一種化工生產系統的製作方法
2023-04-30 15:16:11 1
專利名稱：一種化工生產系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工生產系統，尤指一種具有多條輸送管道的化工生 產系統。
背景技術：
在傳統的化工生產中， 一般通過單條的供料輸送管道將化學原料由原料儲 備釜輸送至反應釜中進行合成反應。採用單條的供料輸送管道，在更換反應物 料時，往往需要清洗整條供料輸送管道，費時費力，無法滿足工業上連續生產 的需要。並且，現有輸送管道與反應釜大多通過由軟管加快頭組成的過渡輸送 管道相連接，採用軟管加快頭作為過渡輸送管道時，在供料系統存在一定壓力 的情況下，往往對軟管的要求特別高，採用一般軟管，則受壓能力有限，容易 受壓變形，從而影響物料的傳輸和管道間的密封性，甚至會出現軟管爆裂的狀 況。而採用具有一定受壓能力的軟管，則價格相當昂貴，大大提高了生產成本。 另外，由於軟管畢竟相對較為柔韌，彈性較大，隨著相連接的供應輸送管道的 管路口徑的增加，軟管的彎曲半徑也相對增加，使其彎曲變形的反彈力也隨之 增大，影響連接才喿作和傳輸過程中的管道間的密閉性。因此，有必要提供一種具有多條供料輸送管道和改進的過渡輸送管道的化 工生產系統，以克^Ji述缺陷。實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種具有多條供料輸送管道的化工生產'系統， 通過多條輸送管道的交替供料可實現連續化地供料。
本實用新型的另 一 目的在於提供一種採用硬管作為轉接管的化工生產系 統，實現了供料輸送管道和轉接管的快速對接和切換。為實現上述目的，本實用新型提供了一種化工生產系統，其包括具有進料 口的反應釜、若干條供料輸送管道和轉接管，所述反應釜和若干條供料輸送管 道通過轉接管相連通，所述各條供料傳輸管道的埠與反應釜的進料口間的間 距相等。其中，所述轉接管為L型空心石更質彎管。轉接管通過圓螺紋組件活動地安 裝在反應釜和供料傳輸管道上。轉接管的兩端頭分別開設有輸入接口和目的4婁 口，所述輸入接口與反應釜的進料口相對接，所述目的接口與供料輸送管道相 對接。所述圓螺紋組件由一對可相互螺合的固定空心螺杆和作轉動旋合的轉動螺 母組成，其中固定空心螺杆的外螺紋與轉動螺母的內螺紋相螺合，固定空心螺 杆安裝在進料口上，轉動螺母安裝在轉接管上，旋鬆轉動螺母，在外力作用下， 轉接管可繞固定空心螺杆軸心轉動。與現有技術相比，本實用新型中，採用多條供料輸送管道和轉接管共同組 成多組可隨機選擇的供料系統，每條供料輸送管道可分別用於輸送一種原料， 這樣，每當更換反應原料時，不需要重複地清洗整條供料輸送管道，既節約了 水資源，又減少了清洗管道的時間，大大提高了生產效率，從而實現了一套化 工生產系統多用的目的。另一方面，本實用新型化工系統還採用了硬管替代了 軟管作為轉接管，由於硬管耐壓耐高溫的特性，因此，在高壓環境下，輸送的 效果比軟管好；硬管與軟管相比具有輸送路徑短、輸送動能損耗少、成本相對 較低等幾方面優勢；並且硬管剛性較強，自身重量較輕，不易變形，使其與供 料輸送管道間的對接操作更為容易，進而實現了供料輸送管道和轉接管的快速 對接和切換。
以下結合附圖對本實用新型作出詳細的描述。
圖1為本實用新型化工生產系統的結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型化工生產系統的結構示意圖。如圖1所示，該化工生產 系統可應用於各種化學品的製造，包括反應釜IO、若干條供料輸送管道ll和轉接管12。所述反應釜10用於容置反應原料，所述各條供料傳輸管道11的埠 與反應釜的進料口 101間的間距相等，即供料傳輸管道ll分布在以進料口 101 為中心，轉接管12為半徑的圓周上。所述轉接管12 —端通過進料口 101伸入 反應釜10中，另一端與供料傳輸管道ll連接。在本實用新型中，所述轉接管12為L型空心彎管，其兩端頭分別開設有輸 入接口 120和目的4妻口 122。