一種槽鋼切斷裝置製造方法
2023-05-06 00:24:41
一種槽鋼切斷裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種槽鋼切斷裝置，包括機架和設置在機架上部的上刀架，機架上設有進料口，上刀架的下端固定連接有上剪刃，機架通過設置在其兩側的上導軌塊和下導軌塊固定連接，上導軌塊和下導軌塊之間設有左刀座和右刀座，右刀座的一側活動連接有右刀座調節機構。本實用新型的優點在於，可調節的左刀座和右刀座高了槽鋼切斷裝置的應用範圍，可以適用於更多型號的槽鋼，上導軌塊和下導軌塊保證了上剪刃在其內部上下移動的穩定性，在壓力機的作用下，側剪刃和下剪刃配合上剪刃能夠更好的完成切斷工作，保證槽鋼切斷面的完整性，且橫截面整潔，沒有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的勞動強度，切割速度快，提高了生產效率。
【專利說明】一種槽鋼切斷裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於槽鋼加工的輔助設備領域，具體涉及一種槽鋼切斷裝置。
【背景技術】
[0002]槽鋼是截面為凹槽形的長條槽鋼，廣泛應用於建築結構、車輛製造和其它工業製造行業。目前，槽鋼的下料大多採用先劃線，再用手工火焰切割機進行切斷，這種方法不但切斷速度慢，而且切口不齊，切斷部還需再次清理，不僅影響產品的外觀和質量，還提高了工人的勞動強度；還有一種切斷方式是採用鋸床或槽鋼切斷機對槽鋼進行切割，利用鋸床切割時，需要專用工具機加工，其加工成本高，工作效率低；現有的槽鋼切斷機雖然能完成槽鋼的切斷工作，但是其設備存在局限性，不能對多種型號的槽鋼進行切割，應用範圍窄，使用率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種槽鋼切斷裝置，以解決現有槽鋼切斷裝置應用範圍窄，使用率較低，切斷速度慢，切斷面不齊且有毛刺的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種槽鋼切斷裝置，包括機架1和設置在機架1上部的上刀架2，機架1上設有進料口 4，上刀架2的下端固定連接有上剪刃3，上剪刃3設置在機架1內，機架1的一側設有至少三個定位孔5，機架1通過設置在其兩側的上導軌塊6和下導軌塊7固定連接，上導軌塊6和下導軌塊7與上剪刃3相適配，上導軌塊6和下導軌塊7之間設有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上設有導槽10，左刀座8上設有至少九個與定位孔5相適配的調節孔11，左刀座8通過定位銷12與機架1固定連接，右刀座9的一側活動連接有右刀座調節機構。
[0005]優選的，右刀座調節機構包括夾緊扳手13和調節螺杆14，夾緊扳手13通過鉸接機構15與右刀座9活動連接，調節螺杆14通過調節滑塊16與夾緊扳手13鉸接。
[0006]優選的，左刀座8和右刀座9與槽鋼17接觸的一側設有與上剪刃3相適配的側剪刃18。
[0007]優選的，下導軌塊7之間設有兩個下剪刃19，下剪刃19之間形成的下料槽20與上剪刃3相適配。
[0008]優選的，夾緊扳手13的底部設有限位螺釘21。
[0009]優選的，上剪刃3的底端設有兩個刀尖22。
[0010]本實用新型的優點在於:機架兩側設置的可調節的左刀座和右刀座有效的提尚了槽鋼切斷裝置的應用範圍，使槽鋼切斷裝置可以適用於更多型號槽鋼的切斷，提高了槽鋼切斷裝置的使用率，上導軌塊和下導軌塊保證了上剪刃在其內部上下移動的穩定性，左刀座和右刀座將槽鋼夾緊後，在壓力機的作用下，側剪刃和下剪刃配合上剪刃能夠更好的完成切斷工作，保證槽鋼切斷面的完整性，且橫截面整潔，沒有毛刺，不需要再次加工清理，降低了工人的勞動強度，切割速度快，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型「的剖視結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型8-8的剖視結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型0(:的剖視結構示意圖。
[0015]圖5為本實用新型0-0的剖視結構示意圖。
