大型伺服仿形機組的製作方法
2023-05-23 18:08:16 1
大型伺服仿形機組的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了大型伺服仿形機組，它包括相互面對間距並排的伺服仿形機、設置於所述相面對並排的伺服仿形機下方的前後首尾相連接的載料小車，以及位於所述載料小車正下方的機車軌道，所述大型伺服仿形機組包含粗切單元組、切割單元組以及精加工單元組。本實用新型提供大型伺服仿形機組，能夠更好的對石材等加工品進行加工，避免仿形機掃描模式過於單一，掃描效率不高，定位不準確，單批次加工量少，外觀雜亂不安全，提高了生產質量和效率。
【專利說明】大型伺服仿形機組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種仿形機組，特別涉及一種石材加工用大型伺服仿形機組。
【背景技術】
[0002]仿形機是一種工業加工用機械設備，主要用來加工石材，而在現有仿形機中，普通仿形機為單排3米或雙排3米，雙鋸片，單形狀加工，分為模板掃描或者為數控掃描兩種掃描模式，採用圓柱型光纖放大器，由於光纖直徑小於鋸片厚度，所以導致加工時有3mm左右的鋸片差，並且很少有多臺仿形機配合同時加工的仿形機組，例如:申請號:201210455788.6的多功能石材仿形機,包括一橫梁、二縱梁、一移動座、一升降架、仿形控制裝置、工件夾持裝置和迴轉刀架；橫梁與縱梁之間裝有第一移動機構，移動座與橫梁之間裝有第二移動機構，升降架與移動座之間裝有第三移動機構，迴轉刀架包括設置於升降架下端的迴轉座。類似於這種普通仿形機掃描模式過於單一，掃描效率不高，定位不準確，單批次加工量太少，外觀雜亂不安全，難以適應現今社會工業用仿形機的需求。
實用新型內容
[0003]有鑑於此，本實用新型提供一種大型伺服仿形機組，能夠更好的對石材等加工品進行加工，避免仿形機掃描模式過於單一，掃描效率不高，定位不準確，單批次加工量太少，外觀雜亂不安全，提高了生產質量和效率。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]大型伺服仿形機組，包括粗切單元組、切割單元組以及至少由四臺仿形機組成的精加工單元組；以及設置於伺服仿形機組下方的前後首尾相連接的載料小車，以及位於載料小車正下方的機車軌道，載料小車沿機車軌道運行。
[0006]其中，每個單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以切割的切割鋸片。
[0007]以上所述的仿形機本體包括龍門基架1、設置於龍門基架I上的伺服機構2和拖動機構7、安置於伺服機構上的鋸片切割機構12和掃描機構3，以及位於龍門基架I下方的載料小車8 ；
[0008]其中，仿形機本體上的龍門基架I包括縱梁和橫梁，用於大型伺服仿形機主體安裝；其中的鋸片切割機構12分為兩套，分別設置於龍門基架I前後位置，與伺服機構2連接固定；其中的拖動機構7用於對伺服機構的拖動，與伺服機構相連接；
[0009]仿形機本體上的掃描機構3包括掃描裝置和區域感應光纖掃描裝置，用於對加工品的掃描，設置連接於伺服機構上；龍門基架I的橫梁上設置有伺服機構橫移導軌，用於伺服機構移動；仿形機本體上的鋸片切割機構中的每一套包括一根轉動主軸，轉動機主軸兩邊分別安裝有兩個切割鋸片。
[0010]其中仿形機本體的縱梁包括左縱梁9和右縱梁10，仿形機本體上的三橫梁包括上橫梁4、中橫梁5以及下橫梁6，其中的中橫梁5和所述下橫梁6上設置有伺服機構橫移導軌。[0011]另外仿形機本體上的區域感應光纖掃描杆包括橫杆和豎杆,橫杆與掃描裝置連接，豎杆掃描頭垂直朝下。其中，仿形機本體主動力為伺服電機，齒輪齒條為傳動機械，線性導軌作為輔助軌道，伺服接受信號後動作。
[0012]作為優先，所述粗切單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以粗切的切割鋸片。
[0013]作為優選，所述切割單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以切割的切割鋸片。
[0014]進一步的，所述精加工單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以精加工的切割鋸片。
[0015]更進一步的，仿形機本體上的載料小車8包括車鬥和車身，用於對加工品的裝載。載料小車數量為6個，且6個載料小車首尾相連，運作時6個小車聯動。
[0016]與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果:
[0017](I)提聞了現有技術的單次批次加工量，提聞了生廣效率；
[0018](2)改變了原有技術中掃描模式過於單一,掃描效率不高的技術問題；
