防止覆銅板壓制過程流膠的裝置的製作方法

2023-05-14 15:27:46

專利名稱：防止覆銅板壓制過程流膠的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種覆銅板的加工輔助裝置，更具體地說，尤其涉及一種防止覆銅板壓制過程流膠的裝置。
背景技術：
覆銅板生產工藝首先是將 漂白木漿紙完全浸透桐油改性的酚醛樹脂並在烘道中烘乾，樹脂含量一般控制在45 52%之間，樹脂流動度控制在I. 5 3. 5%之間，這種上膠紙行業內一般稱為半固化片。半固化片在經過配料工序、疊合工序後直接送至熱壓機中，並在高溫155 170°C、高壓下(65MPa)壓制60 80min。在壓制升溫的過程中，半固化片也有一個逐步升溫、流動、熟化的過程，由於半固化片沿長度方向的兩端含有樹脂，在升溫、流動的過程中就會有樹脂流出半固化片或板材的邊沿、甚至流至鋼板上，並在後續的持續升溫、保溫過程中固化。結果可能會造成流出的樹脂汙染鋼板，更嚴重的是板材被黏在鋼板上，不僅會嚴重影響生產效率而且會影響產品質量甚至造成報廢。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種操作簡單方便、使用效果良好、可保證產品質量的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，包括支架，其中所述的支架上設有調節機構，在調節機構上設有兩個針頭，各針頭通過膠管連接有儲液罐，儲液罐內的甲醇溶劑液位高於針頭的安裝位置；所述兩個針頭分別與生產線上半固化片的兩端近端部相對，各針頭的內孔徑為O. 26 O. 41mm。上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置中，所述的調節機構主要由設置在支架上的橫梁和設置在橫梁上的定位滑座組成，所述的針頭對應固定在定位滑座上；在橫梁兩端的支架上沿豎直方向設有豎向長孔，所述的橫梁通過螺絲固定在豎向長孔上；在橫梁上設有兩個與定位滑座相對應的橫向長孔，所述的定位滑座通過調節螺絲固定在橫向長孔內。上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置中，所述的儲液罐與針頭之間的膠管上設有加壓泵，所述的加壓泵電路連接有控制單元。上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置中，所述的兩個針頭與儲液罐之間的膠管上設有控制閥，所述的控制閥電路連接有控制單元。上述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置中，所述的儲液罐外側設有液位柱，所述的液位柱與儲液罐內腔相通。本實用新型採用上述結構後，能過針頭根據生產線的速度將甲醇溶劑通過高位差產生的液壓配合加壓泵增加壓力達到預定流速後滴入漂白木漿紙的兩端，使得漂白木漿紙兩端吸入甲醇溶劑形成飽和狀態，在上膠時，不會吸入桐油改性的酚醛樹脂，使兩端形成欠膠狀態。採用這種方法生產出來的半固化片兩邊的顏色明顯很淺、欠膠較為嚴重，按要求疊合成一定厚度並經過壓機在正常生產工藝熱壓時基本沒有流膠現象，極大地減少了對鋼板的汙染程度。其不僅可以增加鋼板的連續使用次數，而且極大地減少了因流膠雜質造成的壓坑、凸凹等不良現象，達到了擬採用該項技術的目的和效果。
以下結合附圖
中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但並不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型裝置的結構示意圖。圖中支架I、豎向長孔la、調節機構2、橫梁2a、定位滑座2b、橫向長孔2c、針頭3、儲液罐4、加壓泵5、控制閥6、液位柱7。·具體實施方式
