一種滾筒印花機滾筒的製作方法

2023-05-23 10:23:41 3

本實用新型涉及一種滾筒印花機滾筒。

背景技術：

蘇格蘭人T.貝爾所發明了滾筒印花法，從1785年開始應用投入，至今仍然是主要印花方法之一。印花設備的主要組成是滾筒印花機，採用無縫管滾筒，滾筒內外精工車床，滾筒外精工打磨，再鍍鐵佛龍，保證每個點的溫度一致。可選單層滾筒和雙層滾筒，雙層滾筒發熱更均勻，轉印效果無色差，不鏽鋼加熱管直接加熱油層,可快速升溫到200℃，適用於大型條幅、旗幟、無紡布、服裝布料、毛巾、被單、滑鼠墊等產品的升華轉印，特別是成匹布料的連續轉印。

目前的滾筒印花機滾筒採用的滾筒內部穿無縫管，然後在無縫管內穿發熱管的加熱方式，但是小無縫管在開機使用與降溫關機時，每次都要經過升溫到200多度，再降溫到常溫，在使用至3年以上時容易出現破裂漏油導致起火等事故現象，安全性不高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種安全性高的滾筒印花機滾筒。

為解決上述問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種滾筒印花機滾筒，包括筒體、螺旋杆和微型熱泵，所述筒體兩端分別設置有加油管、出油管、第一連接管和第二連接管，所述第一連接管內設置有電機，所述第二連接管內設置有編碼器，所述螺旋 杆一端與第一連接管轉動連接，所述螺旋杆另一端與第二連接管轉動連接，所述電機和編碼器均與螺旋杆可拆卸連接，所述螺旋杆包含有轉動杆和螺旋葉片，所述轉動杆為中空設置，所述微型熱泵與加油管連接，所述微型熱泵與筒體一端固定連接。

作為優選，所述第一連接管與電機可拆卸連接，所述第二連接管與編碼器可拆卸連接，可以方便使用者維修與更換。

作為優選，所述加油管與第一連接管之間設置有第一連接杆，所述加油管設置有3個，所述第一連接杆與第一連接管構成Y字形設置，所述出油管與第二連接管之間設置有第二連接杆，所述出油管設置有3個，所述第二連接杆與第二連接管構成Y字形設置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好。

作為優選，所述加油管、出油管、第一連接管和第二連接管均與筒體為一體式設置，整體性好，結構穩定。

作為優選，所述第一連接管和第二連接管內均設置有陶瓷軸承，所述第一連接管和第二連接管均與陶瓷軸承固定連接，所述螺旋杆、第一連接管和第二連接管通過陶瓷軸承轉動連接，陶瓷軸承重量輕，因此轉動時對外圈的離心作用低，進而使用壽命大大延長。

作為優選，所述電機為無刷電機，壽命長，低維護成本，噪音低，運轉順暢，使用效果好。

作為優選，所述螺旋葉片內設置有減重空腔，可以降低螺旋葉片的重量，減少電機的負擔。

本實用新型的有益效果為：與傳統的滾筒印花機的滾筒的結構相 比，通過設置有微型熱泵，油液可以在滾筒外加熱，微型熱泵將熱油抽入筒體裡，並且配合電機和螺旋杆，把筒體內的油在不停的攪動，循環熱油保證筒體內的油溫均恆一致，由於筒體內沒有小無縫管和加熱管，不會由於無縫管破裂產生嚴重的後果，高安全性極高，此外，第一連接管與電機可拆卸連接，第二連接管與編碼器可拆卸連接，可以方便使用者維修與更換，加油管與第一連接管之間設置有第一連接杆，加油管設置有3個，第一連接杆與第一連接管構成Y字形設置，出油管與第二連接管之間設置有第二連接杆，出油管設置有3個，第二連接杆與第二連接管構成Y字形設置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好，加油管、出油管、第一連接管和第二連接管均與筒體為一體式設置，整體性好，結構穩定，第一連接管和第二連接管內均設置有陶瓷軸承，第一連接管和第二連接管均與陶瓷軸承固定連接，螺旋杆、第一連接管和第二連接管通過陶瓷軸承轉動連接，陶瓷軸承重量輕，因此轉動時對外圈的離心作用低，進而使用壽命大大延長，電機為無刷電機，壽命長，低維護成本，噪音低，運轉順暢，使用效果好，螺旋葉片內設置有減重空腔，可以降低螺旋葉片的重量，減少電機的負擔。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他 的附圖。