[0019](3)本大型伺服仿形機組的排線布置更為合理，改變了原有產品外觀雜亂不安全的弊端。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型大型伺服仿形機組的正面結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型大型伺服仿形機組的單個仿形機結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型大型伺服放機組的單個仿形機、載料小車以及機車軌道組合示意圖。
[0023]圖上附圖標記為:1 一龍門基架；2—伺服機構；3—掃描機構；4一上橫梁；5—中橫梁；6—下橫梁；7—拖動機構；8—載料小車；9一左縱梁；10—右縱梁；11一伺服升降裝置；12—鋸片切割機構；13—伺服橫移裝置；20—仿形機本體；22 —機車軌道。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型的核心思路是，提供一種大型伺服仿形機組，能夠更好的對石材等加工品進行加工，避免仿形機掃描模式過於單一，掃描效率不高，定位不準確，單批次加工量太少，外觀雜亂不安全，提高了生產質量和效率。
[0025]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例
[0026]如圖1、2、3所示，大型伺服仿形機組，包括粗切單元組、切割單元組以及至少由四臺仿形機組成的精加工單元組；以及設置於伺服仿形機組下方的前後首尾相連接的載料小車，以及位於載料小車正下方的機車軌道，載料小車沿機車軌道運行。
[0027]其中，每個單元組包含仿形機本體20和設置在仿形機本體20上用以切割的切割鋸片。[0028]以上所述的仿形機本體20包括龍門基架1、設置於龍門基架I上的伺服機構2和拖動機構7、安置於伺服機構上的鋸片切割機構12和掃描機構3，以及位於龍門基架I下方的載料小車8 ；
[0029]其中，仿形機本體20上的龍門基架I包括縱梁和橫梁，用於大型伺服仿形機主體安裝；其中的鋸片切割機構12分為兩套，分別設置於龍門基架I前後位置，與伺服機構2連接固定；其中的拖動機構7用於對伺服機構的拖動，與伺服機構相連接；
[0030]仿形機本體20上的掃描機構3包括掃描裝置和區域感應光纖掃描裝置，用於對加工品的掃描，設置連接於伺服機構上；龍門基架I的橫梁上設置有伺服機構橫移導軌，用於伺服機構移動；仿形機本體20上的鋸片切割機構中的每一套包括一根轉動主軸，轉動機主軸兩邊分別安裝有兩個切割鋸片。
[0031 ] 其中仿形機本體20的縱梁包括左縱梁9和右縱梁10，仿形機本體20上的三橫梁包括上橫梁4、中橫梁5以及下橫梁6，其中的中橫梁5和所述下橫梁6上設置有伺服機構橫移導軌。
[0032]另外仿形機本體20上的區域感應光纖掃描杆包括橫杆和豎杆,橫杆與掃描裝置連接，豎杆掃描頭垂直朝下。其中，仿形機本體20主動力為伺服電機，齒輪齒條為傳動機械，線性導軌作為輔助軌道，伺服接受信號後動作。
[0033]作為優先，所述粗切單元組包含仿形機本體20和設置在仿形機本體20上用以粗切的切割鋸片。
[0034]作為優選，所述切割單元組包含仿形機本體20和設置在仿形機本體20上用以切割的切割鋸片。
[0035]進一步的，所述精加工單元組包含仿形機本體20和設置在仿形機本體20上用以精加工的切割鋸片。
[0036]更進一步的，仿形機本體20上的載料小車8包括車鬥和車身，用於對加工品的裝載。載料小車數量為6個，且6個載料小車首尾相連，運作時6個小車聯動。
[0037]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.大型伺服仿形機組，其特徵在於，所述大型伺服仿形機組包括粗切單元組、切割單元組以及至少由四臺仿形機組成的精加工單元組；以及 設置於所述伺服仿形機組下方的前後首尾相連接的載料小車，以及位於所述載料小車正下方的機車軌道，載料小車沿機車軌道運行。
2.根據權利要求1所述大型伺服仿形機組，其特徵在於:所述粗切單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以粗切的切割鋸片。
3.根據權利要求1所述大型伺服仿形機組，其特徵在於:所述切割單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以切割的切割鋸片。
4.根據權利要求1所述大型伺服仿形機組，其特徵在於:所述精加工單元組包含仿形機本體和設置在仿形機本體上用以精加工的切割鋸片。
5.根據權利要求1所述大型伺服仿形機組，其特徵在於:所述載料小車數量為6個，且6個載料小車首尾相連，運作時6個小車聯動。
【文檔編號】B28D7/04GK203792536SQ201420150177
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】崔小朋 申請人:金博(上海)建工集團有限公司