強腐蝕性設備用的電沉積厚玻璃塗層的製作方法

2023-05-14 18:01:11 1

專利名稱:強腐蝕性設備用的電沉積厚玻璃塗層的製作方法
本發明，概括地說，是關於帶有提高了耐腐蝕性的玻璃態塗層的基體及其製造方法，更具體地說，是關於用於管道、容器、輔助設備及其他化工和製藥設備或產品的電沉積玻璃態內襯塗層。
襯塗了玻璃的容器和其他化學加工設備在許多工業中有廣泛的應用，特別是在那些需要貯存或進行反應生產化學產品或藥物的工業中。僅舉幾個例子，這類設備應用於反應、抽提、懸融和蒸餾等化工過程中。上述內襯塗層使這類設備能在各種不利的溫度和腐蝕性條件下應用。
對容器等塗以40密耳或更厚的玻璃態內襯塗層的通常方法，一般要包括許多步製造工序，開始是往容器上塗一層初始的底塗層，使之乾燥，然後進行焙燒。在某些情況下，需要塗第二層底塗層，它也必須進行乾燥然後分別焙燒。然後再將多層的表面覆蓋塗層，常常是5層或更多層，塗至底塗層上，每層都需要單獨的乾燥和焙燒工序。這類塗層的施塗方法有噴塗法或噴塗之後再加粉末塗層或單獨用粉末塗層法。
另一種對容器襯塗玻璃塗層的方法是熱粉塵法。在此方法中是將粉末狀的玻璃物質抖落至一個剛經過焙燒而仍然很熱的塗有底塗層的基體上。粉末狀的玻璃物質就粘附並部分地熔化在基體的壁上。然後將該塗層進行焙燒直到完全熔融為止。後面的粉末狀玻璃塗層通常要接著塗幾層直至達到所需的厚度，每一層塗層在部分熔化之後都要經過焙燒。
在上述的製造厚(40密耳或更厚)的玻璃內襯塗層的方法中，需要許多步中間焙燒工序，其結果是使這種製造方法不經濟，生產效率低。這種缺點促使人們去開發別的方法，使很厚的表面覆蓋塗層可以在一步工序中就能塗到溼的、幹的或焙燒過的底塗層上去。然而，以往在開發合適的新方法方面的努力，還不能完全令人滿意。例如，用簡單的多次熱處理法曾導致玻璃態塗層上產生缺陷，它表現為產生氣泡，塗層開裂，以及形成凹凸因而使表面覆蓋塗層成流或成球。所以就需要有一種改進的更經濟的方法，可製造無缺陷的、耐腐蝕的、厚的玻璃態內襯塗層，在其製造過程中可不需要多次的中間加熱工序。
本發明是關於塗至導電性基體上用的塗層。這種玻璃態塗層是實質上無缺陷(例如氣泡等)的，它用一種改進的方法製成，此方法中取消了多次的中間焙燒工序。該內襯塗層可一般地描述為厚度至少是20密耳的厚玻璃態耐腐蝕內襯塗層。不應將此種塗層同例如家庭用具工業中所用的搪瓷塗層混為一談，一般的搪瓷塗層厚度只有4至5密耳。家庭用具的內襯塗料在其厚度、耐腐蝕性、耐磨和耐衝擊性等方面的技術要求都比較低。外觀和色彩則更為主要考慮。
上述玻璃態內襯塗料是用新穎的含水的料漿通過電沉積法進行施塗的。導電性的基體通常是一種金屬或有金屬包復層的基底材料，它首先在一個盛有一種新穎的底塗層料漿的電沉積槽內塗上一層電沉積的底塗層。隨後此塗有底塗層的工件再在另一個盛有一種新穎的表面覆蓋塗層料漿的電沉積槽內塗上一層表面覆蓋塗層。各塗層的厚度通過在其各自的電沉積槽內的停留時間加以調節。所需的塗層時間一般不超過1分鐘左右。塗有底塗層以及表面覆蓋塗層的基體乾燥以後只進行一次焙燒。此塗有內襯塗層的工件放置任其冷卻。它具有一層平滑而連續的耐腐蝕塗層，塗層很厚而且在整個表面上厚度均勻，實質上無缺陷。