參閱圖I所示，本實用新型的一種防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，包括支架1，在支架I上設有調節機構2，在調節機構2上設有兩個針頭3，各針頭3通過膠管連接有儲液罐4，在儲液罐4外側設有液位柱7，所述的液位柱7與儲液罐4內腔相通，儲液罐4內的甲醇溶劑液位高於針頭3的安裝位置；所述兩個針頭3分別與生產線上半固化片的兩端近端部相對，各針頭3的內孔徑為O. 26 O. 41mm，針頭3中溶劑的流量數值與生產線速度的數值比為O. 5 I :1，其中流量的單位為毫升/分鐘；生產線速度的單位為米/分鐘，即生產線的速度為10米/分鐘，則針頭3的流量為5 10毫升/分鐘。其中本實施例中所述的調節機構2主要由設置在支架I上的橫梁2a和設置在橫梁2a上的定位滑座2b組成，所述的針頭3對應固定在定位滑座2b上；在橫梁2a兩端的支架I上沿豎直方向設有豎向長孔la，所述的橫梁2a通過螺絲固定在豎向長孔Ia上；在橫梁2a上設有兩個與定位滑座2b相對應的橫向長孔2c，所述的定位滑座2b通過調節螺絲固定在橫向長孔2c內。調節機構2可以根據生產線上漂白木漿紙的兩端位置對針頭3進行調節，保證針頭3與漂白木漿紙的兩端相對應。進一步地，為了方便地控制針頭3的流量，在儲液罐4與針頭3之間的膠管上設有加壓泵5，所述的加壓泵5電路連接有控制單元。同時，在兩個針頭3與儲液罐4之間的膠管上設有控制閥6，所述的控制閥6電路連接有控制單元，本實施例中的控制閥6為電磁閥。通過控制單元，可以方便地根據生產線的速度，調節針頭3的流量。使用時，將本實用新型的專用裝置安裝在上膠機之前的基座上，使生產線上的漂白木漿紙首先通過針頭3下方的輸送輥，再進入上膠機，然後根據生產線的線速，通過控制單元調節針頭3的流量，使其與生產線的速度相適應即可進地甲醇溶劑的連接輸出至漂白木漿紙的兩端。
權利要求1.一種防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，包括支架(I)，其特徵在於，所述的支架(I)上設有調節機構(2 )，在調節機構(2 )上設有兩個針頭(3 )，各針頭(3 )通過膠管連接有儲液罐(4)，儲液罐(4)內的甲醇溶劑液位高於針頭(3)的安裝位置；所述兩個針頭(3)分別與生產線上半固化片的兩端近端部相對，各針頭(3)的內孔徑為O. 26 O. 41mm。
2.根據權利要求I所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，其特徵在於，所述的調節機構(2 )主要由設置在支架(I)上的橫梁(2a)和設置在橫梁(2a)上的定位滑座(2b )組成，所述的針頭(3)對應固定在定位滑座(2b)上；在橫梁(2a)兩端的支架(I)上沿豎直方向設有豎向長孔(la)，所述的橫梁(2a)通過螺絲固定在豎向長孔(Ia)上；在橫梁(2a)上設有兩個與定位滑座(2b)相對應的橫向長孔(2c)，所述的定位滑座(2b)通過調節螺絲固定在橫向長孔(2c)內。
3.根據權利要求I所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，其特徵在於，所述的儲液 罐(4)與針頭(3)之間的膠管上設有加壓泵(5)，所述的加壓泵(5)電路連接有控制單元。
4.根據權利要求I至3任一所述的所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，其特徵在於，所述的兩個針頭(3)與儲液罐(4)之間的膠管上設有控制閥(6)，所述的控制閥(6)電路連接有控制單元。
5.根據權利要求4所述的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置，其特徵在於，所述的儲液罐(4)外側設有液位柱(7)，所述的液位柱(7)與儲液罐(4)內腔相通。
專利摘要本實用新型公開了一種防止覆銅板壓制過程流膠的裝置；屬於覆銅板加工技術領域；其技術要點包括支架，其中所述的支架上設有調節機構，在調節機構上設有兩個針頭，各針頭通過膠管連接有儲液罐，儲液罐內的甲醇溶劑液位高於針頭的安裝位置；所述兩個針頭分別與生產線上半固化片的兩端近端部相對，各針頭的內孔徑為0.26～0.41mm；本實用新型旨在提供一種操作簡單方便、使用效果良好、可保證產品質量的防止覆銅板壓制過程流膠的裝置；用於漂白木漿紙的上膠處理。
文檔編號D21H23/24GK202786967SQ20122040320
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年8月14日
發明者周佩君, 許明學, 吳站營, 溫帶軍, 鍾偉平, 王子進, 楊忠巖, 吳洪 申請人:廣東超華科技股份有限公司