微控大口徑高溫高壓閥的製作方法
2023-05-14 11:55:16
微控大口徑高溫高壓閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種微控大口徑高溫高壓閥。具體技術方案為：一種微控大口徑高溫高壓閥，包括有閥體及閥蓋，閥體內設有介質進入通道、介質流出通道、連接腔及滑塞，連接腔與介質進入通道或介質流出通道之間設有密封座，閥體上設有導流通道及與導流通道連通的洩壓通道，洩壓通道分別與導流通道及連接腔導通，洩壓通道處設有控制機構，閥蓋與滑塞之間設有壓縮彈簧，滑塞的外周面與連接腔的內壁之間至少套設有一個彈性滑塞環，該彈性滑塞環為彈性圈，彈性滑塞環上開設有供彈性滑塞環膨脹或收縮的彈性開口。採用上述技術方案，提供了一種開閉快速、防卡滯、工作穩定性高的微控大口徑高溫高壓閥。
【專利說明】微控大口徑局溫局壓閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種微控大口徑高溫高壓閥。
【背景技術】
[0002]市場及資料上的閥門主要由閥體及閥蓋構成，閥體內設有閥道及閥芯，閥道包括有介質進入通道、介質流出通道及連通介質進入通道與介質流出通道的連接腔，閥芯通過手柄驅動閥杆對其進行控制，使閥芯對連接腔進行開啟或封閉，從而構成介質進入通道及介質流出通道的導通或關閉。
[0003]處於高溫高壓工況下使用的閥門，其開啟需要較大的扭力，而且開啟過程較為繁瑣，很難快速的實現對閥體的開或閉，而且此種工況下的閥門在使用過程中容易受到外部因素(如溫度、壓力)的影響而導致閥芯或閥體變形，促使閥芯與閥體之間發生卡滯，無法正常的使用。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種開閉快速、防卡滯、工作穩定性高的微控大口徑高溫高壓閥。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種微控大
[0006]口徑高溫高壓閥，包括有閥體及閥蓋，所述的閥體內設有閥道及滑塞，所述的閥道包括有介質進入通道、介質流出通道及連通介質進入通道與介質流出通道的連接腔，連接腔與介質進入通道或介質流出通道之間設有密封座，滑塞與該密封座密封或分離構成介質進入通道與介質流出通道的關閉或導通，所述的閥體上設有導流通道及與導流通道連通的洩壓通道，導流通道的一端與閥體的介質流出通道連通，另一端與洩壓通道連通；洩壓通道分別與導流通道及連接腔導通，洩壓通道處設有促使洩壓通道封閉或與導流通道及連接腔導通的控制機構，所述的滑塞與連接腔的內壁之間設有間隙，閥蓋與滑塞之間設有壓縮彈簧，滑塞上設有促使介質進入通道與連接腔導通的導流孔，其特徵在於:所述的滑塞朝向密封座的端面上設有與可與密封座密封的密封墊，滑塞的外周面與連接腔的內壁之間至少套設有一個彈性滑塞環，該彈性滑塞環為彈性圈，彈性滑塞環上開設有供彈性滑塞環膨脹或收縮的彈性開口。
[0007]採用上述技術方案，閥體在開啟過程中，需要將連接腔內的壓力卸除，即通過對控制機構的操作，使連接腔內的壓力由洩壓通道途徑導流通道進入到介質流出通道內，進而被排出至閥體外，連接腔的壓縮彈簧力被閥體內部壓力克服，使滑塞朝向閥蓋移動，滑塞上的密封墊與密封座分離，使閥體的介質進入通道與介質流出通道導通，此操作過程不僅省力，而且能使閥體快速的開啟或關閉；滑塞上彈性滑塞環的設置是為了使閥體在高溫或高壓工況下使用時，滑塞與閥體之間發生卡滯，當彈性滑塞環受到高溫膨脹時，彈性滑塞環與連接腔的內壁貼合，而其受力面積小，所以並不影響滑塞的運行，滑塞受高溫發生膨脹時，滑塞與連接腔的內壁之間始終具有彈性滑塞環的阻隔，使滑塞的外周面無法直接與連接腔內壁貼合牴觸，從而使閥體在高溫或高壓下也可正常穩定的運行。
[0008]本實用新型進一步設置為:洩壓通道開設與閥蓋上，導流通道與洩壓通道呈垂直連通，所述的控制機構包括有插設於洩壓通道內並可沿洩壓通道軸嚮往復滑移的控制杆、設於控制杆軸向一端的密封片及設於控制杆軸向另一端的驅動件，洩壓通道與導流通道的銜接處開設有肩階，該肩階處設有可與密封片密封促使洩壓通道與導流通道封堵的密封塊。
[0009]其中，控制杆與洩壓通道螺紋旋接，所述的驅動件位於控制杆聯動連接的旋鈕。
[0010]採用上述技術方案，這樣設置結構簡單，操作方便，密封性好。
[0011]本實用新型更進一步設置為:滑塞的橫截面呈「U」字形，滑塞上並列套設有兩個彈性滑塞環。
[0012]採用上述技術方案，這樣設置省料，降低生產成本，使閥體的運行更為穩定。
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的I部放大示意圖；
[0016]圖3為圖1的A-A剖視示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例中彈性滑塞環的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1一圖4所示的一種微控大口徑高溫高壓閥，包括有閥體I
[0019]及閥蓋2，閥體I內設有閥道及滑塞3，閥道包括有介質進入通道11、介質流出通道12及連通介質進入通道11與介質流出通道12的連接腔13，連接腔13與介質進入通道11或介質流出通道12之間設有密封座14，滑塞3與該密封座14密封或分離構成介質進入通道11與介質流出通道12的關閉或導通。閥體I上設有導流通道15及與導流通道15連通的洩壓通道16，導流通道15的一端與閥體I的介質流出通道12連通，另一端與洩壓通道16連通；洩壓通道16分別與導流通道15及連接腔13導通，洩壓通道16處設有促使洩壓通道16封閉或與導流通道15及連接腔13導通的控制機構4，滑塞3與連接腔13的內壁之間設有間隙17，閥蓋2與滑塞3之間設有壓縮彈簧5，滑塞3上設有促使介質進入通道11與連接腔13導通的導流孔31，滑塞3朝向密封座14的端面上設有與可與密封座14密封的密封墊32，滑塞3的外周面與連接腔13的內壁之間至少套設有一個彈性滑塞環6，該彈性滑塞環6為彈性圈，彈性滑塞環6上開設有供彈性滑塞環膨脹或收縮的彈性開口 61。上述方案中，閥體I在開啟過程中，需要將連接腔13內的壓力卸除，即通過對控制機構4的操作，使連接腔13內的壓力由洩壓通道16途徑導流通道15進入到介質流出通道12內，進而被排出至閥體I外，連接腔13的壓縮彈簧5力被閥體I內部壓力克服，使滑塞3朝向閥蓋2移動，滑塞3上的密封墊32與密封座14分離，使閥體I的介質進入通道11與介質流出通道12導通，此操作過程不僅省力，而且能使閥體I快速的開啟或關閉；滑塞3上彈性滑塞環6的設置是為了使閥體I在高溫或高壓工況下使用時，滑塞3與閥體I之間發生卡滯，當彈性滑塞環6受到高溫膨脹時，彈性滑塞環6與連接腔13的內壁貼合，而其受力面積小，所以並不影響滑塞3的運行，滑塞3受高溫發生膨脹時，滑塞3與連接腔13的內壁之間始終具有彈性滑塞環6的阻隔，使滑塞3的外周面無法直接與連接腔13內壁貼合牴觸，從而使閥體I在高溫或高壓下也可正常穩定的運行。
[0020]在本實用新型實施例中，洩壓通道16開設與閥蓋2上，導流通道15與洩壓通道16呈垂直連通，控制機構4包括有插設於洩壓通道4內並可沿洩壓通道16軸嚮往復滑移的控制杆41、設於控制杆41軸向一端的密封片42及設於控制杆41軸向另一端的驅動件43,洩壓通道16與導流通道15的銜接處開設有肩階161，該肩階161處設有可與密封片42密封促使洩壓通道16與導流通道15封堵的密封塊162。控制杆41與洩壓通道16螺紋旋接，驅動件43位於控制杆41聯動連接的旋鈕。需要說明的是，驅動件43也可為電機或氣缸，使該閥體I的操作可通過手動實現，同時也可為自動實現，參照本實用新型實施例後，這樣的改變是無需付出任何具有創造性的勞動變可實現的。為了省料，降低生產成本，使閥體I的運行更為穩定，滑塞3的橫截面呈「U」字形，滑塞3上並列套設有兩個彈性滑塞環6。
【權利要求】
1.一種微控大口徑高溫高壓閥，包括有閥體及閥蓋，所述的閥體內設有閥道及滑塞，所述的閥道包括有介質進入通道、介質流出通道及連通介質進入通道與介質流出通道的連接腔，連接腔與介質進入通道或介質流出通道之間設有密封座，滑塞與該密封座密封或分離構成介質進入通道與介質流出通道的關閉或導通，所述的閥體上設有導流通道及與導流通道連通的洩壓通道，導流通道的一端與閥體的介質流出通道連通，另一端與洩壓通道連通；洩壓通道分別與導流通道及連接腔導通，洩壓通道處設有促使洩壓通道封閉或與導流通道及連接腔導通的控制機構，所述的滑塞與連接腔的內壁之間設有間隙，閥蓋與滑塞之間設有壓縮彈簧，滑塞上設有促使介質進入通道與連接腔導通的導流孔，其特徵在於:所述的滑塞朝向密封座的端面上設有與可與密封座密封的密封墊，滑塞的外周面與連接腔的內壁之間至少套設有一個彈性滑塞環，該彈性滑塞環為彈性圈，彈性滑塞環上開設有供彈性滑塞環膨脹或收縮的彈性開口。
2.根據權利要求1所述的微控大口徑高溫高壓閥，其特徵在於:所述的洩壓通道開設與閥蓋上，導流通道與洩壓通道呈垂直連通，所述的控制機構包括有插設於洩壓通道內並可沿洩壓通道軸嚮往復滑移的控制杆、設於控制杆軸向一端的密封片及設於控制杆軸向另一端的驅動件，洩壓通道與導流通道的銜接處開設有肩階，該肩階處設有可與密封片密封促使洩壓通道與導流通道封堵的密封塊。
3.根據權利要求2所述的微控大口徑高溫高壓閥，其特徵在於:所述的控制杆與洩壓通道螺紋旋接，所述的驅動件位於控制杆聯動連接的旋鈕。
4.根據權利要求1或2或3所述的微控大口徑高溫高壓閥，其特徵在於:所述滑塞的橫截面呈「U」字形，滑塞上並列套設有兩個彈性滑塞環。
【文檔編號】F16K1/00GK203809700SQ201420211039
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】陳久挺 申請人:陳久挺