本發明是關於將厚的、均勻的、耐腐蝕的玻璃態內襯塗料塗至各種基體上的施塗方法。在本發明中所用的詞「耐腐蝕」意思是指按照國際標準化組織的標準試驗法ISO2743將玻璃態內襯塗層暴露於沸騰的20%鹽酸溶液中進行腐蝕試驗，它遭受的厚度損失小於20密耳/年。ISO試驗法是一種七天腐蝕試驗，方法是將工件樣品暴露於液相和氣相的HCL中。其中包括按ISO2723製備試樣和使用ISO2723中所規定的設備和儀器(試驗裝置)。
本內襯塗層原則上擬用於塗在導電的可搪玻璃的基體上，這種基體可用電沉積法進行塗覆。這種基體包括，例如，象鑄鐵、鋼，包括不鏽鋼、高合金鋼、軟鋼和任何其他各種鋼等的金屬基體，被用來製造用於加工和生產化學產品和藥物的設備，包括熱交換器、管子、存儲容器、反應器、槽，以及隔板、攪拌器、蓋子、閥門及其他槽的附件等。它們都需要內襯塗層以防止腐蝕性介質的侵蝕。這種基體還包括帶有導電性金屬包復層的基體，例如帶有銅包復層的陶瓷材料等。
基體上首先塗一層底塗層，其厚度一般在約5至20密耳的範圍內，或更具體地是從約8至約12密耳。然後，在塗有底塗層的基體上再塗一層表面覆蓋塗層，它也可以有各種不同的厚度。但是此表面覆蓋塗層必須有足夠的厚度，使其在同底塗層結合後，最終所得的焙燒後的玻璃態內襯塗層的厚度，一般在約20至約85密耳的範圍內。這樣，最終的焙燒後的內襯塗層由至少兩層玻璃態層結合在一起而成為一種單層的、但非均質的塗層。這就是說，雖然該內襯塗層是由多層所形成的，它已被熔化成為一個整體的單層結構，但此內襯塗層的每一層仍然保持其原來的本性和特殊的性能。這也就可以說明，在這種內襯塗層中，例如，其外部的表面覆蓋塗層提供耐腐蝕的性能，而內部的底塗層則提供對於基體的牢固的附著性。
用新穎的含玻璃的料漿，通過電化學的方法沉積製造上述底塗層和表面覆蓋塗層。含水的料漿在電沉積的過程用作為電解質，它使電荷通過電泳導電作用進行傳遞，因此，料漿中帶負電荷的微粒就沉積在作為陽極的基體上。所以，底塗層和表面覆蓋塗層的料漿兩者都已專門地按照高效率電沉積工藝的要求而配製，它只需要一步焙燒工序就可以形成厚的耐腐蝕的、能經受高負荷的塗層，它是實質上無缺陷的。在這方面，上述料漿的導電性是低於一般玻璃塗層所用料漿的導電性，更具體地說，其導電性為小於約3000微姆歐/釐米。此外，底塗層和表面覆蓋塗層料漿應實質上不含無機電解質，即不超過約200PPm。在搪瓷料漿中常用的諸如亞硝酸鈉、鋁酸鈉、硼砂等等的電解質，在本發明的料漿中既不需要，也不希望有，因為它們有可能增加稀料漿的導電性。
底塗層料漿是一種稀料漿，它含有一種玻璃料、一種諸如氧化矽、氧化鋯、氧化鈦、氧化鋁之類的耐火碾磨添加物、粘土以及水。底塗層料漿中一般應含有足夠的耐火碾磨添加物以防止在整體焙燒工序的過程中產生凹凸缺陷。換言之，應用氧化矽時，其添加量為約10至約45份/100份重量玻璃料。其它耐火的碾磨添加物如鋯英石也可以應用，它的添加量為約5至約20份/100份重量玻璃料。
