一種自動銅液澆鑄裝置製造方法

2023-04-29 22:29:21 2

一種自動銅液澆鑄裝置製造方法
【專利摘要】一種自動銅液澆鑄裝置，屬於自動化設備領域。由支架、電機、旋轉座、升降臂支座、升降臂、升降氣缸、翻轉氣缸、搖杆、連杆、連接板、舀料鬥組成的，其特徵在於：支架放置在地面上，旋轉座安裝在支架上，電機與旋轉座相連安裝在支架上，升降臂支座安裝在旋轉座上，升降臂兩端通過銷釘分別與升降臂支座和連接板相連，升降氣缸兩端通過銷釘分別與升降臂支座和升降臂相連，翻轉氣缸兩端通過銷釘分別與升降臂和搖杆相連，搖杆安裝在升降臂上，連杆兩端通過銷釘分別與搖杆和連接板相連，連接板安裝在舀料鬥的側壁上。該裝置可實現銅液的自動澆鑄。
【專利說明】ー種自動銅液澆鑄裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種鑄造用設備，具體地說涉及ー種自動銅液澆鑄裝置，屬於自動化設備領域。
【背景技術】
[0002]隨著生產技術的進步，鋳造的發展速度很快，對鑄件的質量要求更高。在進行鑄造時需要將液態的高溫金屬倒入鑄造模具中，現在通常是通過吊車將液態金屬調運至鑄造模具處，然後將液態金屬倒入鑄造模具中，生產成本高，並且受吊車數量的限制，生產效率低。在生產規模較小時，會通過人工將液態金屬抬至鑄造模具處，然後將液態金屬倒入鑄造模具中，這種生產方式，危險性高且生產效率低。

【發明內容】

[0003]針對上述不足，本實用新型提供了ー種自動銅液澆鑄裝置。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:ー種自動銅液澆鑄裝置，是由支架、電機、旋轉座、升降臂支座、升降臂、升降氣缸、翻轉氣缸、搖杆、連杆、連接板、S料鬥組成的，其特徵在於:支架放置在地面上，旋轉座安裝在支架上，電機與旋轉座相連安裝在支架上，升降臂支座安裝在旋轉座上，升降臂兩端通過銷釘分別與升降臂支座和連接板相連，升降氣缸兩端通過銷釘分別與升降臂支座和升降臂相連，翻轉氣缸兩端通過銷釘分別與升降臂和搖杆相連，搖杆安裝在升降臂上，連杆兩端通過銷釘分別與搖杆和連接板相連，連接板安裝在舀料鬥的側壁上。
[0005]本實用新型的有益之處在於:可實現銅液的自動澆鋳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖中，1、支架，2、電機，3、旋轉座，4、升降臂支座，5、升降臂，6、升降氣缸，7、翻轉氣缸，8、搖杆，9、連杆，10、連接板，11、舀料鬥。
【具體實施方式】
[0008]ー種自動銅液澆鑄裝置，是由支架1、電機2、旋轉座3、升降臂支座4、升降臂5、升降氣缸6、翻轉氣缸7、搖杆8、連杆9、連接板10、S料鬥11組成的，其特徵在於:支架I放置在地面上，旋轉座3安裝在支架I上，電機2與旋轉座3相連安裝在支架I上，升降臂支座4安裝在旋轉座3上，升降臂5兩端通過銷釘分別與升降臂支座4和連接板10相連，升降氣缸6兩端通過銷釘分別與升降臂支座4和升降臂5相連，翻轉氣缸7兩端通過銷釘分別與升降臂5和搖杆8相連，搖杆8安裝在升降臂5上，連杆9兩端通過銷釘分別與搖杆8和連接板10相連，連接板10安裝在S料鬥11的側壁上。
[0009]該裝置在使用時，可通過編程的方式控制升降氣缸6、翻轉氣缸7的聯動，實現舀料鬥11對銅液的裝載和傾倒，在整個澆鑄過程中，電機2帶動旋轉座3使S料鬥11在銅液池和澆鑄處往復移動。
【權利要求】
1.ー種自動銅液澆鑄裝置，是由支架、電機、旋轉座、升降臂支座、升降臂、升降氣缸、翻轉氣缸、搖杆、連杆、連接板、S料鬥組成的，其特徵在於:支架放置在地面上，旋轉座安裝在支架上，電機與旋轉座相連安裝在支架上，升降臂支座安裝在旋轉座上，升降臂兩端通過銷釘分別與升降臂支座和連接板相連，升降氣缸兩端通過銷釘分別與升降臂支座和升降臂相連，翻轉氣缸兩端通過銷釘分別與升降臂和搖杆相連，搖杆安裝在升降臂上，連杆兩端通過銷釘分別與搖杆和連接板相連，連接板安裝在S料鬥的側壁上。
【文檔編號】B22D35/04GK203448658SQ201320406000
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】汪永衛 申請人:聊城市中瑞軸承配件股份有限公司