儲油罐罐壁施工方法
2023-05-14 12:53:26
專利名稱：儲油罐罐壁施工方法
技術領域：
本發明涉及一種原油儲罐技術領域，尤其是一種儲油罐罐壁倒裝施工方法。
背景技術：
目前，大型儲油罐罐壁板的安裝採用外腳手架正裝法，參見丁智慧(甘肅)在《化工之友》-2007 (4)的第39 40頁上發表的文章《探討原油儲罐的製造與安裝技術》。其公開了一種罐壁板的安裝方法在壁板環縫下方1200 mm處沿罐壁周向搭設正圈腳手架，作為上一層壁板的安裝操作平臺，進行罐體的整體組焊，而對於內側焊道的處理則採用焊接小車進行。這種施工方法工期長，焊接組裝時隨高度增加需要在腳手架上進行，施工不方便， 且不易保證施工質量和速度。由於需要高空作業，施工安全也沒有保障。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種施工效率高、施工質量好的儲油罐罐壁施工方法。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是一種儲油罐罐壁施工方法，所述罐壁採用倒裝法施工，所述方法的步驟包括1)在罐底板上劃出與罐壁直徑相等的圓，在該圓內側每隔900 1100 mm組焊一段槽鋼，在所述槽鋼上焊接一個擋板；
2)組裝第一圈壁板(從上向下數，即最頂層壁板)先按排版圖吊裝預製好的第一圈壁板，收口並焊接；在距第一圈壁板下邊緣100 300 mm處安裝脹圈背槓，該脹圈背槓藉助龍門卡板固定於第一圈壁板上；組對並焊接第一圈壁板包邊角鋼；
3)安裝罐頂在罐底板中心固定中心傘柱，然後在罐壁包邊角鋼和中心傘柱頂圈上按罐頂排版圖向心等分，劃出每塊罐頂瓜片板的位置線，並焊接組裝擋板，最後把罐頂瓜片板焊接成型；
4)在罐底板上均勻設置提升支柱，將各提升支柱與中心傘柱通過橫向拉杆連接固定； 有時需要在所述罐頂上方開設讓位孔，應注意讓位孔是否開應根據提升支柱的高度與罐頂板的高度而定，提升支柱的高度高於罐頂板的高度就必須開孔，否則不開，然後在每個讓位孔正對的罐底板的位置固定提升支柱，再將各提升支柱與中心傘柱通過橫向拉杆連接固定；讓位孔的個數根據罐體的周長定，一般為沿圓弧1500 mm 2000 mm布置；
5)組裝第二圈壁板(從上向下數)先將第二圈壁板放在第一圈壁板的外側進行組裝， 焊接第二圈壁板的縱縫，然後藉助倒鏈提升裝置提起第一圈壁板，組對並焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環縫，焊接完畢後將脹圈背槓取下並安裝在第二圈壁板上，安裝位置與第一圈壁板的安裝位置一樣；
6)按步驟5)的方法依次組裝下部各圈壁板； 7)組對並焊接最底圈壁板與罐底板，最底圈壁板即為從上向下數最下面的壁板。上述脹圈背槓採用槽鋼或工字鋼製作。上述龍門卡板的形狀為「E」字形。上述提升支柱上設有倒鏈提升裝置，用於吊裝各圈壁板。