所述輸入接口 120通過圓螺鄉文組件13活動地安裝 在反應釜10上，並通過進料口伸入反應釜10中，所述目的接口 122亦通過圓 螺紋組件13與任一供料輸送管道11相對接，使得轉接管12的目的接口 122 — 端能夠以其輸入接口 120—端為中心作360°圓周轉動，旋轉半徑相當於輸入接 口 120至目的接口 122的距離，各供料輸送管道11可設計在以轉接管12輸入 接口 120為中心而轉動的圓周上。這樣，即可根據生產的需要，隨機地選擇所 要對接的供料輸送管道。在本實施例中，所述圓螺紋組件13由一對可相互螺合的固定空心螺杆130 和作轉動旋合的轉動螺母132組成，其中固定空心螺杆130的外螺紋與轉動螺 母132的內螺紋相螺合，固定空心螺杆130作為固定件，固定於進料口上，轉 動螺母132作為轉動件安裝於轉接管12上，固定空心螺杆130與轉動螺母132 對接後，在螺母未完全鎖緊在固定空心螺杆130的情況下，在外力作用下，可 讓轉接管12的另一端122繞著固定空心螺杆130的中心軸線轉動，實現轉接管 12的另一埠 122與任一供料輸送管道11的對接轉換。對於未使用的供料輸送 管道可以通過螺母加檔板將其埠封閉。在本實用新型中，轉接管12為硬管，可採用高硬度塑料、金屬等硬質材料 製成，其具有一定的耐壓耐高溫，剛性強等特性。
本實用新型中，採用多條供料輸送管道和轉接管共同組成多組可隨機選擇 的供料系統，每條供料輸送管道可分別用於輸送一種原料，這樣，每當更換反 應原料時，不需要重複地清洗整條供料輸送管道，既節約了水資源，又減少了 清洗管道的時間，大大提高了生產效率，從而實現了一套化工生產系統多用的 目的。另一方面，本實用新型化工系統還採用了硬管替代了軟管作為轉接管，由於硬管耐壓耐高溫的特性，因此，在高壓環境下，也不影響輸送的效果；並 且硬管硬度較強，自身重量較輕，不易變形，使其與供料輸送管道間的對接操 作更為容易，進而實現了供料輸送管道和轉接管的快速對接和切換。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本 實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本 實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種化工生產系統，其特徵在於包括具有進料口的反應釜、若干條供料輸送管道和轉接管，所述反應釜和若干條供料輸送管道通過轉接管相連通，所述各條供料傳輸管道的埠與反應釜的進料口間的間距相等。
2. 根據權利要求l所述的化工生產系統，其特徵在於所述轉接管為L型空心彎管。
3. 根據權利要求l所述的化工生產系統，其特徵在於所述轉接管為硬質管。
4. 根據權利要求l所述的化工生產系統，其特徵在於所述轉接管通過圓 螺紋組件安裝在反應釜和供料傳輸管道上。
5. 根據權利要求l所述的化工生產系統，其特徵在於所述轉接管的兩端 頭分別開設有輸入接口和目的接口，所述輸入接口與反應釜的進料口相對接， 所述目的接口與供料輸送管道相對接。
6. 才艮據權利要求4所述的化工生產系統，其特徵在於所述圓螺紋組件由 一對可相互螺合的固定空心螺杆和作轉動旋合的轉動螺母組成，其中固定空心 螺杆的外螺紋與轉動螺母的內螺紋相螺合，固定空心螺杆安裝在進料口上，轉 動螺母安裝在轉接管上，旋鬆轉動螺母，在外力作用下，轉接管可繞固定空心 螺杆軸心轉動。
專利摘要本實用新型提供了一種化工生產系統，其包括具有進料口的反應釜、若干條供料輸送管道和轉接管，所述反應釜和若干條供料輸送管道通過轉接管相連通，所述各條供料傳輸管道的埠與反應釜的進料口間的間距相等。採用多條供料輸送管道和轉接管共同組成多組可隨機選擇的供料系統，每條供料輸送管道可分別用於輸送一種原料，更換原料時不需要重複地清洗整條供料輸送管道，節約了水資源，大大提高了生產效率，並且採用了硬管替代了軟管作為轉接管，使得輸送的效果更好，並且與供料輸送管道間的對接操作更為容易，進而實現了供料輸送管道和轉接管的快速對接和切換。
文檔編號B01J19/00GK201052460SQ20072005141
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月14日 優先權日2007年5月14日
發明者航 彭 申請人:美晨集團股份有限公司