一種利用載體流化床處理含鹽有機廢水的方法
2023-05-06 00:26:11
專利名稱：：一種利用載體流化床處理含鹽有機廢水的方法
技術領域：
：本發明涉及一種利用載體流化床處理含鹽有機廢水的方法。(二)
背景技術：
：近年來，隨著我國化工、製藥等工業的快速發展，含鹽有機廢水(特指總溶解性固形物(TDS)含量>0.8%的廢水)排放所帶來的環境汙染和危害問題也越來越嚴重，耐鹽生物處理工藝被認為是一種有效的處理方法。如何改善鹽對微生物的抑制效應，提高處理系統的耐鹽性能是非常關鍵的。除培養耐鹽菌種來改善微生物的耐鹽性方法之外(嗜鹽菌強化生物活性炭處理不同鹽濃度採油廢水的研究，環境科學，2007，28(10):2213-2218)，研究發現，活性汙泥顆粒化後可大大提高微生物的耐鹽性能(高含鹽廢水高效處理工藝，汪善荃等，專利公開號為CN101054232A)，但好氧系統難以實現汙泥顆粒化。通過投加顆粒活性炭作生物載體，可以提高系統處理效果(活性炭吸附分離一生物再生法處理高鹽苯胺廢水，化工環保，2006，26(2):107-110),但活性炭容易流失，需要不斷投加，運行成本增加。如何解決投入載體不流失又容易流化，是非常關鍵的一個內容。懸浮填料載體可以解決上述問題。該技術是80年代末期出現的一種新型生物膜處理方法，綜合了生物流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，是一種高效的汙水處理方法，在生活汙水、工業廢水、微汙染源水處理等方面得到廣泛研究與應用(關於汙水處理領域懸浮填料產品的探討，董濱等，淨水技術，2008,27(3):5760),但未有涉及含鹽有機廢水處理3的相關報導。
發明內容本發明的目的是針對上述存在的問題,提供一種適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床處理工藝。本發明採用的技術方案是一種利用載體流化床處理含鹽有機廢水的方法，所述方法包括空氣由流化床底部的空氣進口進入反應池(控制溶解氧(DO)濃度>2.0mg/L),廢水由流化床頂部的廢水流入口進入反應池，所述載體流化床的反應池內，投加有球狀或短柱狀輕質高分子生物載體，製備所述輕質高分子生物載體的材料密度為96~115kg/m3,比表面積500650m2/m3，空隙率〉90%,所述生物載體填充密度為23~35kg/mS反應池容積，製備所述輕質高分子生物載體的材料為下列之一或其中兩種以上的混合聚乙烯和聚丙烯，在氣流和水流的混合推動力作用下，所述生物載體呈流化態懸浮於反應池內，水相微生物(按3.5g/L汙泥濃度(MLSS)接種，接種的汙泥通常為醫藥廢水生化處理系統二沉池的活性汙泥，其中含有可降解廢水中有機物的水相微生物)附著於所述生物載體表面，與含鹽有機廢水充分接觸使汙染物分解，處理後的廢水經廢水流出口排出。通常，球狀載體直徑50mm左右，短柱狀載體直徑25mm左右、長9mm左右。所述流化床可為常規活性汙泥流化床結構。所述工藝參數如下接種時汙泥濃度為3.5g/L，DO值2.0mg/L;穩定運行時汙泥濃度10~12g/L,水力停留時間8~10h,DO值3.0~6.0g/L;水相溫度為常溫。所述含鹽有機廢水TDS(溶解性總固體)0.8~1.2%(w/v,100mL廢水中含溶解性總固體0.8~1.2g)，CODCr濃度8000~12000mg/L、初始pH6.0~9.0。具體的，所述含鹽有機廢水為醫化企業生產性有機廢水，TDS0.8~1.2%，CODcr濃度800012000mg/L、初始pH6.09.0;所述載體流化床反應池內生物載體填充密度為2335kg/mS反應池容積，水相汙泥濃度1012g/L,運行時DO值36g/L，水相溫度為常溫，空氣由流化床底部的空氣進口進入反應池，廢水由流化床頂部的廢水流入口進入反應池，水力停留時間8~10h,處理後的廢水經廢水流出口排出。更為具體的，當處理的廢水為噻二唑、氨基噻唑、頭孢側鏈活性酯、康唑等醫藥中間體生產性有機廢水時，載體填充密度28kg/m3，生物量10.5g/L，水力停留時間10h，DO(溶解氧濃度)4.5g/L,廢水TDS0.840/0,CODG8610mg/L,初始pH8.2，廢水由進水泵經一端進入活性汙泥反應池，處理後的廢水經另一端排出。本發明所述的適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床處理工藝的有益效果主要體現在(l)載體不會流失；(2)載體呈流化狀態，與營養、汙染物有充分接觸；(3)耐鹽性好，處理效率高。(四)圖1為本發明所述載體流化床及載體結構示意圖；A為載體流化床l為空氣進口，2為廢水流入口，3為廢水流出口，4為微孔曝氣管，5為載體；B為》文大後的載體；圖2為常規活性汙泥流化床結構示意圖；1為空氣進口，2為廢水流入口，3為廢水流出口，4為微孔曝氣管。(五)具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述,但本發明的保護範圍並不僅限於此本發明重點是適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床工藝，對不同有機廢水具有通用性。