250t肋骨冷彎機套模的製作方法

2023-05-14 14:19:21

專利名稱：250t肋骨冷彎機套模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種250T肋骨冷彎機套模。特別設用於大線型的內 彎肋骨，安裝於肋骨冷彎機上、下模具表面。屬修造船技術領域。
(二)
背景技術：
用肋骨冷彎機加工大線型的內彎肋骨時，容易引起平面彎曲、邊緣褶 皺，而且線型還不能加工到位，還要火工進行二次加工，不但影響生產效 率，質量精度得不到保證，而且還增加成本。
(三) 發明內容
本實用新型的目的在於克服上述不足，提供一種結構簡單、裝卸方便 的250T肋骨冷彎機套模，以提高用肋骨冷彎機加工大線型的內彎肋骨的生 產效率、保證質量精度和降低生產成本。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種250T肋骨冷彎機套模，所述 套模由上套模和下套模組成，所述上套模包括底板，所述底板一邊底部安 裝小鐵條，底板前後兩邊均安裝有防滑條，所述防滑條內側四角部向上豎 直安裝有四個與原模連接柱，所述與原模連接柱頂部水平安裝螺栓調節塊， 該螺栓調節塊上豎直螺紋連接螺栓；所述下套模採用鋼板壓製成槽口向下 的槽型。使用時，通過螺栓將上模套固定於原上模上；將下套模套於原下模上。
本實用新型的有益效果是
採用本實用新型不僅提高了用肋骨冷彎機加工大線型的內彎肋骨的生 產效率，保證質量精度，降低生產成本，而且使球扁鋼在機械加工工作實 現一次到位。


圖1為本實用新型250T肋骨冷彎機套模上套模的正面結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為圖1的側視圖。
圖4為本實用新型250T肋骨冷彎機套模下套模的正面結構示意圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖中-
上套模l
下套模2
底板1.1
防滑條1.2
與原模連接柱1.3
螺栓調節塊1.4
螺栓1.5
小鐵條1.6。
具體實施方式
參見圖1~3，本實用新型250T肋骨冷彎機套模，由上套模l和下套模 2組成。所述上套模1包括底板1.1，所述底板1.1採用30mm的鋼板(寬 於原上模)製成，所述底板1.1 一邊底部安裝小鐵條1.6，該小鐵條1.6厚 lmm、寬50mm。底板1.1前後兩邊均安裝有防滑條1.2，所述防滑條1.2 內側四角部向上豎直安裝四個與原模連接柱1.3，所述與原模連接柱1.3頂 部水平安裝螺栓調節塊1.4，該螺栓調節塊1.4上豎直螺紋連接螺栓1.5。 通過螺栓1.5將上模套1固定於原上模上。
參見圖4~5，所述下套模2採用鋼板壓製成槽口向下的槽型，該下套 模2套於原下模上。
工作原理
在加工球扁鋼內彎時，上套模和下套模分別安裝於原上下模上。與球 扁鋼接觸面的小鐵條可以防止球扁鋼內彎時產生的邊緣褶皺，防滑條可以 有效的防止在加工時由於受力而產生移動，下套模根據球扁鋼的規格和線 型的大小而選擇不同的厚度，可以有效的防止球扁鋼平面的變形。
上套模安裝時只需把原上模降到一定的高度，把上套模鑲嵌於原上模 上，用螺栓固定即可。拆卸時，只需將原上模降到一定高度，鬆掉螺栓， 拉出上套模即可。
下模只需安放於原下模上即可。
權利要求1、一種250T肋骨冷彎機套模，其特徵在於所述套模由上套模(1)和下套模(2)組成，所述上套模(1)包括底板(1.1)，所述底板(1.1)一邊底部安裝小鐵條(1.6)，底板(1.1)前後兩邊均安裝有防滑條(1.2)，所述防滑條(1.2)內側四角部向上豎直安裝有四個與原模連接柱(1.3)，所述與原模連接柱(1.3)頂部水平安裝螺栓調節塊(1.4)，該螺栓調節塊(1.4)上豎直螺紋連接螺栓(1.5)；所述下套模(2)採用鋼板壓製成槽口向下的槽型。
2、 根據權利要求1所述的一種250T肋骨冷彎機套模，其特徵在於底 板(l.l)採用30mm的鋼板製成，所述小鐵條(1.6)厚lmm、寬50mm。
專利摘要本實用新型涉及一種250T肋骨冷彎機套模，設用於大線型的內彎肋骨，安裝於肋骨冷彎機上、下模具表面。由上套模(1)和下套模(2)組成，所述上套模(1)包括底板(1.1)，所述底板(1.1)一邊底部安裝小鐵條(1.6)，底板(1.1)前後兩邊均安裝有防滑條(1.2)，所述防滑條(1.2)內側四角部向上豎直安裝有四個與原模連接柱(1.3)，所述與原模連接柱(1.3)頂部水平安裝螺栓調節塊(1.4)，該螺栓調節塊(1.4)上豎直螺紋連接螺栓(1.5)；所述下套模(2)採用鋼板壓製成槽口向下的槽型。採用本實用新型不僅提高了用肋骨冷彎機加工大線型的內彎肋骨的生產效率，保證質量精度，降低生產成本，而且使球扁鋼在機械加工工作實現一次到位。
文檔編號B21D37/10GK201399532SQ20092003907
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月13日 優先權日2009年5月13日
發明者陳小虎 申請人:中船澄西船舶修造有限公司