薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構的製作方法

2023-05-23 22:44:21 1

薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構，其模具安裝的時間短，使得生產效率高。其包括凸模模體，所述凸模模體的上表面開有安裝孔，其特徵在於：所述安裝孔的中心設置有大塊排氣鑲件，所述大塊排氣鑲件的靠近所述安裝孔的兩側壁設置有填縫鑲件，所述大塊排氣鑲件內設置有貫穿的排氣孔槽，所述排氣孔槽連通模具的腔體。
【專利說明】薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄壁器件的注塑模模具的【技術領域】，具體為薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構。
【背景技術】
[0002]由於在薄壁器件成型時經常遇到排氣不暢造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易產生注塑原料薄的地方，現有的解決方法是在凸模模體的上表面開有安裝孔，安裝孔內排布有小塊的排氣鑲件，並在相鄰的排氣鑲件的相互接觸側開裝有排氣槽，由於小塊的排氣鑲件排布在一起安裝繁瑣，其使得安裝模具的時間長，導致生產效率低。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構，其模具安裝的時間短，使得生產效率高。
[0004]薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構，其技術方案是這樣的:其包括凸模模體，所述凸模模體的上表面開有安裝孔，其特徵在於:所述安裝孔的中心設置有大塊排氣鑲件，所述大塊排氣鑲件的靠近所述安裝孔的兩側壁設置有填縫鑲件，所述大塊排氣鑲件內設置有貫穿的排氣孔槽，所述排氣孔槽連通模具的腔體。
[0005]其進一步特徵在於:
[0006]相鄰的所述大塊排氣鑲件、填縫鑲件的相互接觸側開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體。
[0007]採用本實用新型的上述結構後，排氣鑲件由中間的大塊排氣鑲件、兩側的填縫鑲件組合而成，其模具安裝的時間短，使得生產效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視圖結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的排氣鑲件排布結構示意放大圖。
【具體實施方式】
[0010]見圖1、圖2，其包括凸模模體1，凸模模體I的上表面開有安裝孔2，安裝孔2的中心設置有大塊排氣鑲件3，大塊排氣鑲件3的靠近安裝孔2的兩側壁設置有填縫鑲件4，大塊排氣鑲件3內設置有貫穿的排氣槽5，排氣槽5連通模具的腔體。相鄰的大塊排氣鑲件
3、填縫鑲件4的相互接觸側開裝有排氣孔槽6，排氣孔槽6連通模具的腔體。
【權利要求】
1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構，其包括凸模模體，所述凸模模體的上表面開有安裝孔，其特徵在於:所述安裝孔的中心設置有大塊排氣鑲件，所述大塊排氣鑲件的靠近所述安裝孔的兩側壁設置有填縫鑲件，所述大塊排氣鑲件內設置有貫穿的排氣孔槽，所述排氣孔槽連通模具的腔體。
2.根據權利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結構，其特徵在於:相鄰的所述大塊排氣鑲件、填縫鑲件的相互接觸側開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體。
【文檔編號】B29C45/34GK203567106SQ201320588994
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】許東良 申請人:凡嘉科技（無錫）有限公司