一種降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法
2023-06-21 04:45:06 2
專利名稱：一種降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法
技術領域：
本發明涉及一種降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法。
背景技術：
在焊接時，為防止焊液飛濺，提高焊液的流動性，確保焊接表面質量，對不鏽鋼焊絲用鋼中氧和硫含量有一定要求氧含量0.004-0. 008%，硫含量0.005% -0.015%。由於該系列鋼中氧和硫含量偏高，塑性相對變差，熱軋時在坯料上易出現角裂缺陷廢品，廢品率高達50%以上，造成該系列鋼成材率偏低，成本偏高。現有降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法是通過調整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、 C、N和Mn等元素的含量，控制坯料中鐵素體含量不超過12 %，提高坯料的熱塑性。這種方法不足之處是忽視了坯料中鉻當量與鎳當量比的控制也是保證鋼質塑性的一個基礎條件； 忽視了坯料中鐵素體含量也受到初軋溫度因素的影響。
發明內容
為了克服現有在解決不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷方法上的不足，本發明提供一種降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，使不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷廢品率由 50%以上，降低到2%以下。本發明的構思是對不鏽鋼焊絲坯料，在冶煉時通過調整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、 N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當量與鎳當量之比控制在1.3 1.5範圍內(鉻當量= Cr+1. 5Si+Mo，鎳當量=Ni+30(C+N) +0. 5Mn)；將坯料初軋溫度控制在1240 1280°C。本降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷方法包括下述依次的步驟I 冶煉不鏽鋼焊絲坯料截面規格:150mmX 150mm 300mmX 300mm。坯料成分的質量百分比為C 0. 005 0. 03 ； Si 0. 05 1. 00 ； Mn 1. 00 2. 50 ； P 彡 0. 030 ；S 0. 005 0. 015 ； Cr 19. 50 25. 00 ；Ni 9. 50 14. 00 ；MoO. 01 0.50; N 0. 03 0. 10 ；其餘為!^e與不可避免的雜質。在冶煉時，通過調整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當量與鎳當量之比控制在1. 3 1. 5範圍內。鉻當量=Cr+1. 5Si+Mo，鎳當量=Ni+30 (C+N)+0. 5Mn，計算式中各元素為鋼中化學成分質量百分比值。II 車L制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1240 1280°C。通過調整鋼中成分，控制坯料中鉻當量和鎳當量之比，以及控制坯料初軋溫度，可解決不鏽鋼焊絲用鋼坯料熱軋角裂缺陷廢品的問題，使其軋制廢品率由50%以上，降低到 2%以下，不僅可提高不鏽鋼焊絲坯料軋製成材率，而且還大幅度降低了不鏽鋼焊絲用料的生產成本。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式
，但本發明的具體實施方式
不局限於下述的實施例。實施例一本實施例鋼種ER308LSi，其成品化學成分(質量百分比)是C 0. 01 0. 03 ； Si 0. 60 1. 00 ； Mn 1. 50 2. 50 ； P ≤ 0. 030 ；S 0. 005 0. 015 ； Cr 19. 50 21. 00 ； Ni 9. 50 11. 00 ；MoO. 01 0.25; N 0. 04 0. 10 ； 其餘為與不可避免的雜質。I 冶煉坯料截面規格150mmX150mmX3200mm。坯料成分的質量百分比為C 0. 025 ； Si 0. 76 ； Mn 2. 20 ； P 0. 019 ； S 0. 009 ； Cr 19. 55 ；Ni 10. 52 ； Mo 0. 01 ； N 0. 055 ；其餘為!^e與不可避免的雜質。通過調整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當量與鎳當量之比調整為1.476。II 軋制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1263°C。經檢驗，不鏽鋼焊絲ER308LSi坯料熱軋角裂缺陷廢品率為0.9%。本實施例的不鏽鋼焊絲的直徑為Φ5. 5mm.實施例二本實施例鋼種ER309LSi，其成品化學成分(質量百分比)是C 0. 01 0. 03 ； Si 0. 60 1. 00 ； Mn 1. 50 2. 50 ； P 彡 0. 030 ；S 0. 005 0. 015 ； Cr 23. 00 25. 00 ；Ni 12. 50 14. 00 ；MoO. 01 0.25; N 0. 05 0. 10 ； 其餘為！^e與不可避免的雜質。I 冶煉坯料截面規格300mmX300mmX3300mm。坯料成分的質量百分比為C 0. 020 ； Si 0. 85 ； Mn 1. 90 ； P 0. 017 ； S 0. 008 ；Cr 23. 20 ； Ni 13. 61 ； Mo 0. 02 ； N 0. 092 ；其餘為Fe與不可避免的雜質。通過調整鋼水中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn的含量，將坯料中鉻當量與鎳當量之比調整為1. 366。II 軋制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1271°C。經檢驗，不鏽鋼焊絲ER309LSi坯料熱軋角裂缺陷廢品率為1.1%。本實施例的不鏽鋼焊絲的直徑為Φ5. 5mm.
權利要求
1. 一種降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，它包括下述依次的步驟 I冶煉不鏽鋼焊絲坯料截面規格為150mmX150mm 300mmX300mm，坯料成分的質量百分比為C 0. 005 0. 03 ； Si 0. 05 1. 00 ； Mn 1. 00 2. 50 ； P ^ 0. 030 ； S 0. 005 0. 015 ； Cr 19. 50 25. 00 ；Ni :9. 50 14. 00 ；Mo 0. 01 0. 50 ； N 0. 03 0. 10 ；其餘為!^e與不可避免的雜質； 在冶煉時，通過調整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將坯料中鉻當量與鎳當量之比控制在1.3 1.5範圍內；鉻當量=Cr+1.5Si+Mo，鎳當量=Ni+30(C+N)+0. 5Mn，計算式中各元素為鋼中化學成分質量百分比值； II軋制在軋制時，將坯料初軋溫度控制在1240 1280°C。
全文摘要
本發明涉及一種降低不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷的方法，它包括下述依次的步驟I冶煉不鏽鋼焊絲坯料截面規格為150mm×150mm～300mm×300mm，坯料的質量百分比為C 0.005～0.03；Si 0.05～1.00；Mn 1.00～2.50；P≤0.030；S 0.005～0.015；Cr 19.50～25.00；Ni9.50～14.00；Mo 0.01～0.50；N 0.03～0.10；其餘為Fe與不可避免的雜質；在冶煉時，調整鋼中Cr、Si、Mo、Ni、C、N和Mn元素的含量，將鉻當量與鎳當量之比控制在1.3～1.5；鉻當量＝Cr+1.5Si+Mo，鎳當量＝Ni+30(C+N)+0.5Mn；II軋制坯料初軋溫度控制在1240～1280℃。本發明的方法使不鏽鋼焊絲坯料熱軋角裂缺陷廢品率降低到2％以下。
文檔編號C22C38/58GK102465238SQ201010545498
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月13日 優先權日2010年11月13日
發明者張增武 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司