環氧丙烯酸防腐漆的製備方法與流程

2023-05-14 22:22:06 2

本發明涉及防腐漆技術領域，特別是涉及一種環氧丙烯酸防腐漆的製備方法。

背景技術：

防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業建設中較常用的一類油漆，廣泛應用於航空、船舶、化工、輸油琯道、鋼結構、汽車底盤橋梁等領域。防腐漆種類繁多，按照成分一般可以分為：環氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、無機防腐漆、過氯乙烯防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆等。

上述各種防腐漆各有優劣，滿足不同的需求。但是對於汽車底盤，車橋，汽車配件等鋼結構，由於產品的使用特性，上述防腐漆均無法同時滿足韌性、耐衝擊性、耐水性、耐油性、硬度、耐鹽霧，周期循環等方面要求。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的不足，而提供一種環氧丙烯酸防腐漆的製備方法，其加工的防腐漆乾燥時間快，具有良好的耐彎曲性、耐衝擊性、柔韌性、耐鹽霧性、周期循環長，耐水性和較高的鉛筆硬度。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種環氧丙烯酸防腐漆的製備方法，環氧丙烯酸防腐漆的製備方法，其特徵在於：此漆為雙組分分裝，成分一：環氧丙烯酸合成樹脂30～40份，防腐原料15～20份，雲母粉5～10份，分散劑0.2～0.5份，防沉劑1～2份，填料15～20份，稀釋劑10～20份，先將環氧丙烯酸合成樹脂、防腐原料、分散劑、稀釋劑、填料加入配料罐中進行高速攪拌，並依次加入防沉劑，雲母粉，攪拌均勻後，進行研磨分散後將漆漿輸入調漆罐，攪拌，然後進行粘度、固體含量、光澤、顏色的調整，然後將漆液過濾後包裝入庫；成分二：固化劑20-30份，使用時將成分一、成分二按4：1的比例混合。

進一步的，各組分為：環氧丙烯酸合成樹脂32份，防腐原料15份，雲母粉6份，分散劑0.4份，防沉劑1.6份，稀釋劑10份，填料15份，固化劑20份。

所述分散劑為161分散劑或983分散劑。

所述防沉劑為進口聚醯胺蠟。

所述固化劑為脂肪族胺類固化劑。

本發明的有益效果是：一種環氧丙烯酸防腐漆的製備方法，此漆為雙組分分裝，成分一：環氧丙烯酸合成樹脂30～40份，防腐原料15～20份，雲母粉5～10份，分散劑0.2～0.5份，防沉劑1～2份，填料15～20份，稀釋劑10～20份，先將環氧丙烯酸合成樹脂、防腐原料、分散劑、稀釋劑、填料加入配料罐中進行高速攪拌，並依次加入防沉劑，雲母粉，攪拌均勻後，進行研磨分散後將漆漿輸入調漆罐，攪拌，然後進行粘度、固體含量、光澤、顏色的調整，然後將漆液過濾後包裝入庫；成分二：固化劑20-30份，使用時將成分一、成分二按4：1的比例混合，該防腐漆乾燥時間快，具有良好的耐彎曲性、耐衝擊性、柔韌性、耐水性和較高的鉛筆硬度、耐鹽霧性，該防腐漆乾燥時間快，耐彎曲性≤10mm，耐衝擊性≥50kg.cm，耐鹽霧性為500h不起泡、不剝落、不生鏽，鉛筆硬度≥4，具有良好的耐水性、耐油性，可用於鋼鐵底材，汽車底盤，車橋，汽車配件的重防腐塗裝。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，並不是把本發明的實施範圍限制於此。

本實施例的環氧丙烯酸防腐漆的製備方法，此漆為雙組分分裝，成分一：環氧丙烯酸合成樹脂30～40份，防腐原料15～20份，雲母粉5～10份，分散劑0.2～0.5份，防沉劑1～2份，填料15～20份，稀釋劑10～20份，先將環氧丙烯酸合成樹脂、防腐原料、分散劑、稀釋劑、填料加入配料罐中進行高速攪拌，並依次加入防沉劑，雲母粉，攪拌均勻後，進行研磨分散後將漆漿輸入調漆罐，攪拌，然後進行粘度、固體含量、光澤、顏色的調整，然後將漆液過濾後包裝入庫；成分二：固化劑20-30份，使用時將成分一、成分二按4：1的比例混合。

經過測試，該防腐漆乾燥時間快，耐彎曲性≤10mm，耐衝擊性≥50kg.cm，耐鹽霧性為500h不起泡、不剝落、不生鏽，鉛筆硬度≥4，具有良好的耐水性、耐油性，可用於鋼鐵底材，汽車底盤，車橋，汽車配件的重防腐塗裝。

優選的，各組分為：環氧丙烯酸樹脂32份，防腐原料15份，雲母粉6份，分散劑0.4份，防沉劑1.6份，稀釋劑10份，填料15份，固化劑20份。

所述分散劑為161分散劑或983分散劑，所述防沉劑為進口聚醯胺蠟，所述固化劑為脂肪族胺類固化劑。

最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。