一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝的製作方法
2023-05-23 21:49:11
一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，主要包括如下步驟：包括棒料——熱鍛——退火——車削加工——熱處理——磨削加工——裝配成品步驟，熱處理採用在連續式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火再回火，淬火溫度為1050～1080℃，回火溫度為600～680℃，回火後冷卻；車削加工時為磨削加工留少量加工餘量，磨削加工時使迴轉支撐的內外滾道中心在公差範圍內。本工藝過程簡化了生產流程，提供了迴轉支撐的生產效率；另外本生產工藝過程在迴轉支撐內外圈的加工過程中增加了公差的需求，提供了各個迴轉支撐內外圈的互換性，提供了裝配效率，避免了使用過程中其中一個零件造成損壞而無法修復的可能。
【專利說明】一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及水泵【技術領域】，具體涉及一種利用已有葉輪模生產不同揚程葉輪的生 產工藝。
【背景技術】
[0002] 迴轉支承在現代工業中應用很廣泛，被稱為"機器的關節"，是兩物體之間需作相 對迴轉運動，同時又需要承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨 著機械行業的迅速發展，迴轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、 工業機械等行業得到了廣泛的應用。
[0003] 目前，迴轉支承裝配後的軸向、徑向間隙的控制基本為兩種方式：一種是內、外圈 零件經過滾道磨削後選擇配對使用；另一種是選用額定規值直徑（即正、負公差)的鋼球。以 上方式往往會造成某個零件處於待用狀態、零件返修頻繁、生產效率低，而且產品的品質控 制困難。
[0004] 現有技術中，生產迴轉支撐廣泛應用的工藝流程為：鍛造一酸洗一加熱軋 制一一冷卻一切料一鍛造一退火一切削一淬火一回火一磨削一成品檢 驗，其主要缺點是工藝流程過於繁瑣，造成迴轉支撐體的加工時間長，製造成本高，且由於 材料的選擇及熱處理工藝的控制，製備的成品在硬度和防腐蝕性能方面難以達到要求。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題在於提供便於調節泵性能參數的一種利用已有葉輪 模生產不同揚程葉輪的生產工藝。
[0006] 本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現： 一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，主要包括如下步驟： 包括棒料--熱鍛--退火--車削加工--熱處理--磨削加工--裝配成品步 驟，熱處理採用在連續式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火再回火，淬火溫度為1050 ?1080°C，回火溫度為600?680°C，回火後冷卻；車削加工時為磨削加工留少量加工餘 量，磨削加工時使迴轉支撐的內外滾道中心在公差範圍內。
[0007] 作為優選方式，所述冷卻方式優選採用水冷。
[0008] 作為優選方式，材料選擇：所述棒料採用3Cr 13材料。
[0009] 作為優選方式，所述熱鍛工序採用將棒料進入200T壓力機中，在溫度1050? 1150°C下進行熱鍛。
[0010] 作為優選方式，所述退火工序採用無氧退火爐，退火溫度850?880°C，保溫5? 6小時。
[0011] 作為優選方式，所述磨削加工工序採用雙端面、自動溝道磨床。
[0012] 本發明的有益效果是： 本工藝過程簡化了生產流程，提供了迴轉支撐的生產效率；另外本生產工藝過程在回 轉支撐內外圈的加工過程中增加了公差的需求，提供了各個迴轉支撐內外圈的互換性，提 供了裝配效率，避免了使用過程中其中一個零件造成損壞而無法修復的可能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為迴轉支撐外圈結構示意圖； 圖2為迴轉支撐內圈結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0015] 實施例一 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1KKTC下進行熱鍛，然後送入無氧退 火爐退火，退火溫度875°C，經6小時保溫後，在儀表車床中進行車削加工，然後在連續式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1065°C，回火溫度選在650°C，回火後水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的迴轉支撐內外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差範圍內， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內圈滾道中心尺寸為D2c d，經雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內圓磨等數道磨削工序後，進入裝配程序。
[0016] 實施例二 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1125°C下進行熱鍛，然後送入無氧退 火爐退火，退火溫度880°C，經5小時保溫後，在儀表車床中進行車削加工，然後在連續式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1050°C，回火溫度選在680°C，回火後水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的迴轉支撐內外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差範圍內， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內圈滾道中心尺寸為D2c d，經雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內圓磨等數道磨削工序後，進入裝配程序。
[0017] 實施例三 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1150°C下進行熱鍛，然後送入無氧退 火爐退火，退火溫度880°C，經5小時保溫後，在儀表車床中進行車削加工，然後在連續式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1080°C，回火溫度選在680°C，回火後水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的迴轉支撐內外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差範圍內， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內圈滾道中心尺寸為D2c d，經雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內圓磨等數道磨削工序後，進入裝配程序。
[0018] 實施例四 選擇3Crl3材料的棒料，進入200T壓力機中，在1KKTC下進行熱鍛，然後送入無氧退 火爐退火，退火溫度850°C，經6小時保溫後，在儀表車床中進行車削加工，然後在連續式光 亮淬火爐進行真空熱處理，淬火溫度1050°C，回火溫度選在600°C，回火後水冷，再送入雙 端面、自動溝道磨床，磨削的迴轉支撐內外圈滾道中心在如圖1及圖2所示的公差範圍內， 外圈滾道中心尺寸為Dla b內圈滾道中心尺寸為D2c d，經雙端面、無心外圓磨、自動溝道 磨、自動內圓磨等數道磨削工序後，進入裝配程序。
[〇〇19] 以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【權利要求】
1. 一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，其特徵在於：主要包括如下步 驟： 包括棒料一熱鍛一退火一車削加工一熱處理一磨削加工一裝配成品步 驟，熱處理採用在連續式光亮淬火爐中進行真空熱處理，先淬火再回火，淬火溫度為1050 ?1080°C，回火溫度為600?680°C，回火後冷卻，車削加工時為磨削加工留少量加工餘 量，磨削加工時使迴轉支撐的內外滾道中心在公差範圍內。
2. 根據權利要求1所述的一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，其特徵在 於：所述冷卻方式優選採用水冷。
3. 根據權利要求1所述的一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，其特徵在 於：材料選擇：所述棒料採用3Cr 13材料。
4. 根據權利要求1所述的一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，其特徵在 於：所述熱鍛工序採用將棒料進入200T壓力機中，在溫度1050?1150°C下進行熱鍛。
5. 根據權利要求1所述的一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，其特徵在 於：所述退火工序採用無氧退火爐，退火溫度850?880°C，保溫5?6小時。
6. 根據權利要求1所述的一種確保迴轉支撐內外圈裝配互換性的加工工藝，其特徵在 於：所述磨削加工工序採用雙端面、自動溝道磨床。
【文檔編號】B23P15/00GK104057250SQ201410244897
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】姚燕超, 李海波, 邵二鋒, 丁亞峰 申請人:安徽省寧國順昌機械有限公司