[0016]附圖標記含義如下導軌塊(6),下導軌塊(7),左刀座(8),右刀座(9),導槽(10),調節孔(11),定位銷(12),夾緊扳手(13),調節螺杆(14),鉸接機構(15),調節滑塊(16),槽鋼(17),側剪刃(18),下剪刃(19 )，下料槽(20 )，限位螺釘(21)，刀尖(22 )。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖5所示一種槽鋼切斷裝置，包括機架1和設置在機架1上部的上刀架2，機架1上設有進料口 4，上刀架2的下端固定連接有上剪刃3，上剪刃3設置在機架1內，機架1的一側設有至少三個定位孔5，機架1通過設置在其兩側的上導軌塊6和下導軌塊7固定連接，上導軌塊6和下導軌塊7與上剪刃3相適配，上導軌塊6和下導軌塊7之間設有左刀座8和右刀座9，左刀座8和右刀座9上設有導槽10，左刀座8上設有至少九個與定位孔5相適配的調節孔11，左刀座8通過定位銷12與機架1固定連接，右刀座9的一側活動連接有右刀座調節機構。
[0019]為了使槽鋼17的夾緊效果更好，使槽鋼切斷裝置能夠適應更多型號槽鋼的切斷，右刀座調節機構包括夾緊扳手13和調節螺杆14，夾緊扳手13通過鉸接機構15與右刀座9活動連接，調節螺杆14通過調節滑塊16與夾緊扳手13鉸接。
[0020]為了進一步加快槽鋼17的切斷速度和切斷質量，保證槽鋼17的斷面整齊且沒有毛刺，避免斷面的再次清理，降低工人的勞動強度，在左刀座8和右刀座9與槽鋼17接觸的一側設有與上剪刃3相適配的側剪刃18，在下導軌塊7之間設有兩個下剪刃19，下剪刃19之間形成的下料槽20與上剪刃3相適配。
[0021]為了保證鉸接機構14的不會向下運動並處於同一條直線上，限定鉸接機構14的運動行程，在夾緊扳手13的底部設有限位螺釘21。
[0022]為了進一步提高槽鋼17的切斷效果，保證其斷面的完整性及較小的剪切力，設置上剪刃3的底端設有兩個刀尖22。
[0023]本實用新型的工作過程如下:首先，根據需要切斷的槽鋼17的規格，通過定位銷12配合定位孔5和調節孔11，將左刀座8調節至相應的位置，利用定位銷12將左刀座8固定在機架1上；其次，將需要切斷的槽鋼17放入進料口 4內，並確定槽鋼17需要切斷的位置；再次，使夾緊扳手13處於鬆弛狀態，通過調節螺杆14調節右刀座9的位置，直到右刀座9與槽鋼17的右側靠緊後，扳動夾緊扳手13，使右刀座9緊靠槽鋼17的右側，通過右刀座9與左刀座8配合將槽鋼17夾緊；最後，上刀架2與壓力機連接，通過調節壓力機的壓力，使上剪刃3在上導軌塊6、下導軌塊7和導槽10內向下運動，上剪刃3配合側剪刃18和下剪刃19共同在壓力的作用下，通過擠壓力將槽鋼17切斷，槽鋼17切斷後，鬆開夾緊扳手13，將槽鋼17移動至下一處需要切斷的位置，依次往復完成槽鋼17的切斷工作。
[0024]以上所述的僅是本實用新型的較佳實例，本實用新型的技術方案並不受此限制，應當指出對於本領域普通技術人員來說，在本實用新型所提供的技術啟示下，作為本領域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進，也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種槽鋼切斷裝置，包括機架(I)和設置在機架(I)上部的上刀架(2)，所述機架(I)上設有進料口(4)，所述上刀架(2)的下端固定連接有上剪刃(3)，所述上剪刃(3)設置在機架(I)內，其特徵在於:所述機架(I)的一側設有至少三個定位孔(5)，所述機架(I)通過設置在其兩側的上導軌塊(6)和下導軌塊(7)固定連接，所述上導軌塊(6)和下導軌塊(7)與上剪刃(3)相適配，所述上導軌塊(6)和下導軌塊(7)之間設有左刀座(8)和右刀座(9)，所述左刀座(8)和右刀座(9)上設有導槽(10)，所述左刀座(8)上設有至少九個與定位孔(5)相適配的調節孔(11)，所述左刀座(8)通過定位銷(12)與機架(I)固定連接，所述右刀座(9)的一側活動連接有右刀座調節機構。
2.如權利要求1所述一種槽鋼切斷裝置，其特徵在於:所述右刀座調節機構包括夾緊扳手(13)和調節螺杆(14)，所述夾緊扳手(13)通過鉸接機構(15)與右刀座(9)活動連接，所述調節螺杆(14)通過調節滑塊(16)與夾緊扳手(13)鉸接。
3.如權利要求2所述一種槽鋼切斷裝置，其特徵在於:所述左刀座(8)和右刀座(9)與槽鋼(17)接觸的一側設有與上剪刃(3)相適配的側剪刃(18)。
4.如權利要求3所述一種槽鋼切斷裝置，其特徵在於:所述下導軌塊(7)之間設有兩個下剪刃(19)，所述下剪刃(19)之間形成的下料槽(20)與上剪刃(3)相適配。
5.如權利要求2所述一種槽鋼切斷裝置，其特徵在於:所述夾緊扳手(13)的底部設有限位螺釘(21)。
6.如權利要求1至5任一權利要求所述的一種槽鋼切斷裝置，其特徵在於:所述上剪刃(3)的底端設有兩個刀尖(22)。
【文檔編號】B23D35/00GK204221094SQ201420695663
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】段志偉, 胡杰, 王亞利, 萬運成, 牛彥龍 申請人:天水鍛壓工具機(集團)有限公司