採用上述技術方案所產生的有益效果在於1、施工質量大大提高了，而且有了保證。倒裝法施工，罐體的每一圈鋼板的組裝、焊接都是在地面進行施工，點焊工的焊接水平就能充分的發揮出來(與高空在腳手架上施工相比較)。施工管理人員的關注度惡與檢查的力度也加強了(不用登高去檢查)。2、施工安全有了極大的保障。施工現場幾乎沒有高處作業，這樣施工安全的風險就大大的降低了，工人的生命安全有了保障，做到了以人為本。3、施工進度加快。採用本倒裝法減少了搭設與拆除腳手架的施工工序，高空作業很少，晚上可以加班施工，從而大大縮短施工工期。4、成本節約30 40%。用於罐壁施工的租賃材料很少，大噸位的起重吊裝機械沒有(相對於平常的施工方法隨著罐體施工的高度升高需要的起重吊裝機械的噸位越大)，只用20噸以下的機械即可；施工工序減少，施工人員也就減少了，從而降低了成本；施工周期縮短，成本隨著也就降低了。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是龍門卡板的示意圖3是吊耳的示意其中，1、斜拉撐；2、提升支柱；3、罐底板；4、第一圈罐壁板；5、脹圈背槓；6、第一吊耳； 7、倒鏈提升裝置；8、第二吊耳；9、罐頂；10、柱頂蓋板；11、橫向拉杆；12、龍門卡板。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。參見附圖1、附圖2和附圖3，一種儲油罐罐壁板施工方法，其採用倒裝法，即先裝最頂層的壁板，最後裝最底圈的壁板，並藉助倒鏈提升裝置進行提升，所述方法的步驟包括
1)罐底檢驗合格後，在罐底板3上按壁板設計直徑劃出大圓，在該圓內側靠近大圓的地方每隔1000 mm組焊一段長300 mm的16號槽鋼，該槽鋼用來控制儲油罐罐體的直徑尺寸， 在該槽鋼上焊接一個80 X 60 X 10 mm的擋板，用來加固槽鋼。2)組裝第一圈壁板(從上向下數，即最頂層壁板)先按排版圖吊裝預製好的第一圈壁板4，收口並割去多餘的部分，用砂輪機打磨出收口縫坡口，點焊並安裝脹圈背槓5，脹圈背槓5圍在距第一圈壁板4下邊緣約100 300 mm處，脹圈背槓5根據罐體圓的弧度現場放樣製作而成，然後在脹圈背槓5上組焊龍門卡板12，使脹圈背槓5各段間連接，各段槽鋼脹圈與壁板貼死，然後組對並焊接第一圈壁板4 (即最頂層壁板)。龍門卡板12焊接時焊縫咬邊深度不大於0. 5 mm且連續長度不大於100 mm，總長度不大於焊縫長度的10%。脹圈背槓5採用槽鋼製作即可，龍門卡板12的形狀為類似「E」型的鐵片，只不過沒有「E」字中間的一橫。3)安裝罐頂9 先在罐底板中心固定中心傘柱，然後在罐壁包邊角鋼和中心傘架頂圈上按罐頂排版圖向心等分，劃出每塊瓜片板的位置線，並焊上組裝擋板，最後把罐頂瓜片板焊接成型。按排版圖順時針方向依次將預製好的罐頂瓜片板安裝就位，並對罐頂瓜片板進行成型加固，罐頂瓜片板間搭接為60 mm。罐頂瓜片板間焊接按施工圖紙要求進行，施焊順序宜採用先內後外，多麼焊工對稱由中心向四周分段焊接。焊接完後，去掉加固支撐並打磨乾淨，罐頂凸凹度用2 mm長弧形樣板檢查器間隙不大於15 mm。4)在靠近第一圈壁板4邊緣150 mm的罐頂9上開400 X 600 mm讓位孔，共14個(可根據需要對個數進行設置，比如16個)，讓位孔應該沿圓周方向均勻設置，然後將提升支柱 2固定在讓位孔所對位置的罐底板上，並加上斜拉撐1 ；在罐底板的正中心位置設置中心傘柱，然後將上述各提升支柱2通過橫向拉杆(無縫鋼管)11與中心傘柱連接固定；將提升用具掛好。5)組裝第二圈壁板(從上向下數):組裝方法與所述第一圈壁板4的方法基本相同， 先將第二圈壁板放在第一圈壁板4的外側進行組裝，主要為點焊，焊接第二圈壁板的縱縫外側，然後藉助倒鏈提升裝置7提起第一圈壁板4，組對並焊接第一圈壁板4與第二圈壁板的環縫，焊接完畢後將脹圈背槓5取下，進行弧度等的修理，然後安裝在第二圈壁板上，安裝位置與第一圈壁板4的安裝位置一樣，安裝好龍門卡板和吊耳等。第一圈壁板4和第二圈壁板組對焊接後，將罐頂上的讓位孔修補和焊接(應至少留兩個孔安裝空氣輸送機向罐體內輸送新鮮空氣，以保證罐內施工人員的呼吸需求)