本發明的底塗層玻璃料可以由任何單種的或幾種玻璃料的複合料組成，它將決定沉積至工件上的料漿所需的最終焙燒溫度。然而，所選用的底塗層玻璃料，其熔化溫度應比表面覆蓋塗層中所用的玻璃料的熔化溫度低50°F或更多。底塗層的焙燒溫度應在約1400至約1550°F的範圍內。在本發明中所用的詞「焙燒溫度」，意思是指在該溫度下，被沉積至工件上的內襯塗層中的玻璃物質熔化，並使氣體能形成氣泡穿出，結果形成一種平滑而且連讀的表面。據此，底塗層玻璃料由一種包含兩種或更多種玻璃料的混合物組成是有益的，例如一種焙燒溫度為1600°F的高溫底塗層玻璃料，再加第二種焙燒溫度為較低的1400°F的底塗層玻璃料，兩者配合使用而調整焙燒溫度至為例如1500°F。
一種代表性的底塗層料漿，相對於每100份重量玻璃料的含量，可以含有約10至約20份氧化矽、約2至約6份粘土和約40至約50份水。除了上述成分以外，為了阻滯沉澱作用，也可以加入某些物料，特別是非離子化的物料，諸如象瓜耳膠、黃蓍膠、阿拉伯樹膠等的凝膠和樹膠之類。底塗層料漿的PH一般為在約9-12之間的範圍內，它具有較低的導電性，為大約800至約2000微姆歐/釐米。
料漿的混合和研磨的方法及步驟是在技術上已很現成並有許多文獻資料的，其中任何一種都可以在這裡所述的工藝中應用。
表面覆蓋塗層的料漿也是一種稀料漿，相對於每100份重量玻璃料的含量，它含有約3至約20份氧化矽(若用的是氧化矽)或其它等效的耐火碾磨添加物，約2至約3.5份粘土、約0至約3份不透明劑，例如氧化鈰或氧化鈦，以及約40至約50份水。表面覆蓋塗層的焙燒溫度應基本上同底塗層的焙燒溫度相同。所以，表面覆蓋塗層也應在約1400°F至約1550°F的溫度下焙燒。由於玻璃料組成上的差異，表面覆蓋塗層料漿的PH和導電性會稍高於底塗層的。儘管如此，如同底塗層料漿的情況一樣，表面覆蓋塗層料漿的導電性也應低於約3000微姆歐/釐米，也應實質上不含外加的無機電解質。在這方面，表面覆蓋塗層料漿的PH將為約10.5至13，其導電性在從約1200至約2200微姆歐/釐米的範圍內。
除了象氧化矽之類的耐火碾磨添加物之外，本發明的料漿也可以含有填充料以賦於塗層某些特殊性能，例如更高的衝擊強度，更好的導電性和更好的導熱性。這些填充料包括(但不限於)纖維狀的、細粒狀的和小片狀的物料。特殊的代表性纖維狀物料包括提高衝擊強度用的莫來石和E-玻璃。細粒狀的物料包括增加導熱性用的氧化鈹和氮化矽。片狀雲母粉也可以應用。這類填充料可以加入至底塗層或表面覆蓋塗層料漿兩者之一中，或兩者中都加，加入量為約10至約50份/100份重量玻璃料。
如前所述，含有玻璃的料漿是用電沉積的方法，包括電泳法進行施塗的。要襯塗本發明玻璃態塗層的基體在電沉積中作為陽極。商業上供應的任何鋼條陰極都可以使用。特殊的陰極設計看來不是決定性的。例如，一個或多個由不鏽鋼構成的陰極，在使用中都能令人滿意。待塗覆的基體表面是同覆料漿相接觸的。在沉積底塗層時，有一個外部的直流電源連接至電沉積槽，加上約30至約100伏的電壓，電流密度為約10至約30安培/英尺2基體。經過少於約1分鐘之後，此持續時間取決於所需的底塗層實際厚度，將電源關斷，把基體從料漿中取出。在將已塗有底塗層的基體放入表面覆蓋塗層料漿中之前，要先用水衝洗以除去任何沒有粘住的底塗層。
