一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈的製作方法
2023-05-23 11:06:01 1
專利名稱:一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,可用於汽車內飾材料,屬於汽車內飾材料技術領域。
背景技術:
目前,在汽車內飾隔音、防震、隔熱材料,都是利用廢毛與酚醛樹脂複合、通過無紡氣流成網製成,這種材料由於含有甲醛,所以會對車內的司乘人員產生危害。並且,因為酚醛樹脂是熱固性塑料,所以廢毛與酚醛樹脂複合氈不可回收再利用。
發明內容
本發明的目的是提供一種環保、無氣味、可回收的利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈。
為實現以上目的,本發明的技術方案是提供一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,其特徵在於,由廢毛、廢滌綸和複合纖維複合針刺而成,其方法為步驟1.按重量百分比將20%~80%廢毛(1),10%~50%廢滌綸(2),10%~40%複合纖維(3)混合;步驟2.利用開松、梳理、鋪網、針刺、收卷的針刺無紡工藝製備面密度為50克/m2~500克/m2的複合氈。
所述的廢毛為紡織廠回收的廢棉纖維及其廢舊紡織物的再生纖維;所述的廢滌綸是回收的滌綸;所述的複合纖維是外表含有聚乙烯的ES纖維。
本發明代替汽車內部廢毛與酚醛樹脂複合而成的隔音、防震、隔熱材料,本發明利用廢毛、廢滌綸和複合纖維採用成熟工藝複合制氈,不含甲醛、無氣味,並且可以回收再利用,解決了對車內的司乘人員產生危害和環保問題。
本發明的優點是環保、無氣味、可回收再利用。
圖1為一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈結構示意圖;圖2為一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈製作工藝示意圖;具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
實施例1如圖1、圖2所示,為一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈及工藝結構示意圖,其特徵是其方法為步驟1.按重量百分比將70%為紡織廠回收的廢棉纖維及其廢舊紡織物的再生纖維1,15%回收的滌綸2,15%外表含有聚乙烯的ES纖維3混合;步驟2.利用開松、梳理、鋪網、針刺、收卷的針刺無紡成熟工藝製備面密度為50克/m2的複合氈。
實施例2步驟1.按重量百分比將40%為紡織廠回收的廢棉纖維及其廢舊紡織物的再生纖維1,30%回收的滌綸2,30%外表含有聚乙烯的ES纖維3混合;步驟2.利用開松、梳理、鋪網、針刺、收卷的針刺無紡成熟工藝製備面密度為350克/m2的複合氈。
實施例3步驟1.按重量百分比將20%為紡織廠回收的廢棉纖維及其廢舊紡織物的再生纖維1,40%回收的滌綸2,40%外表含有聚乙烯的ES纖維3混合;步驟2.利用開松、梳理、鋪網、針刺、收卷的針刺無紡成熟工藝製備面密度為500克/m2的複合氈。
用這種材料做成的汽車隔音、防震、隔熱材料,具有環保、無氣味、可回收的優點。
權利要求
1.一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,其特徵在於,由廢毛、廢滌綸和複合纖維複合針刺而成,其方法為步驟1.按重量百分比將20%~80%廢毛(1),10%~50%廢滌綸(2),10%~40%複合纖維(3)混合;步驟2.利用開松、梳理、鋪網、針刺、收卷的針刺無紡工藝製備面密度為50克/m2~500克/m2的複合氈。
2.根據權利要求1所述的一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,其特徵在於,所述的廢毛(1)為紡織廠回收的廢棉纖維及其廢舊紡織物的再生纖維。
3.根據權利要求1所述的一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,其特徵在於,所述的廢滌綸(2)是回收的滌綸。
4.根據權利要求1所述的一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,其特徵在於,所述的複合纖維(3)是外表含有聚乙烯的ES纖維。
全文摘要
本發明涉及一種利用廢毛、廢滌綸和複合纖維製作的複合氈,其特徵在於,由廢毛、廢滌綸和複合纖維複合針刺而成,其方法為按重量百分比將10%~80%廢毛,10%~50%廢滌綸,10%~40%複合纖維混合;利用開松、梳理、鋪網、針刺、收卷的針刺無紡工藝製備面密度為50克/m
文檔編號D04H1/08GK1952240SQ20061011841
公開日2007年4月25日 申請日期2006年11月17日 優先權日2006年11月17日
發明者劉暢 申請人:劉暢