實施例以一類有代表意義的醫藥化工實際有機廢水進行試驗。下面接合具體實施例對本發明進行進一步描述。實施例1:本發明所述適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床結構參見圖1,其特點在於在活性汙泥反應池內，投加短柱狀聚丙烯粒子(通過擠塑機模具擠壓成型獲得，直徑50mm左右)，水相微生物(按3.5g/L汙泥濃度(MLSS)接種，初始DO值2.0mg/L,接種的汙泥為醫藥廢水生化處理系統二沉池的活性汙泥)附著於載體表面，汙泥停留時間延長，生物量及其耐鹽性得到提高(活性汙泥濃度達12g/L);在氣流和水流的混合推動力作用下，生物載體呈流化態懸浮於反應池內，與含鹽廢水中營養充分接觸，實現汙染物分解。當處理的廢水為瘞二唑、氨基瘞唑、頭孢側鏈活性酯、康唑等醫藥中間體生產性有機廢水時，載體柱狀，填充密度28kg/m3，活性汙泥濃度10.52g/L，水力停留時間10h，DO值5.5g/L，廢水(TDS0.842%,CODCr8610mg/L,初始pH8.25)由進水泵經一端進入反應池，處理後的廢水經另一端排出。以常規活性汙泥流化床處理作為對照，常規活性汙泥流化床結構參見圖2。當處理的廢水為噻二唑、氨基噻唑、頭孢側鏈活性酯、康唑等醫藥中間體生產性有機廢水時，生物量6.13g/L,水力停留時間10h,DO值5.5g/L,廢7jc(TDS0.842%,CODCr8610mg/L,初始pH8.25)由進水泵6經一端進入活性汙泥反應池，處理後的廢水經另一端排出。廢水處理結果見表l。表l:醫化企業廢水處理結果tableseeoriginaldocumentpage7表1結果表明，同樣操作條件下，適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床工藝有利於含鹽水相有機物的去除,生物密度大,去除效率和負荷高。綜上所述,本發明所述的適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床工藝有利於含鹽水相有機物的去除，載體呈流化態，與現有含鹽有機廢水處理技術相比，具有去除效率高、載體不流失、運行穩定等優點，市場應用前景廣闊。權利要求1.一種利用載體流化床處理含鹽有機廢水的方法，所述方法包括空氣由流化床底部的空氣進口進入反應池，含鹽有機廢水由流化床頂部的廢水流入口進入反應池，所述載體流化床的反應池內，投加有球狀或短柱狀輕質高分子生物載體，製備所述輕質高分子生物載體的材料為聚乙烯、聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯的混合物，密度為96～115kg/m3，比表面積500～650m2/m3，空隙率＞90％，所述生物載體填充密度為23～35kg/m3反應池容積；所述生物載體呈流化態懸浮於反應池內，水相微生物附著於所述生物載體表面，與含鹽有機廢水充分接觸使汙染物分解，處理後的廢水經廢水流出口排出。2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述工藝參數如下接種時汙泥濃度為3.5g/L，DO值2.0mg/L;穩定運行時汙泥濃度1012g/L,水力停留時間8~1Oh,DO值3.0~6.0g/L,水相溫度為常溫。3.如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於所述含鹽有機廢水TDS0.8~1.20/o,CODcr濃度800012000mg/L、初始pH6.09.0。4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述含鹽有機廢水為醫化企業生產性有機廢水，TDS0.8~1.2%，CODcr濃度8000~12000mg/L、pH6.09.0;所述載體流化床反應池內生物載體填充密度為2335kg/m3反應池容積，水相汙泥濃度10~12g/L,運行時DO值3.06.0g/L,水相溫度為常溫，空氣由流化床底部的空氣進口進入反應池，廢水由流化床頂部的廢水流入口進入反應池，水力停留時間810h，處理後的廢水經廢水流出口排出。全文摘要本發明提供了一種利用載體流化床處理含鹽有機廢水的方法，所述方法包括空氣由流化床底部的空氣進口進入反應池，廢水由流化床頂部的廢水流入口進入反應池，所述載體流化床的反應池內，投加有球狀或短柱狀輕質高分子生物載體，在氣流和水流的混合推動力作用下，所述生物載體呈流化態懸浮於反應池內，水相微生物附著於所述生物載體表面，與含鹽有機廢水充分接觸使汙染物分解，處理後的廢水經廢水流出口排出。本發明所述的適用於含鹽有機廢水處理的載體流化床處理工藝的有益效果主要體現在(1)載體不會流失；(2)載體呈流化狀態，與營養、汙染物有充分接觸；(3)耐鹽性好，處理效率高。文檔編號C02F3/10GK101565233SQ200910098848公開日2009年10月28日申請日期2009年5月15日優先權日2009年5月15日發明者劉臣亮,朱潤曄,王家德,陳建孟申請人:浙江工業大學