已塗有底塗層的基體不必乾燥，也不需焙燒，接著就用同沉積底塗層相似的電沉積法再塗上一層表面覆蓋塗層。塗表面覆蓋塗層時，在電沉積槽兩電極間所加的電壓在約20至約60伏的範圍內，電流密度為約5至約20安培/英尺2基體。塗覆時間取決於所需的表面覆蓋塗層最終焙燒後的厚度，此厚度一般是在約15至約60密耳的範圍內。實際的塗覆時間可小於2分鐘，或更具體地說，可以是在約25至約60秒的範圍內。隨後，用水衝洗將任何殘留在基體上的多餘的稀料漿洗掉。然後將工件乾燥。乾燥方法可以是簡單地任基體在室溫條件下在空氣中自然乾燥，或者用任何通常的乾燥方法在較高的溫度下乾燥。然後將乾燥的帶塗層的基體進行焙燒，焙燒溫度一般在約1400°F至約1550°F的範圍內。焙燒的持續時間應滿足下述要求能使塗層中的玻璃物質熔化，使其同金屬基體相反應，將金屬氧化物溶入基體，並使反應過程中氣體能被吸收。一旦塗層冒泡結束，形成了平滑而連續的成品表面，焙燒即告完成，工件即可任其冷卻。
然而更可取的方法是，焙燒工序不是在一個持續而固定的預定溫度下進行，而是應用一個焙燒周期進行，此周期包括一組不同溫度和保溫時間的程序。在焙燒工序的第一階段，已經塗覆的工件先在較低的底塗層玻璃料熔化溫度下焙燒足夠長的時間，使基體同底塗層之間的反應進行完全。在氣體冒泡從表面逸出的現象結束之後，將焙燒溫度升高至較高的表面覆蓋塗層玻璃料的焙化溫度，這是焙燒周期的第二階段。比較高的溫度要保持足夠長的時間使之形成一層平滑而連續的外層表面。這樣，焙燒周期即告完成，工件就可以任其冷卻。
本發明也考慮了塗三層或更多層不同的塗層而只進行一次焙燒。例如，在對塗了底塗層和表面覆蓋塗層的基體進行焙燒之前，可以再塗上一層最終的釉面層以提高其耐腐蝕性能。此複合塗層在最後進行焙燒而不需要其它中間焙燒工序。本發明還考慮了多層的、耐腐蝕的玻璃塗層，用於襯塗各種金屬導管和容器，方法是用電沉積法塗一層底塗層之後隨之再塗一層由玻璃物質組成的表面覆蓋塗層，它在焙燒時會產生一種析出的矽酸鋁鈉和矽酸鋰的結晶相，如同市售的牌號為「Nucerite」的產品。「Nucerite」是紐約Rochester的Pfaudler公司的一個註冊商標。例如，在美國專利3368712號中有這類產品公布。在此以後，也可以再塗上一層最終的耐腐蝕釉面層。
下面的專門例子說明本發明的主要內容，但應該了解，這個例子只是用於進行闡明，而並不意味著是對本發明中的條件和範圍作整個的限定。
實施例首先製備了一種底塗層料漿，方法是將下列物料在實驗室的球磨機中研磨相對於每100份重量的玻璃料氧化矽 15份粘土 4.8份去離子水 40份上述玻璃料是含有一種焙燒溫度為約1300°F的低溫玻璃料、一種焙燒溫度為約1500°F的中溫玻璃料以及一種焙燒溫度為約1550°F的高溫玻璃料的玻璃細粒的混合物。
氧化矽、粘土、水以及各種玻璃料的混合物(未加電解質)的60至70%(重量)被研磨至細度為小於325目。此料漿的比重為1.7至1.8。將料漿從球磨機中取出，加入足量的水以調整其比重至1.5-1.6。為了使料漿變得更稠，並阻滯沉降作用，還加入一種固定劑物料，其濃度為0.5毫升/1000克料漿。固定劑物料由去離子水和一種陽離子型高分子電解質的50/50混合物組成。此高分子電解質是市售的名稱為Cat-FLoc T的商品，這是Calgon公司的一個商標。核查料漿的PH以保證其為約10。這種底塗層料漿的導電性為約900微姆歐/釐米。