圖1為本實用新型一種滾筒印花機滾筒的剖視圖；

圖2為本實用新型一種滾筒印花機滾筒的第一連接管的主視圖；

圖3為本實用新型一種滾筒印花機滾筒的第二連接管的主視圖；

圖4為本實用新型一種滾筒印花機滾筒的螺旋杆的局部結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，一種滾筒印花機滾筒，包括筒體1、螺旋杆2和微型熱泵3，所述筒體1兩端分別設置有加油管4、出油管5、第一連接管6和第二連接管7，所述第一連接管6內設置有電機8，所述第二連接管7內設置有編碼器9，所述螺旋杆2一端與第一連接管6轉動連接，所述螺旋杆2另一端與第二連接管7轉動連接，所述電機8和編碼器9均與螺旋杆2可拆卸連接，所述螺旋杆2包含有轉動杆10和螺旋葉片11，所述轉動杆10為中空設置，所述微型熱泵3與加油管4連接，所述微型熱泵3與筒體1一端固定連接，與傳統的滾筒印花機的滾筒的結構相比，通過設置有微型熱泵3，油液可以在滾筒1外加熱，微型熱泵3將熱油抽入筒體1裡，並且配合電機8和螺旋杆2，把筒體1內的油在不停的攪動，循環熱油保證筒體1內的油溫均恆一致，由於筒體內沒有小無縫管和加熱管，不會由於無縫管破裂產生嚴重的後果，高安全性極高。

本實施例的有益效果為：與傳統的滾筒印花機的滾筒的結構相比， 通過設置有微型熱泵，油液可以在滾筒外加熱，微型熱泵將熱油抽入筒體裡，並且配合電機和螺旋杆，把筒體內的油在不停的攪動，循環熱油保證筒體內的油溫均恆一致，由於筒體內沒有小無縫管和加熱管，不會由於無縫管破裂產生嚴重的後果，高安全性極高。

實施例2

如圖1-3所示，一種滾筒印花機滾筒，包括筒體1、螺旋杆2和微型熱泵3，所述筒體1兩端分別設置有加油管4、出油管5、第一連接管6和第二連接管7，所述第一連接管6內設置有電機8，所述第二連接管7內設置有編碼器9，所述螺旋杆2一端與第一連接管6轉動連接，所述螺旋杆2另一端與第二連接管7轉動連接，所述電機8和編碼器9均與螺旋杆2可拆卸連接，所述螺旋杆2包含有轉動杆10和螺旋葉片11，所述轉動杆10為中空設置，所述微型熱泵3與加油管4連接，所述微型熱泵3與筒體1一端固定連接，所述第一連接管6與電機8可拆卸連接，所述第二連接管7與編碼器9可拆卸連接，可以方便使用者維修與更換，所述加油管4與第一連接管6之間設置有第一連接杆12，所述加油管4設置有3個，所述第一連接杆12與第一連接管6構成Y字形設置，所述出油管5與第二連接管7之間設置有第二連接杆13，所述出油管5設置有3個，所述第二連接杆13與第二連接管7構成Y字形設置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好，所述加油管4、出油管5、第一連接管6和第二連接管7均與筒體1為一體式設置，整體性好，結構穩定，所述第一連接管6和第二連接管7內均設置有陶瓷軸承(未圖示)，所述第一連接管6 和第二連接管7均與陶瓷軸承固定連接，所述螺旋杆2、第一連接管6和第二連接管7通過陶瓷軸承轉動連接，陶瓷軸承重量輕，因此轉動時對外圈的離心作用低，進而使用壽命大大延長，所述電機8為無刷電機，壽命長，低維護成本，噪音低，運轉順暢，使用效果好，所述螺旋葉片11內設置有減重空腔(未圖示)，可以降低螺旋葉片11的重量，減少電機8的負擔，與傳統的滾筒印花機的滾筒的結構相比，通過設置有微型熱泵3，油液可以在滾筒1外加熱，微型熱泵3將熱油抽入筒體1裡，並且配合電機8和螺旋杆2，把筒體1內油在不停的攪動，循環熱油保證筒體1內油溫均恆一致，由於筒體1內沒有小無縫管和加熱管，不會由於無縫管破裂產生嚴重的後果，高安全性極高。

本實施例的有益效果為：與傳統的滾筒印花機的滾筒的結構相比，通過設置有微型熱泵，油液可以在滾筒外加熱，微型熱泵將熱油抽入筒體裡，並且配合電機和螺旋杆，把筒體內的油在不停的攪動，循環熱油保證筒體內的油溫均恆一致，由於筒體內沒有小無縫管和加熱管，不會由於無縫管破裂產生嚴重的後果，高安全性極高，第一連接管與電機可拆卸連接，第二連接管與編碼器可拆卸連接，可以方便使用者維修與更換，加油管與第一連接管之間設置有第一連接杆，加油管設置有3個，第一連接杆與第一連接管構成Y字形設置，出油管與第二連接管之間設置有第二連接杆，出油管設置有3個，第二連接杆與第二連接管構成Y字形設置，可以起到良好的分散受力的效果，受力性能好，加油管、出油管、第一連接管和第二連接管均與筒體為一體式 設置，整體性好，結構穩定，第一連接管和第二連接管內均設置有陶瓷軸承，第一連接管和第二連接管均與陶瓷軸承固定連接，螺旋杆、第一連接管和第二連接管通過陶瓷軸承轉動連接，陶瓷軸承重量輕，因此轉動時對外圈的離心作用低，進而使用壽命大大延長，電機為無刷電機，壽命長，低維護成本，噪音低，運轉順暢，使用效果好，螺旋葉片內設置有減重空腔，可以降低螺旋葉片的重量，減少電機的負擔。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。