井下油水淨化器的製作方法

2023-04-30 02:40:56

本實用新型涉及油田開發採油工藝技術領域，特別涉及一種井下油水淨化器。

背景技術：

目前普通篩管進行機採進液口，油、水、泥、砂、氣等混合進入泵筒，泵效差、易出事故、免修期短。為了提高機採效率杜絕氣體固體泥砂影響需要不斷提高井下油水純度，井下油、水、泥、砂、氣實現分離，能有效能有效減少泥砂對密封性能影響和減少機械磨損，提高有效衝程內充滿程度，提高泵效、延長免修期，降低開發成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述已有技術的不足而研製的一種能夠將井下油、水、泥、砂、氣實現分離的一種井下油水淨化器。

本實用新型一種井下油水淨化器，包括上接頭、變徑管A、主管體、變徑管B、下接頭、中心管、折板、進液孔C、微粒過濾器、出氣孔、進液孔D、隔板、單向閥、氣體儲運室，其特徵在於：所述上接頭通過變徑管A體和主管體的上端進行固定連接，主管體的下端通過變徑管B和下接頭進行固定連接；在主管體的內側設置有中心管，所述中心管的上端和變徑管A的下端內壁進行固定連接，中心管的下端位於主管體內側下端的中間位置；在中心管的中間位置外壁上設置有螺旋形的折板,在中心管的下端外壁上設置有數個進液孔C和微粒過濾器，所述微粒過濾器和中心管的外壁相互配套，所述微粒過濾器還在進液孔C的外側；在主管體的上端外壁上設置有數個出氣孔，在主管體的中間位置外壁上設置有數個進液孔D；在主管體的內側上端和中心管外壁之間設置有圓環形的隔板，在隔板的左右兩側設置有單向閥；所述隔板的上端分別和主管體的內壁、中心管的外壁形成一個密封的氣體儲運室。

進一步的，所述上接頭、主管體、下接頭、中心管、微粒過濾器為一種圓柱體。

進一步的，所述變徑管A、變徑管B為一種圓錐形結構。

進一步的，所述微粒過濾器為一種金屬方格網。

本實用新型的有益效果是：降低成本、使用方便，工作原理簡單，同時具有較好的油、水、泥、砂、氣分離效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-上接頭、2-變徑管A、3-主管體、4-變徑管B、5-下接頭、6-中心管、7-折板、8-進液孔C、9-微粒過濾器、10-出氣孔、11-進液孔D、12-隔板、13-單向閥、14-氣體儲運室。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型的範圍進行限定。

根據圖1所示：本實用新型一種井下油水淨化器，包括上接頭1、變徑管A2、主管體3、變徑管B4、下接頭5、中心管6、折板7、進液孔C8、微粒過濾器9、出氣孔10、進液孔D11、隔板12、單向閥13、氣體儲運室14，其特徵在於：所述上接頭1通過變徑管A2體和主管體3的上端進行固定連接，主管體3的下端通過變徑管B4和下接頭5進行固定連接；在主管體3的內側設置有中心管6，所述中心管6的上端和變徑管A2的下端內壁進行固定連接，中心管6的下端位於主管體3內側下端的中間位置；在中心管6的中間位置外壁上設置有螺旋形的折板7,在中心管6的下端外壁上設置有數個進液孔C8和微粒過濾器9，所述微粒過濾器9和中心管6的外壁相互配套，所述微粒過濾器9還在進液孔C8的外側；在主管體3的上端外壁上設置有數個出氣孔10，在主管體3的中間位置外壁上設置有數個進液孔D11；在主管體3的內側上端和中心管6外壁之間設置有圓環形的隔板12，在隔板12的左右兩側設置有單向閥13；所述隔板12的上端分別和主管體3的內壁、中心管6的外壁形成一個密封的氣體儲運室14。

進一步的，所述上接頭1、主管體3、下接頭5、中心管6、微粒過濾器9為一種圓柱體。

進一步的，所述變徑管A2、變徑管B4為一種圓錐形結構。

進一步的，所述微粒過濾器9為一種金屬方格網。

本實用新型的工作原理是：井內流體從進液孔D11進入到主管體3的內側，井內流體通過中心管6外壁上的螺旋形折板7下行，因為流體中的固體密度大，重質顆粒沿主管體3的內壁通過下接頭5進入懸掛尾管，氣體密度小，則沿中心管6外壁向上行經單向閥13進入氣體儲運室14，在通過出氣口導出氣體儲運室14；液體通過微粒過濾器9濾去懸浮微細顆粒，懸浮微細顆粒在重力的作用下經過下接頭5進入懸掛尾管，液體則通過進液孔C8進入中心管6，液體經上接頭1為泵提供乾淨的液體。

本實用新型的有益效果是：降低成本、使用方便，工作原理簡單，同時具有較好的油、水、泥、砂、氣分離效果。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種實施方式，但並不能因此而理解為對本實用新型範圍的限制。應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。