再通過上述製備底塗層料漿所用的各步驟，製備了一種表面覆蓋塗層料漿。但表面覆蓋塗層料漿具有下列組成相對於每100份重量的玻璃料氧化矽 5份粘土 2.8份去離子水 40份與在底塗層中所用的是幾種玻璃料的混合物的方法不同，這種表面覆蓋塗層玻璃料是單獨用一種焙燒溫度為約1450°F的低溫玻璃料。為了提高表面覆蓋塗層的全面耐腐蝕性能，粘土的用量比在底塗層中所用的數量有所減少。
由於組成不同，表面覆蓋塗層料漿的PH和導電性比底塗層的高。表面覆蓋塗層料漿的PH為約12，導電性為約1850微姆歐/釐米。
如在附圖中所表明，分開安裝了兩個電沉積槽10和30。底塗層料漿12及其細粒的分散相13放在槽11內，表面覆蓋塗層料漿32及其細粒的分散相33放在槽31內。每個電沉積槽裝有一個帶馬達的攪拌器18，它具有攪拌葉片17以保持細粒於懸浮的狀態。兩個槽基本上都是長方形的，有四個聯接的側壁。每個側壁內側都有一個堅實的不鏽鋼條19和39作為陰極用。這組陰極通過導線21並聯地連接至一直流電源24，它是一個Sorensen DCR300-6B型整流器，額定輸出為6安培、300伏。要塗覆的基體是一根鋼管14，它起陽極的作用。一個由底塗層沉積槽中央的棒材16支撐的套管15通過導線22連接至電源24。
工件在連接至電沉積槽進行電沉積之前，先用噴砂法進行淨化。然後將鋼管14同用作電極夾具的套管15和電源相連接，再下降入電沉積槽，加上恆定的電壓60伏，這時的電流密度為22安培/英尺2，通電20秒，然後結束。將已塗層的鋼管同連接系統脫開，從底塗層沉積槽中取出，用去離子水衝洗以除去一薄層未粘住的物料。一層均勻的粘附住的塗層保留在工件上，它有足夠的耐久性可經受處理而不受損壞。
不需要乾燥，此塗有底塗層的工件又以相類似的方式連接至表面覆蓋塗層的電沉積裝置30。加上60伏的電壓，這時的電流密度為約5安培/英尺2，持續40秒。將這件已塗有底塗層和表面覆蓋塗層的工件從該裝置中取出，水洗，空氣乾燥，然後按下列程序進行焙燒在1200°F5分鐘，在1300°F5分鐘，在1400°F5分鐘和在1500°F5分鐘。焙燒工序在一個最高加熱溫度為1850°F的電爐內進行。此電爐是美國威斯康星州Milwaukee的Hevi-Duty電氣公司製造的。製得的成品工件有一層焙燒過的底塗層，厚度為10-12密耳，所得塗層的總厚度為38密耳，塗層無缺陷。
本發明連同它的一個專門實施例一起，已經作了敘述，但這只是說明性的。所以，對於在工藝技術上富有經驗的人來說，根據上面的敘述，它的許多替換、改進及變化的方案都將是顯而易見的，而這意味著所有這些替換、改進及變化的方案都包括在下面所附的各項權利要求
的精神和概括的範圍之內的。
勘誤表
權利要求
1.一種在一基體上形成能經受高負荷的塗層的方法，它包括下列各工序製備一種玻璃態底塗層的稀料漿和一種玻璃態表面覆蓋塗層的稀料漿，將底塗層的稀料漿電沉積至基體上以製備塗有底塗層的基體，將表面覆蓋塗層的稀料漿電沉積至這個已塗有底塗層的基體上，以製備塗有表面覆蓋塗層和底塗層的基體，將上述已塗層的基體進行焙燒以製得一種最終的焙燒過的耐腐蝕的塗層，其厚度為至少20密耳，此塗層是實質上無缺陷的。
2.按照權利要求
1中的方法，其中的基體是導電性的，並包括這樣的工序只用一次焙燒工序來形成最終的焙燒過的塗層，此底塗層和表面覆蓋塗層所具有的焙燒溫度是實質上相同的。
3.按照權利要求
2中的方法，它包括下述工序將未粘住的底塗層和表面覆蓋塗層的稀料漿從基體上除去，以及在焙燒之前將已塗覆的基體進行乾燥。
