一種伺服螺杆壓力的製造方法
2023-05-05 06:39:46 3
一種伺服螺杆壓力的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種伺服螺杆壓力機，包括一機體，所述機體設有一伺服驅動機構、一螺杆壓製機構以及一智能電控系統；所述伺服驅動機構包括相互配合的伺服電機、傳動輪以及同步帶，所述螺杆壓製機構包括相互配合的滾柱螺母、滾珠絲杆以及工作檯；其中，所述伺服驅動機構的伺服電機通過傳動輪以及同步帶與所述螺杆壓製機構的滾珠絲杆相連接。其機械結構巧妙，通過伺服電機直接驅動螺杆旋轉來驅動工作檯壓制工件。機械效率高，由於伺服電機直接驅動減少了驅動過程中的機構使機械效率達到98%以上；維護簡單。重複定位精度高，定位精度可達≤0.01mm；壓力穩定，壓力誤差可達≤1%；響應速度快在額定壓力及行程範圍內可無級調整。
【專利說明】一種伺服螺杆壓力機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備製造技術，特別涉及一種伺服螺杆壓力機。
【背景技術】
[0002]現對一些精密成型或壓裝的精密零件，採用的壓力機為液壓機或機械衝床，其結構複雜，效率低下，而且難以維護。液壓機採用液壓油驅動，汙染大，能耗大，成型精度低，壓力及位置誤差較大。機械衝床成型高度受限，速度不可調，定位精度差，壓力不受控。
[0003]另外，液壓機難於保證壓力加工精度機故障後油液洩漏對使用環境造成汙染；衝床壓力加工時由於速度過快對模具損壞很大不能實現變速合模也不具備精明定位的需求。
實用新型內容
[0004]針對上述不足，本實用新型的目的在於，提供一種伺服螺杆壓力機，通過伺服電機帶動螺杆旋轉後驅動滾柱螺母連接的工作檯產生上下運動，來實現壓力加工。
[0005]本實用新型為實現上述目的所採用的技術方案是:
[0006]一種伺服螺杆壓力機，包括一機體，其特徵在於:所述機體設有一伺服驅動機構、一螺杆壓製機構以及一智能電控系統；所述伺服驅動機構包括相互配合的伺服電機、傳動輪以及同步帶，所述螺杆壓製機構包括相互配合的滾柱螺母、滾珠絲杆以及工作檯；其中，所述伺服驅動機構的伺服電機通過傳動輪以及同步帶與所述螺杆壓製機構的滾珠絲杆相連接。
[0007]所述伺服驅動機構設於機體上部後側。所述螺杆壓製機構設於機體上部前側。所述智能電控系統設於機體左側或右側。所述機體下部前側設有一與所述工作檯相對應的基座。
[0008]伺服電機傳動軸裝置同步帶輪(即傳動輪)，伺服電機同步帶輪通過同步帶與滾珠螺杆上的同步帶輪構成一個傳動機構，滾珠螺杆驅動的滾柱螺母與工作檯連接。
[0009]伺服電機的正反旋轉帶動了螺杆的旋轉，螺杆旋轉驅動滾柱螺母上下運動，滾柱螺母與工作檯連接即實現工作檯上下運動壓制產品。其由PLC控制，通過智能電控系統的觸控螢幕任意設定動作要求。
[0010]本實用新型的優點在於:機械結構巧妙，通過伺服電機直接驅動螺杆旋轉來驅動工作檯壓制工件。機械效率高，由於伺服電機直接驅動減少了驅動過程中的機構使機械效率達到98%以上；維護簡單，使用過程中不需特殊維護保養。重複定位精度高，定位精度可達< 0.0lmm ;壓力穩定，壓力誤差可達< 1% ;響應速度快在額定壓力及行程範圍內可無級調整；技能環保，無汙染，噪音低無用功零損耗。
[0011]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實施例的主視結構示意圖；[0013]圖2為圖1的左視剖面結構示意圖。
[0014]圖中:1.機體；2.智能電控系統；31.伺服電機；32.傳動輪；33.同步帶；
[0015]41.滾柱螺母；42.滾珠絲杆；43.工作檯；5.基座。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1及圖2，本實施例提供的伺服螺杆壓力機，包括一機體I ;所述機體I設有一伺服驅動機構、一螺杆壓製機構以及一智能電控系統2 ;所述伺服驅動機構包括相互配合的伺服電機31、傳動輪32以及同步帶33，所述螺杆壓製機構包括相互配合的滾柱螺母41、滾珠絲杆42以及工作檯43 ;其中，所述伺服驅動機構的伺服電機31通過傳動輪32以及同步帶33與所述螺杆壓製機構的滾珠絲杆42相連接。
[0017]所述伺服驅動機構設於機體I上部後側。所述螺杆壓製機構設於機體I上部前側。所述智能電控系統2設於機體I左側或右側。所述機體I下部前側設有一與所述工作檯43相對應的基座5。
[0018]伺服電機傳動軸裝置同步帶輪(即傳動輪)，伺服電機同步帶輪通過同步帶與滾珠螺杆上的同步帶輪構成一個傳動機構，滾珠螺杆驅動的滾柱螺母與工作檯連接。
[0019]伺服電機的正反旋轉帶動了螺杆的旋轉，螺杆旋轉驅動滾柱螺母上下運動，滾柱螺母與工作檯連接即實現工作檯上下運動壓制產品。其由PLC控制，通過智能電控系統的觸控螢幕任意設定動作要求。
[0020]機械結構巧妙，通過伺服電機直接驅動螺杆旋轉來驅動工作檯壓制工件。機械效率高，由於伺服電機直接驅動減少了驅動過程中的機構使機械效率達到98%以上；維護簡單，使用過程中不需特殊維護保養。重複定位精度高，定位精度可達< 0.0lmm ;壓力穩定，壓力誤差可達< 1% ;響應速度快在額定壓力及行程範圍內可無級調整；技能環保，無汙染，噪音低無用功零損耗。
[0021]本實用新型並不限於上述實施方式，採用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特徵，而得到的其他伺服螺杆壓力機，均在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種伺服螺杆壓力機，包括一機體，其特徵在於:所述機體設有一伺服驅動機構、一螺杆壓製機構以及一智能電控系統；所述伺服驅動機構包括相互配合的伺服電機、傳動輪以及同步帶，所述螺杆壓製機構包括相互配合的滾柱螺母、滾珠絲杆以及工作檯；其中，所述伺服驅動機構的伺服電機通過傳動輪以及同步帶與所述螺杆壓製機構的滾珠絲杆相連接。
2.根據權利要求1所述的伺服螺杆壓力機，其特徵在於:所述伺服驅動機構設於機體上部後側。
3.根據權利要求1所述的伺服螺杆壓力機，其特徵在於:所述螺杆壓製機構設於機體上部前側。
4.根據權利要求1所述的伺服螺杆壓力機，其特徵在於:所述智能電控系統設於機體左側或右側。
5.根據權利要求1所述的伺服螺杆壓力機，其特徵在於:所述機體下部前側設有一與所述工作檯相對應的基座。
【文檔編號】B30B1/18GK203438560SQ201320503743
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】陳啟文, 史紅良 申請人:東莞市得力仕機械科技有限公司