電纜芯線絕緣擠出機機頭的製作方法

2023-05-23 16:53:16

專利名稱：電纜芯線絕緣擠出機機頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電纜蕊線絕緣擠出機機頭。
在電纜生產中，目前普遍採用的電纜蕊線絕緣擠出機機頭主要由外模套、內模梭和機頭座構成。機頭座上有一注塑孔。注塑孔與機頭座前部的空腔相通。內模梭中有一可使蕊線穿過的孔，該孔應與內模孔同心。內模前端伸入外模的圓錐孔中。圓錐孔的頂部有一與所生產的導線相對應的成線孔。導線蕊線從內模梭的孔中穿過，從成線孔中穿出。
這種機頭的外模套與機座之間的連接及內模梭與機座的螺紋連接不能擰緊，以便調整外模與內模梭的同心度。這種結構在機頭工作中會鬆動，引起外模與內模的同心度編差，造成導線蕊線的偏心。另一方面，該機在工作時，進線與內模偏心，內模容易磨損，使用壽命短。除此之外，該機的成線角度，即圓錐孔頂角角度大(30度)，使選用的塑料種類受到限制。
本實用新型的目的是針對上述問題設計一種能保持內模和外模同心度，並且能根據需要進行調整的機頭。
本實用新型包括外模套，內模梭和機頭。機頭座上有注塑孔。注塑孔與機頭座前部的空腔相通。該空腔是由均壓套、外模座、外模構成。塑料在此處成均壓狀態。模口的出塑壓力可由內模梭的前後位置調節。內模梭中有一可使蕊線穿過的孔，該孔與內模孔同心。內模的前部伸向外模的喇叭口中，喇叭口的前部成線角8－10度之間，喇叭口的頂部有一與所生產的導線直徑相對應的成線孔。內模梭的後部裝有內模與外模的偏心調節機構。內模的前部和內模梭的後部分別裝有耐磨材料制的前模頭和後模頭。
電纜蕊線絕緣擠出機機頭經上述改進後，可以一次性調節偏心。外模、內模可以360度方向裝配。內模和外模間的軸向距離可通過移動內模梭而調節。通過四個調偏心螺釘調節內模與外模的同心度，同時通過均壓套來保證機頭模口的均勻壓力。


。
圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為圖1的側視圖。
以下結合附圖對本實用新型作詳細說明。
從圖中可以看出，內模梭3從機頭座4中穿過，內模梭的前部為一圓錐形內模5，內模的前部是用硬質合金制的模頭9。內模的前端伸入外模6的喇叭口中。兩者的間隙可以轉動內模梭調整。外模的喇叭口由3段圓錐面構成。前端的成線角為9度，面與面之間平滑過渡。外模由外模套7緊固在機頭座上。內模梭後部裝有可隨意裝卸的定線環1，定線環中裝有一硬質合金模頭11。內模梭的後部由四個安裝在均壓套上的調節螺釘2夾緊。內模梭與外模的偏心可通過調節螺釘調整。在使用本實用新型機頭時，應先根據所使用的絕緣原料，如聚氯乙烯，聚乙稀等絕緣層的厚度調節內模梭的前後位置，以改變模口的出塑壓力。然後調整內模與外模的同心度。
該機頭可根據需要卸下外模套7更換內外模具。通過外模套可將外模、外模座8緊固在機座上，並能保證外模與機頭座出塑道的同心度。外模套安裝有電加熱圈來保持機頭內的塑料溫度(圖中未畫出)。
權利要求1.電纜蕊線絕緣擠出機機頭，包括外模套7，內模梭3和機頭座4，機頭座上有一注塑孔，注塑孔與機頭座前部的空腔相通，該空腔是由均壓套10，外模座8，外模6構成，內模梭中有一可使蕊線穿過的孔，該孔與內模孔同心，內模的前部伸向外模的喇叭口中，喇叭口的頂部有一成線孔，本實用新型的特徵是內模梭的後部裝有內模與外模的偏心調節機構，該機構由均壓套10和裝在均壓套上的調節螺釘2組成。
2.根據權利要求1所述的機頭，其特徵是內模5的前部裝有一耐磨材料製成的前模頭9。
3.根據權利要求1所述的機頭，其特徵是內模梭的後部裝有一耐磨材料制的後模頭11。
4.根據權利要求1所述的機頭，其特徵是外模上的喇叭口由2－3段圓錐面構成，面與面之間平滑過渡，喇叭口的前部成線角在8－10度之間。
5.根據權利要求1所述的機頭，其特徵是外模套上安裝有電加熱圈。
專利摘要一種電纜芯線絕緣擠出機機頭，包括外模套，內模梭和機頭座等三部分。機頭座上有一注塑孔，注塑孔與機頭座前部的空腔相通，該空腔是由均壓套，外模座，外模構成。內模梭中有一可使芯線穿過的孔，該孔與內模孔同心，內模的前部伸向外模的喇叭孔中，喇叭口的頂部有一成線孔，本實用新型的特徵是內模梭的後部裝有內模與外模的偏心調節機構，該機構由均壓套，調節螺釘組成。經過改進的機頭，可以一次性調節偏心。外模、內模可以360度方向裝配。
文檔編號H01B13/06GK2072265SQ9020999
公開日1991年2月27日 申請日期1990年7月7日 優先權日1990年7月7日
發明者歐陽建武, 辛鍾康 申請人:江西省通信電纜廠