一種球形鎳粉的製備方法與流程

2023-05-15 01:20:42 1

本發明屬於金屬粉體製備工藝技術領域，具體涉及一種球形鎳粉的製備方法。

背景技術：

鎳粉主要用於塗料和塑料作導電顏料屏蔽電磁幹涉及射頻幹涉，作各種高光澤裝飾漆和塑料，代替鋁粉在水性體系作防腐蝕漆等，細顆粒球形鎳粉可用於導電油墨，用途比較廣泛。現有球形鎳粉的生產方式，一般都採用草酸鎳作為前驅體，生產成本較高，且生產出來的鎳粉分散性較差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種球形鎳粉的製備方法，使用氫氧化鎳作為前驅體，降低了生產成本，且鎳粉分散性較好。

本發明所採用的技術方案是，一種球形鎳粉的製備方法：

步驟1，還原球形氫氧化鎳，得到一次還原鎳粉；

步驟2，對所述步驟1中的鎳粉進行破碎過篩，得到球形鎳粉。

本發明的特點還在於，

所述步驟1中還原球形氫氧化鎳在還原爐中進行，還原時間為6～8h。

所述還原爐為四溫區推舟式氫還原爐，溫區溫度設置為梯形溫區，兩端溫度低，中間主溫區溫度高。

所述兩端溫度與中間溫度相差10～30℃。

所述主溫區溫度為350～550℃。

所述舟尺寸為540mm*540mm*80mm，裝舟量為5～8kg。

所述步驟2對還原後鎳粉進行機械破碎後過200目篩網。

本發明的有益效果是，本發明一種球形鎳粉的製備方法，使用氫氧化鎳作為前驅體，降低了生產成本，且生產出的鎳粉形貌為球形、具有較好的分散性、AD、FSSS等指標可控，可根據不同需求調整工藝做出符合要求的鎳粉。

附圖說明

圖1為本發明提供實施例1中製備的鎳粉的電鏡圖；

圖2為本發明提供實施例2中製備的鎳粉的電鏡圖；

圖3為本發明提供實施例3中製備的鎳粉的電鏡圖；

圖4為本發明提供實施例4中製備的鎳粉的電鏡圖；

圖5為本發明提供實施例5中製備的鎳粉的電鏡圖；

圖6為常規方法製備的鎳粉的電鏡圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

本發明實施例提供一種球形鎳粉的製備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，還原球形氫氧化鎳，得到一次還原鎳粉；

還原球形氫氧化鎳在還原爐中進行，還原時間為3～6h；還原爐為四溫區推舟式氫還原爐，溫區溫度設置為梯形溫區，兩端溫度低，中間主溫區溫度高；兩端溫度與中間溫度相差9～11℃；主溫區溫度為350～550℃；舟尺寸為540mm*540mm*80mm，裝舟量為5～8kg；

步驟2，對所述步驟1中的鎳粉進行機械破碎後過200目篩網，得到球形鎳粉。

同現有製備方法相比，本發明主要有以下技術優勢：使用氫氧化鎳作為前驅體，降低了生產成本，且生產出的鎳粉形貌為球形、具有較好的分散性、AD、FSSS等指標可控，可根據不同需求調整工藝做出符合要求的鎳粉。

實施例1

首先對球形氫氧化鎳進行還原：還原的時間為4h，裝舟量為8kg，主溫區溫度為400℃；然後進行機械破碎後過200目篩網。得到的鎳粉AD為1.95g/cm3，鎳粉FSSS為2.74μm，鎳粉D50為9.3um(如圖1所示)。

實施例2

首先對球形氫氧化鎳進行還原：還原的時間為4h，裝舟量為8kg，主溫區溫度為450℃；然後進行機械破碎後過200目篩網。得到的鎳粉AD為2.38g/cm3，鎳粉FSSS為3.45μm，鎳粉D50為9.5um(如圖2所示)。

實施例3

首先對球形氫氧化鎳進行還原：還原的時間為4h，裝舟量為8kg，主溫區溫度為500℃；然後進行機械破碎後過200目篩網。得到的鎳粉AD為2.97g/cm3，鎳粉FSSS為4.08μm，鎳粉D50為9.1um(如圖3所示)。

實施例4

首先對球形氫氧化鎳進行還原：還原的時間為5h，裝舟量為8kg，主溫區溫度為450℃；然後進行機械破碎後過200目篩網。得到的鎳粉AD為2.74g/cm3，鎳粉FSSS為3.96μm，鎳粉D50為10.2um(如圖4所示)。

實施例5

首先對球形氫氧化鎳進行還原：還原的時間為3h，裝舟量為6kg，主溫區溫度為450℃；然後進行機械破碎後過200目篩網。得到的鎳粉AD為2.26g/cm3，鎳粉FSSS為3.41μm，鎳粉D50為9.3um(如圖5所示)。

圖6為常規鎳粉的電鏡圖，從圖中可以看出，常規鎳粉分散性較差，且基本不成球。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。