4.按照權利要求
2中的方法，其中包括形成一層最終焙燒的厚度為約20至約85密耳的玻璃態塗層工序，該塗層具有這樣的耐腐蝕性，即按照ISO2743的方法進行測試，將此塗層暴露於沸騰的20%鹽酸溶液中，所造成的塗層腐蝕損失為小於20密耳/年。
5.按照權利要求
2中的方法，它包括製備具有低導電性的底塗層和表面覆蓋塗層的稀料漿的工序。
6.按照權利要求
5中的方法，其中所述的稀料漿具有的導電性為低於約3000微姆歐/釐米。
7.按照權利要求
5中的方法，它包括製備分別含有底塗層玻璃料和表面覆蓋塗層玻璃料的底塗層和表面覆蓋塗層稀料漿的工序。
8.按照權利要求
7中的方法，其中的含玻璃料的底塗層稀料漿和含玻璃料的表面覆蓋塗層稀料漿都是實質上不含無機電解質的。
9.按照權利要求
8中的方法，它包括這樣的工序製備一種底塗層稀料漿和一種表面覆蓋塗層稀料漿，其中，底塗層稀料漿中的底塗層玻璃料的熔化溫度，比表面覆蓋塗層稀料漿中的表面覆蓋塗層玻璃料的熔化溫度，比表面覆蓋塗層稀料漿中的表面覆蓋塗層玻璃料的熔化溫度低至少50°F。
10.按照權利要求
9中的方法，它包括這樣的工序製備所述的底塗層稀料漿，其中加有足夠數量的耐火碾磨添加物，以防止在焙燒工序的過程中產生凹凸缺陷。
11.按照權利要求
10中的方法，它包括一個焙燒周期，焙燒周期包括先將已塗有底塗層和表面覆蓋塗層的基體在底塗層玻璃料的熔化溫度下加熱足夠長的時間，以使基體同底塗層之間的反應基本上進行完全，然後將焙燒溫度升高至表面覆蓋塗層玻璃料的熔化溫度。
12.按照權利要求
2中的方法，它包括用電泳沉積方法將稀料漿沉積至工件上的工序。
13.按照權利要求
12中的方法，其中底塗層稀料漿的電泳沉積的操作條件是所加電壓為約30至約100伏，電流密度為約10至約30安培/英尺2基體。
14.按照權利要求
13中的方法，它包括表面覆蓋塗層稀料漿的沉積工序，其所加電壓為約20至約60伏，電流密度為約5至20安培/英尺2基體。
15.按照權利要求
2中的方法，它包括這樣的工序在焙燒工序之前將一層最終的釉面層塗在已塗有表面覆蓋塗層的基體上面。
16.按照權利要求
2中的方法，它包括下述各工序電沉積一種含玻璃的、低氧化矽的底塗層稀料漿，電沉積一種含玻璃的表面覆蓋塗層稀料漿，後者含有一種包含矽酸鋁和矽酸鋰的析出的結晶相，將已塗層的基體乾燥，再進行焙燒。
17.按照權利要求
2中的方法，它包括這樣的工序製備所述的料漿，至少其中的一種是加有填充料的。
18.按照權利要求
17中的方法，其中所加的填充料有足夠的數量，以提高最終的焙燒塗層的衝擊強度，增加其導熱性或增加其導電性。
19.一種塗有耐腐蝕的玻璃態塗層的基體，它包括一個金屬基體和在該基體的至少一個表面上的一層厚度為至少20密耳的玻璃態塗層，該玻璃態塗層包含數層非均質的層，但已熔化成為一體化的複合物形式的結構，它同基體結成整體，該塗層是實質上無缺陷的。
20.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中熔化的複合物塗層中含有玻璃物質，塗層的厚度為約35至85密耳，它具有這樣的耐腐蝕性，即按照ISO2743的方法進行測試，將它暴露在沸騰的20%鹽酸溶液中，所造成的塗層厚度損失小於20密耳/年。