6)按步驟5)的方法依次組裝下部各圈壁板，操作方法與第二圈(從上向下數)壁板安裝方法相同。7)組對並焊接最底圈壁板與罐底板3的大角縫，待焊接完畢後進行罐底收縮縫的焊接，焊接時應採用小電流分段退焊。
權利要求
1.一種儲油罐罐壁施工方法，其特徵在於所述罐壁採用倒裝法施工，所述方法的步驟包括1)在罐底板(3)上劃出與罐壁直徑相等的圓，在該圓內側每隔900 1100 mm組焊一段槽鋼，在所述槽鋼上焊接一個擋板；2)組裝第一圈壁板(4)所述第一圈壁板(4)為最頂層的壁板，其為從上向下數；先按排版圖吊裝預製好的第一圈壁板(4)，收口並焊接；在距第一圈壁板(4)下邊緣100 300 mm處安裝脹圈背槓(5)，該脹圈背槓(5)藉助龍門卡板(12)固定於第一圈壁板(4)上；組對並焊接第一圈壁板包邊角鋼；3)安裝罐頂(9):在罐底板(3)中心固定中心傘柱，然後在罐壁包邊角鋼和中心傘柱頂圈上按罐頂排版圖向心等分，劃出每塊罐頂瓜片板的位置線，並焊接組裝擋板，最後把罐頂瓜片板焊接成型；4)在罐底板上均勻設置提升支柱(2)，將各提升支柱(2)與中心傘柱通過橫向拉杆 (11)連接固定；5)組裝第二圈壁板所述第二圈壁板也是從上向下數；先將第二圈壁板放在第一圈壁板的外側進行組裝，焊接第二圈壁板的縱縫，然後藉助倒鏈提升裝置(7)提起第一圈壁板 (4)，組對並焊接第一圈壁板(4)與第二圈壁板的環縫，焊接完畢後將脹圈背槓(5)取下並安裝在第二圈壁板上，安裝位置與第一圈壁板(4)的安裝位置一樣；6)按步驟5)的方法依次組裝下部各圈壁板；7)組對並焊接最底圈壁板與罐底板(3)。
2.根據權利要求1所述的儲油罐罐壁施工方法，其特徵在於所述脹圈背槓(5)採用槽鋼或工字鋼製作。
3.根據權利要求1所述的儲油罐罐壁施工方法，其特徵在於所述龍門卡板(12)的形狀為「E」字形。
4.根據權利要求1所述的儲油罐罐壁施工方法，其特徵在於所述提升支柱(2)上設有倒鏈提升裝置(7)。
全文摘要
本發明公開了一種儲油罐罐壁施工方法，所述罐壁採用倒裝法施工，所述方法的步驟包括在罐底板上劃出與罐壁直徑相等的圓，在罐底板上設置槽鋼和擋板；組裝第一圈壁板，在第一圈壁板下部設置脹圈背槓上，組對並焊接第一圈壁板包邊角鋼；安裝罐頂；在罐底板上均勻設置提升支柱，將各提升支柱與中心傘柱通過橫向拉杆連接固定；裝第二圈壁板，先將第二圈壁板放在第一圈壁板的外側進行組裝，焊接第二圈壁板的縱縫，然後組對並焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環縫，焊接完畢後將脹圈背槓取下並安裝在第二圈壁板上；按上述方法依次組裝下部各圈壁板；最後組對並焊接最底圈壁板與罐底板。採用本施工方法不僅可提高施工效率，還可有效的提高施工質量。
文檔編號E04H7/02GK102162312SQ201110049540
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月2日 優先權日2011年3月2日
發明者姜典僧, 張世倫, 張彥芳, 曹星星, 李敏紅 申請人:中國建築第七工程局有限公司