一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法

2023-05-14 06:20:01

專利名稱：一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車標牌的製作方法，尤其是涉及一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法。
背景技術：
現有的汽車標牌的製作方法一般包括以下步驟將鋁板注塑出汽車標牌的雛形後，噴塗保護漆，再放入澆注模內與汽車標牌形狀相吻合的凹槽內，在模內澆注汽車標牌底面材料，出膜成型即可，利用該方法製作的汽車標牌在組裝和運輸過程中，油漆易破壞，從而導致鋁材質易氧化；汽車標牌的邊緣部分由於油漆噴塗不到或噴塗量較少，也易導致鋁材質氧化，同時塑料件產品本身存在紋理，凹凸不平，容易產生電位腐蝕，從而導致汽車標牌，發黑，變色、表面不耐磨。
模內裝飾(IMD，In-Mold Decoration)就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然後將塑料注射在成型片材的背面，使塑料與裝飾片材接合成一體，然後固化成型的技術。該工藝不僅能獲得所需的製件形狀及尺寸，還可賦予製件外表面一定的物理，化學， 電氣及手感裝飾工程作用。被設計者越來越多地應用於各行業的不同產品中，但是，目前國內外還沒有將模內裝飾技術應用於汽車標牌製作的相關研究報導。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種表面耐磨、不易變色、成品率高、節能環保，工藝過程簡單的利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法，包括以下步驟(1)膜片真空成型將透明或者具有顏色的聚對苯二甲酸類與聚甲基丙烯酸甲酯 (PET/PMMA)複合膜通過真空熱壓機器熱壓成型為厚度為0. 45 0. 55mm的具有一定形狀的膜片；(2)切邊修剪將步驟(1)成型好的膜片置於立體切割機上進行切邊修剪，除去多餘部分和毛刺；(3)模內注塑將步驟(2)裁剪好的膜片精確放置於注塑機模具中進行模內注塑，在真空保護下將膜片表面澆注高流動性丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)材料，注塑溫度控制為230 M0°C，注塑壓力控制為70 75 MPa，注塑速度控制為30 40cm7s，注塑時模具溫度控制為75 85°C，最後形成厚度為2. 0 2. 5mm的塑料面板；(4)底座注塑將電鍍級丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)注塑材料進行模內注塑形成塑料底座；(5)裝配成型將步驟(3)得到的塑料面板與塑料底座通過氣動壓緊機器進行裝配，即得到成型的汽車標牌。
步驟(3)中所述的注塑機模具模具進澆口設計在產品邊緣，澆口形式為冷流道和潛伏式澆口進料。
與現有技術相比，本發明的優點在於本發明首次公開了一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法，將膜片真空成型、切邊修剪、模內注塑，最後將塑料面板與塑料底座裝配得到汽車標牌，該方法製作的汽車標牌與現有的真空鍍膜和塗裝工藝，由於採用PET/ PMMA複合膜，使塑料面板具有更好的耐磨性，形成的厚度為0. 5mm的膜片軟硬適中(自然狀態放置保持不變形)；由於省去了噴油漆步驟，在真空狀態下將塑料面板與塑料底座直接裝配，使本發明製作的汽車標牌顏色更加均一且不易變色，且更加環保；由於製作過程採用自動化儀器，使成品率高，同時工藝過程簡單易操作，因此本發明汽車標牌的製作方法使其表面耐磨更高、不易變色、成品率高、節能環保及工藝過程簡單易操作。


圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
以下實施例是對本發明作了進一步說明，但本發明的保護範圍並不限於此，保護範圍以權力要求為準。
實施例1本發明一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法，如圖1所示包括以下步驟(1)膜片真空成型將透明或者具有顏色的聚對苯二甲酸類與聚甲基丙烯酸甲酯 (PET/PMMA)複合膜通過真空熱壓機器熱壓成型為厚度為0. 5mm的具有一定形狀的膜片；(2)切邊修剪將步驟(1)成型好的膜片置於立體切割機上進行切邊修剪，除去多餘部分和毛刺；(3)模內注塑將步驟(2)裁剪好的膜片精確放置於注塑機模具中進行模內注塑，在真空保護下將膜片表面澆注高流動性丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)材料，注塑溫度為230°C，注塑壓力控制為70MPa，注塑速度控制為30cm7s，注塑時模具溫度控制為75°C， 最後形成厚度為2. Omm的塑料面板；(4)底座注塑將電鍍級丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)注塑材料進行模內注塑形成塑料底座；(5)裝配成型將步驟(3)得到的塑料面板的背面(即塑料面板上膜片的相對面)與塑料底座通過氣動壓緊機器進行裝配，即得到成型的汽車標牌。
實施例2同實施例1，其區別在於模內注塑過程中注塑溫度為M0°c，注塑壓力控制為75 MPa, 注塑速度控制為40cm7s，注塑時模具溫度控制為80°C，最後形成厚度為2. 5mm的塑料面板。
實施例3同實施例1，其區別在於模內注塑過程中注塑溫度為235°C，注塑壓力控制為72MPa， 注塑速度控制為35cm7s，注塑時模具溫度控制為85°C，最後形成厚度為2. 2mm的塑料面板。
權利要求
1.一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法，其特徵在於包括以下步驟(1)膜片真空成型將透明或者具有顏色的聚對苯二甲酸類與聚甲基丙烯酸甲酯複合膜通過真空熱壓機器熱壓成型為厚度為0. 45 0. 55mm的具有一定形狀的膜片；(2)切邊修剪將步驟(1)成型好的膜片置於立體切割機上進行切邊修剪，除去多餘部分和毛刺；(3)模內注塑將步驟(2)裁剪好的膜片精確放置於注塑機模具中進行模內注塑，在真空保護下將膜片表面澆注高流動性丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物材料，注塑溫度控制為230 M0°C，注塑壓力控制為70 75 MPa，注塑速度控制為30 40cm7s，注塑時模具溫度控制為75 85°C，最後形成厚度為2. 0 2. 5mm的塑料面板；(4)底座注塑將電鍍級丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物注塑材料進行模內注塑形成塑料底座；(5)裝配成型將步驟(3)得到的塑料面板與塑料底座通過氣動壓緊機器進行裝配，即得到成型的汽車標牌。
2.根據權利要求1所述的一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法，其特徵在於 步驟(3)中所述的注塑機模具的進澆口設計在產品邊緣，澆口形式為冷流道和潛伏式澆口進料。
全文摘要
本發明公開了一種利用模內裝飾技術製作汽車標牌的方法，特點包括將複合膜通過真空熱壓機器熱壓成型為厚度為0.45～0.55mm的具有一定形狀的膜片的步驟；然後置於立體切割機上進行切邊修剪，除去多餘部分和毛刺的步驟；再進行模內注塑形成厚度為2.0～2.5mm的塑料面板的步驟；最後將塑料面板與塑料底座通過氣動壓緊機器進行裝配，即得到成型的汽車標牌的步驟，優點是表面耐磨更高、不易變色、成品率高、節能環保及工藝過程簡單易操作。
文檔編號B29C69/00GK102529098SQ20111041964
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月15日 優先權日2011年12月15日
發明者岑文杰 申請人:寧波四維爾工業股份有限公司