21.按照權利要求
20中的塗有玻璃態塗層的基體，它是按照一種對塗層只焙燒一次的製造工藝製成的。
22.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的金屬基體是一槽子。
23.按照權利要求
22中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的槽子是用不鏽鋼、高合金鋼或軟鋼製成的。
24.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的金屬基體是一個鋼槽，其內表面襯塗了所述的塗層。
25.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的金屬基體包括槽的隔板、攪拌器、蓋子和其他槽的附件等。
26.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的金屬基體是一熱交換器。
27.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的金屬基體是一管子。
28.按照權利要求
19中的塗有玻璃態塗層的基體，其中的金屬基體是一閥門。
29.按照一種含水的料漿組合物，它包含一種玻璃料、一種粘土和一種耐火的碾磨添加物，後者有足夠的含量以防止在焙燒過程中發生凹凸缺陷，這種組合物具有適合的導電性，用於沉積出一種能經受高負荷的耐腐蝕保護塗層。
30.按照權利要求
29中的組合物，其中所述的料漿的導電性為低於約3000微姆歐/釐米。
31.按照權利要求
30中的組合物，它包括有一種填充料。
32.按照權利要求
31中的組合物，其中的填充料以纖維狀的，細粒狀的或小片狀的物料的形式存在，其數量足夠多，以提高該保護塗層在焙燒以後的衝擊強度、導熱性或導電性。
33.按照權利要求
30中的組合物，其中的料漿是實質上不含無機的電解質。
34.按照權利要求
30中的組合物，其中的含水的料漿是一種底塗層的稀料漿，含有至少一種底塗層玻璃料、約10至約20份耐火的金屬氧化物/100份重量的玻璃料、約2至約6份粘土/100份重量的玻璃料以及約40至約50份水/100份重量的玻璃料。
35.按照權利要求
34中的組合物，其中底塗層料漿具有的導電性為約800至約2000微姆歐/釐米。
36.按照權利要求
30中的組合物，其中的含水的料漿是一種表面覆蓋塗層的稀料漿，含有至少一種表面覆蓋塗層玻璃料、一種耐火的金屬氧化物、一種粘土，以及水，因而此稀料漿具有的導電性為約1200至約2200微姆歐/釐米。
專利摘要
均勻的耐腐蝕的玻璃態內襯塗層，用於襯塗在加工和製造化學產品和藥物所用的設備和附件，該塗層的厚度在約35至85密耳的範圍內，它應用電沉積的方法進行施塗，並且不需要多次的中間焙燒工序。
文檔編號C03C8/00GK86106859SQ86106859
公開日1987年4月8日 申請日期1986年10月10日
發明者約翰·巴特勒·惠特利, 威廉·W·卡特 申請人:肯納科特公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan