採用廢舊物料製備的地面磚專用膠及其製備方法
2023-05-23 15:19:51
專利名稱：採用廢舊物料製備的地面磚專用膠及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種採用廢舊物料製備的地面磚專用膠及其製備方法。
背景技術：
目前腔體膠的配方多種多樣，膠的性能根據各自的成分不同有很大差異，但大部分膠 粘劑中，如酚醛樹脂膠中含有諸如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物質成分，使用後不僅 可能對室內造成嚴重的汙染，成為甲醛等有害物質的重要來源，損害人的健康，另外，這 些粘結劑的製造工藝較為複雜，成本較高。
另一方面，我國聚苯乙烯泡沫塑料及橡膠製品的用量越來越大，而大部分都是一次性 使用，數以百萬噸的白色垃圾及廢舊橡膠製品散於自然界既不能腐爛轉化，又不能自然降 解，形成嚴重的汙染，對於這些汙染物目前的處理方式一般是焚燒和填埋，其中填埋要佔 用大量的場地，而焚燒則會產生新的空氣汙染問題
發明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種採用廢舊物料製備的地面磚專用膠及 其製備方法，這種粘結劑採用廢舊塑料和橡膠為原料，變廢為寶，有利於減小環境汙染， 節約物質資料，並且生產成本低，無有害物質，可用於多種材料的粘結，特別是地面磚的 粘結。
本發明實現上述目的的技術方案是 一種採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其原料 為專用基料膠母液、專用有機矽偶聯劑、天然乳膠、聚丙稀酸鹽、氫氧化鉀、甲基二萘磺 酸鈉、白水泥和滑石粉，各原料的配比為專用基料膠母液45 — 55份(質量份，下同)，專 用有機矽偶聯劑4一6份，天然乳膠4一8份,聚丙稀酸鹽1. 5 — 3份,氫氧化鉀0. 5—1份，甲基二萘磺酸鈉0.5 — 1份，氧化鋅1.5 — 3份，白水泥10 — 15份，滑石粉1一6份，所述專 用基料膠母液的製備方式是採用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎，其中各 原料的配比為廢舊橡膠輪胎10_25份,廢舊聚苯乙烯30—35份，200號溶劑油45—80份， 並經過聚合反應製成所述的專用基料膠母液，所述專用有機矽偶聯劑的製備方法是將廢舊 玻璃除汙洗淨破碎，與瀝青按0.3:1重量比投入高溫反應器中，在20(TC—25(TC溫度下攪 拌至充分溶解反應製成所述的專用有機矽偶聯劑。
各種原料的優選添加量是
專用基料膠母液48—52份；
專用有機矽偶聯劑7 — 9份； 天然乳膠5 —7份；
聚丙稀酸鹽1.8—2.2份；
氫氧化鉀0.7 — 0.9份； 甲基二萘磺酸鈉0.7 — 0.9份； 氧化鋅2. 1—2.5份；
白水泥；11一13份； 滑石粉:3 — 5份。
所述專用基料膠母液通過下列方式製備採用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊 橡膠輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10—25份,廢舊聚苯乙烯30—35份，200 號溶劑油60—80份。
本發明提供的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠的製備方法包括如下步驟
(1) 製備專用基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油 200 tt溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合製成專用基料膠母液；
(2) 製備專用有機矽偶聯劑將廢舊玻璃除汙洗淨破碎，與瀝青按0.3:1重量比投入高溫反應器中，在20(TC — 25(TC溫度下攪拌至充分溶解反應製成所述的專用有機矽偶聯 劑；
(3)混合和聚合將各種原料投入反應罐，在65'C — 100'C溫度下攪拌均勻，使之 充分聚合反應2小時，冷卻即得本發明的粘結劑產品。
本發明的膠粘劑是利用廢舊橡膠輪胎和廢舊聚苯乙烯製成專用基料膠母液，充分利用 了這些廢棄物料，實現了廢棄物料的回收，變廢為寶，節省了原料資料，同時各種原料中 不含苯、甲醛等有害物質成分，是一種環保型粘結劑，並且其粘合性好，粘接強度高，抗 水性好，可用於多種材料的粘結，特別是地面磚的粘結。
具體實施例方式
下面給出幾種具體實施例 實施例1:
膠粘劑成分配比
專用基料膠母液55份；
專用有機矽偶聯劑6份； 天然乳膠8份； 聚丙稀酸鹽3份； 氫氧化鉀0.5份； 甲基二萘磺酸鈉l份； 氧化鋅1.5份； 白水泥15份； 滑石粉:6份。
其中，專用基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎10份；廢舊聚苯乙烯35份；
溶劑油200tt: 70份。
製備方法
(1) 配製專用基料膠母液將廢舊橡膠輪胎及廢舊聚苯乙烯除汙洗淨晾乾，然後送 入閉封式強力粉碎機進行粉碎，與溶劑液油按比例投入半封閉的容器中在常溫下攪拌均勻， 製成專用基料膠母液；
(2) 將上述各原料加入反應器在65 — 10(TC的溫度下進行攪拌，攪拌完全，進行聚合 反應2小時，讓其自然冷卻靜置，然後進行雜質分離即製備成多功能綠色環保膠粘劑。 實施例2:
膠粘劑成分配比 專用基料膠母液45份； 專用有機矽偶聯劑10份；
天然乳膠4份； 聚丙稀酸鹽1.5份； 氫氧化鉀l份； 甲基二萘磺酸鈉0.5份； 氧化鋅3份； 白水泥10份； 滑石粉:1份。
其中，專用基料膠母液(基料)組分如下 廢舊橡膠輪胎25份； 廢舊聚苯乙烯30份； 溶劑油200*1: 60份。製備方法同實施例l。 實施例3:
膠粘劑成分配比
專用基料膠母液50份； 專用有機矽偶聯劑8份； 天然乳膠6份； 聚丙稀酸鹽2份； 氫氧化鉀0.8份； 甲基二萘磺酸鈉0.8份； 氧化鋅2.3份； 白水泥12份；
滑石粉:4份。
其中，專用基料膠母液(基料)組分如下:
廢舊橡膠輪胎18份； 廢舊聚苯乙烯32份； 溶劑油200H: 80份。 製備方法同實施例l。
實施例4 :
專用基料膠母液48份； 專用有機矽偶聯劑7份； 天然乳膠7份； 聚丙稀酸鹽1.8份； 氫氧化鉀0.9份；甲基二萘磺酸鈉0.7份； 氧化鋅2.5份； 白水泥11份； 滑石粉:3份。
專用基料膠母液的原料配比採用實施例1一3中的任意一種。
製備方法同實施例l。
實施例5:
專用基料膠母液52份； 專用有機矽偶聯劑9份； 天然乳膠5份； 聚丙稀酸鹽2.2份； 氫氧化鉀0.7份； 甲基二萘磺酸鈉0.9份； 氧化鋅2.1份； 白水泥13份；
滑石粉:5份。
專用基料膠母液的原料配比採用實施例1一3中的任意一種。
製備方法同實施例l。
權利要求
1.一種採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是其原料為專用基料膠母液、專用有機矽偶聯劑、天然乳膠、聚丙稀酸鹽、氫氧化鉀、甲基二萘磺酸鈉、白水泥和滑石粉，各原料的配比為專用基料膠母液45-55份，專用有機矽偶聯劑4-6份，天然乳膠4-8份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，氫氧化鉀0.5-1份，甲基二萘磺酸鈉0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，白水泥10-15份，滑石粉1-6份，所述專用基料膠母液的製備方式是採用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎，其中各原料的配比為廢舊橡膠輪胎10-25份，廢舊聚苯乙烯30-35份，200號溶劑油45-80份，並經過聚合反應製成所述的專用基料膠母液，所述專用有機矽偶聯劑的製備方法是將廢舊玻璃除汙洗淨破碎，與瀝青按0.3∶1重量比投入高溫反應器中，在200℃-250℃溫度下攪拌至充分溶解反應製成所述的專用有機矽偶聯劑。
2. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是所述原料比例 是專用基料膠母液50份；專用有機矽偶聯劑8份； 天然乳膠6份； 聚丙稀酸鹽2份； 氫氧化鉀0.8份； 甲基二萘磺酸鈉0.8份； 氧化鋅2.3份； 白水泥12份；滑石粉:4份。
3. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是專用基料膠母液48—52份。
4. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是天然乳膠5— 7份。
5. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是所述專用有機 矽偶聯劑為7—9份。
6. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是所述聚丙稀酸 鹽為1.8—2.2份。
7. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是氫氧化鉀0. 7 一0.9份。
8. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是氧化鋅2. l — 2.5份，甲基二萘磺酸鈉為0.7—0.9份。
9. 如權利要求l所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠，其特徵是白水泥12 — 14份，滑石粉為3—5份。
10. 如權利要求1所述的採用廢舊物料製備的地面磚專用膠的製備方法，包括如下步驟(1) 製備專用基料膠母液以廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎為主要材料，用溶劑油 200 tt溶解廢舊苯乙烯及廢舊橡膠輪胎，常溫下聚合製成專用基料膠母液；(2) 製備專用有機矽偶聯劑將廢舊玻璃除汙洗淨破碎，與瀝青按0.3:1重量比投 入高溫反應器中，在20(TC—25(TC溫度下攪拌至充分溶解反應製成所述的專用有機矽偶聯 劑；(3) 混合和聚合將各種原料投入反應罐，在65'C — 10(TC溫度下攪拌均勻，使之 充分聚合反應2小時，冷卻即得本發明的粘結劑產品。
全文摘要
本發明涉及一種採用廢舊物料製備的地面磚專用膠及其製備方法，其原料中包括專用基料膠母液45-55份，專用有機矽偶聯劑4-6份，天然乳膠4-8份，聚丙稀酸鹽1.5-3份，氫氧化鉀0.5-1份，甲基二萘磺酸鈉0.5-1份，氧化鋅1.5-3份，白水泥10-15份，滑石粉1-6份，所述專用基料膠母液採用200號溶劑油溶解廢舊聚苯乙烯和廢舊橡膠輪胎製得，所述專用有機矽偶聯劑採用瀝青和廢舊玻璃在高溫反應器中值得。將各種原料投入反應罐，在65℃-100℃溫度下攪拌均勻，使之充分聚合反應2小時，冷卻即得本發明的粘結劑產品。本發明採用廢舊塑料和橡膠為原料，有利於減小環境汙染，節約物質資料，並且生產成本低，適應於多種材料的粘結，特別是牆體等無機材料粘接。
文檔編號C09J11/02GK101580689SQ200810106549
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月14日 優先權日2008年5月14日
發明者偉 李, 蟬 樊, 董志剛, 馬海濤 申請人:北京道順國際技術開發有限責任公司