秸稈環保碳的製作方法
2023-05-24 02:21:41
專利名稱：秸稈環保碳的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種秸稈環保碳的製作方法。
技術背景
隨著經濟的高速發展，能源在市場上越來越緊缺，供求矛盾日益加劇。環保碳作為一種新型能源，不但有效緩解了供求矛盾，而且在很大程度上減少了環境汙染問題，因此各國都在嘗試利用人工的方法使秸稈在短時間內迅速變成環保碳。
國際能源機構的有關研究表明，秸稈是一種很好的清潔可再生能源，其平均含硫量只有3. 8%。，而煤的平均含硫量達10%上。經測定秸稈熱值約為15000kj/kg，相當於標準煤的50%，相當於民用煤炭的70% (原煤折算標準煤係數0. 714)。
由於秸稈具有以下的優點1、原料普遍農作物秸稈、樹葉、枯枝、鋸末、雜草等一切可燃的生物質，都可做秸稈煤的原料，遍地都是，生生不息，永不枯竭。2、製作秸稈煤的成本價格低廉原料成本幾乎為零；秸稈煤的製作設備投資不大，操作簡便，農村閒散勞動力經簡單培訓可以上崗，人力成本非常低廉。3、秸稈煤的應用範圍廣大秸稈煤塊、顆粒秸稈煤，使用方便，單位家庭都適用；燃燒效果好，做飯、取暖、洗浴都需要，尤其是生物質發電廠的必須品。4、秸稈煤兼具環保效益將秸稈變廢為寶，既為農民增加了收入，也保護了環境， 解決了各級政府秸稈處理的難題。5、秸稈煤投資利潤豐厚在煤炭價格瘋漲的時候，投資辦廠生產秸稈煤塊、顆粒秸稈煤，無風險、利潤大。
目前，有很多的企業都在嘗試用秸稈製作環保碳，而目前利用秸稈製作環保碳的主要工序為破碎、成型、碳化、活化的過程，這樣製成的環保碳的不足主要體現在高溫碳化過程中，經常由於秸稈燃燒過度，出現碳化過度的現象，或者溫度不足經碳化後，表面粗糙，容易斷裂，易碳化不均等現象，含碳密度小，熱值低，次品率高等。發明內容
本發明的目的在於彌補現有技術的不足，提供一種碳化均勻、含碳量高、次品率低的秸稈環保碳的製作方法。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤3-5，秸稈95-97，阻燃劑0. 1-0. 5 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在20%以內；
(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為6_15mm，長度為20-50mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度150-200°C，加熱時間20-60min ；
(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在20%以內；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 6-10mm,長度為20_30mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度400-700°C，加熱時間60-120min ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度850-950°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為磷酸鹽或者鋁鹽。
本發明的有益效果是有效地防止了碳化過度，提高了含碳密度，降低了次品率， 並具有表面光滑、不易斷裂、碳化均勻的特點，將農村廢棄的秸稈製成秸稈煤，變廢為寶，保護了環境，節約了資源。
具體實施方式
下面結合實施例進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的範圍並不局限於所述的實施例。
實施例1
秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤3，秸稈97，阻燃劑0.5 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在10% ；
(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為6mm，長度為 20mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度150°C，加熱時間60min ；
(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在10% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 6mm,長度為20mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度400°C，加熱時間120min ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度950°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為磷酸鹽。
實施例2
秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤5，秸稈95，阻燃劑0. 1 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在20% ；
(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為15mm，長度為 50mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度200°C，加熱時間20min ；
(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在20% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 IOmm,長度為30mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度700°C，加熱時間60min ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度900°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為鋁鹽。
實施例3
秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤4，秸稈95，阻燃劑0.2 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在16% ；
(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為10mm，長度為 40mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度160°C，加熱時間50min ；
(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在16% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 8mm,長度為25mm的顆粒；
(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度600°C，加熱時間IOOmin ；
(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度850°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為磷酸鹽。
實施例4
秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟
(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤4，秸稈96，阻燃劑0.3 ；
(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；
(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在12% ；
(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；
(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為8mm，長度為 22mm的顆粒；
(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度170°C，加熱時間40min ；
(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；
(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在12% ；
(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 7mm,長度為24mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度500°C，加熱時間IlOmin ；(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度870°C ；(12)冷卻，篩選，包裝處理。所述的阻燃劑為鋁鹽。實施例5秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤5，秸稈97，阻燃劑0.4 ；(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在15% ；(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為12mm，長度為 30mm的顆粒；(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度190°C，加熱時間30min ；(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在15% ；(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 9mm,長度為22mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度650°C，加熱時間SOmin ；(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度850°C ；(12)冷卻，篩選，包裝處理。所述的阻燃劑為磷酸鹽。實施例6秸稈環保碳的製作方法，它包含以下步驟(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤4. 5，秸稈95，阻燃劑0.2 ；(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在13% ；(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為11mm，長度為 35mm的顆粒；(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度180°C，加熱時間40min ；(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在13% ；(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 7mm,長度為25mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度550°C，加熱時間120min ；(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度900°C ；
(12)冷卻，篩選，包裝處理。
所述的阻燃劑為鋁鹽。
權利要求
1.秸稈環保碳的製作方法，其特徵在於它包含以下步驟(1)按以下重量比的實施組分進行配料，煤3-5，秸稈95-97，阻燃劑0.1-0. 5 ；(2)上述重量比的秸稈、煤和阻燃劑分別進行粉碎；(3)將粉碎得到的秸稈粉末放入烘乾機中進行烘乾，確保秸稈含水量在20%以內；(4)取出烘乾得到的秸稈，加入煤粉均勻混合，得到混合粉末；(5)將上述混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為6-15mm，長度為 20-50mm的顆粒；(6)將得到的顆粒進行初次加熱，加熱溫度150-200°C，加熱時間20-60min；(7)冷卻上述顆粒，然後將顆粒粉碎得到粉末；(8)在粉末中，加入上述重量比的阻燃劑和適量的水，保證粉末含水量在20%以內；(9)將上一步驟得到的混合粉末放入壓縮成型機內進行壓縮成型，製成直徑為 6-10mm,長度為20_30mm的顆粒；(10)將得到的顆粒進行再次加熱，加熱溫度400-700°C，加熱時間60-120min；(11)將上一步驟得到的顆粒進行活化處理，活化溫度850-950°C；(12)冷卻，篩選，包裝處理。
2.根據權利要求1所述的秸稈環保碳的製作方法，其特徵在於所述的阻燃劑為磷酸鹽或者鋁鹽。
全文摘要
本發明公開了秸稈環保碳的製作方法，它包含配料、粉碎、初成型、初加熱、再粉碎、再加熱、活化、冷卻，篩選，包裝的處理步驟。本發明的有益效果是有效地防止了碳化過度，提高了含碳密度，降低了次品率，並具有表面光滑、不易斷裂、碳化均勻的特點，將農村廢棄的秸稈製成秸稈煤，變廢為寶，保護了環境，節約了資源。
文檔編號C10L5/44GK102504907SQ20111040486
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者龔澤 申請人:銅仁市惠民氣化爐有限公司