 結爐，該燒結爐包括爐體保溫層、爐內襯、發熱體及對爐體內模具上下表面施力的上壓頭和 下壓頭，其特徵在於燒結爐的側面設有對爐體內模具施加徑向力的側壓頭。上述側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐，所述的爐體保溫層外設有爐體圈梁。本實用新型由於在燒結爐爐體的側面設有側壓頭，通過燒結爐上下壓頭、側壓頭 對模具的共同施力，可以確保模具內燒結壓力達到設定值，滿足產品密度要求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型結構的A向剖視圖。圖中，1.立柱，2.發熱體，3.上油缸，4.上壓頭，5.爐體保溫層，6.側壓頭，7.側油 缸，8.爐內襯，9.模具，10.下壓頭，11.下油缸，12.爐體圈梁。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。如
圖1所示，一種側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐，該燒結爐爐體由外向內依次為爐體保溫層5、爐內襯8、發熱體2，在發熱體2的內部放置模具9，爐體的上部設有通過 爐體對模具9上表面施力的上壓頭4，爐體的下部設有通過爐體對模具9下表面施力的下壓 頭10，在爐體的側面設有對爐體內模具施加徑向力的側壓頭6。如圖2所示，在本實施例中，側壓頭6的數量設置為4個。當然可以根據實際情況 決定側壓頭6的數量及設置位置。有關壓頭的結構及其與燒結爐的連接關係與現有技術相同，此不贅述。如
圖1、圖2所示，該多點多面加壓高溫熱壓燒結爐實際應用狀態為將該爐套裝 於油壓機的立柱1之上，上壓頭4、下壓頭10分別通過液壓機的上油缸3、下油缸11對燒結 爐內模具的上下表面施力，側壓頭6通過側油缸7對模具施加徑向力。為使側油缸7便於 固定，在爐體保溫層5外設置一圈爐體圈梁12，側油缸7固定於爐體圈梁12之上。
權利要求1.側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐，該燒結爐包括爐體保溫層、爐內襯、發熱體及對 爐體內模具上下表面施力的上壓頭和下壓頭，其特徵在於燒結爐的側面設有對爐體內模 具施加徑向力的側壓頭。
2.根據權利要求1所述的側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐，其特徵在於所述的爐 體保溫層外設有爐體圈梁。
專利摘要本實用新型涉及一種側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐。為了克服目前熱壓燒結爐不能滿足產品密度要求的技術問題，本實用新型提供的側面多點多面加壓高溫熱壓燒結爐包括爐體保溫層、爐內襯、發熱體及對爐體內模具上下表面施力的上壓頭和下壓頭，其特徵在於燒結爐的側面設有對爐體內模具施加徑向力的側壓頭。本實用新型由於在燒爐體的側面設有側壓頭，通過燒結爐上下壓頭、側壓頭對模具的共同施力，可以確保模具內燒結壓力達到設定值，滿足產品密度要求。
文檔編號F27B5/06GK201844679SQ20102056429
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月9日 優先權日2010年10月9日
發明者劉輝, 李承維 申請人:劉輝