一種三葉轉子光電分度儀的製作方法

2023-04-30 08:04:36

專利名稱：一種三葉轉子光電分度儀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及羅茨鼓風機製造領域，尤其是一種用於加工製造羅茨鼓風機轉子的三葉轉子光電分度儀。
技術背景目前，羅茨鼓風機的轉子加工方法普遍採用數控刨床、數控插床加工。使用數控刨床加工時，一般採用分度盤插銷分度，此時，加工設備的精度直接嫁接到待加工零件上，加工完成的零件精度不可修整，一旦出現誤差，零件則成為廢品，企業生產成本高。另外，分度盤加工精度高，設備易磨損，壽命短，無法長期使用，當其出現精度變化時，則會影響到加工產品的質量，需定期更換，大大增加了企業的生產成本
實用新型內容
本實用新型提供了一種三葉轉子光電分度儀，它結構簡單，製造容易，使用方便， 可反覆使用其對轉子的精度進行修正，有效提高了三葉轉子的加工精度，保證了產品質量的穩定性，同時大大降低了企業的生產成本，解決了現有技術中存在的問題。本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是它包括一三角形支架，所述三角形支架的傾斜支杆與水平支杆之間的夾角為60°，在傾斜支杆的上部表面和下部表面分別設有負極觸板和正極觸板，正極觸板與負極觸板之間的距離與轉子上相鄰兩葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面之間的距離相符，正極觸板經導線與三角形支架內部的電源正極相連，負極觸板經導線與電源負極相連，在負極觸板與電源負極之間的導線上串接有一指示燈。本實用新型結構簡單，製造容易，使用方便，可反覆使用其對轉子的精度進行修正，有效提高了三葉轉子的加工精度，保證了產品質量的穩定性，同時大大降低了企業的生產成本。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型光電分度儀使用狀態示意圖。圖中，1、三角形支架；2、傾斜支杆；3、水平支杆；4、負極觸板；5、正極觸板；6、電源；7、指示燈。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如圖1所示，本實用新型包括一三角形支架1，所述三角形支架1的傾斜支杆2與水平支杆3之間的夾角為60°，在傾斜支杆2的上部表面和下部表面分別設有負極觸板4和正極觸板5，正極觸板5與負極觸板4之間的距離與轉子上相鄰兩葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面之間的距離相符，正極觸板4經導線與三角形支架1內部的電源6正極相連，負極觸板4經導線與電源6負極相連，在負極觸板4與電源6負極之間的導線上串接有一指示燈 7。使用時，首先將待加工的三葉轉子固定在工作平臺上方的一轉軸上，然後將本實用新型分度儀放置在工作平臺上，使三角形支架1的傾斜支杆2與工作平臺成60°夾角， 此時即可開始工作。用三角形支架1的傾斜支杆2的表面與待加工的三葉轉子的兩相鄰葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面接觸，進行平行校正，當待加工的三葉轉子的兩相鄰葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面分別與傾斜支杆2表面上的正極觸板5和負極觸板4接觸時，指示燈 7被導電接通點亮，此時即表示平行校正完成，可以用刨床對三葉轉子的上部水平待加工面進行加工，如圖2所示。然後，轉動待加工三葉轉子，使三葉轉子的另兩個相鄰葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面分別與傾斜支杆2表面上的正極觸板5和負極觸板4接觸，待指示燈7 被導電接通點亮，此時即表示平行校正完成，然後即可用刨床對三葉轉子的上部水平待加工面進行加工。以此類推，順序轉動待加工三葉轉子，分別對三葉轉子的各個上部水平待加工面用刨床進行反覆加工，直至該三葉轉子的精度達到要求。本實用新型使用操作方便，可反覆使用其對轉子的精度進行修正，有效提高了三葉轉子的加工精度，保證了產品質量的穩定性，同時大大降低了企業的生產成本。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1. 一種三葉轉子光電分度儀，其特徵在於包括一三角形支架，所述三角形支架的傾斜支杆與水平支杆之間的夾角為60°，在傾斜支杆的上部表面和下部表面分別設有負極觸板和正極觸板，正極觸板與負極觸板之間的距離與轉子上相鄰兩葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面之間的距離相符，正極觸板經導線與三角形支架內部的電源正極相連，負極觸板經導線與電源負極相連，在負極觸板與電源負極之間的導線上串接有一指示燈。
專利摘要本實用新型涉及羅茨鼓風機製造領域，尤其是一種用於加工製造羅茨鼓風機轉子的三葉轉子光電分度儀。它包括一三角形支架，所述三角形支架的傾斜支杆與水平支杆之間的夾角為60°，在傾斜支杆的上部表面和下部表面分別設有負極觸板和正極觸板，正極觸板與負極觸板之間的距離與轉子上相鄰兩葉輪的相鄰兩葉輪齒側嚙合面之間的距離相符，正極觸板經導線與三角形支架內部的電源正極相連，負極觸板經導線與電源負極相連，在負極觸板與電源負極之間的導線上串接有一指示燈。本實用新型結構簡單，製造容易，使用方便，可反覆使用其對轉子的精度進行修正，有效提高了三葉轉子的加工精度，保證了產品質量的穩定性，同時大大降低了企業的生產成本。
文檔編號B23Q16/12GK202240713SQ20112029884
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者牛俊卜, 牛家才, 王國強 申請人:山東明天機械有限公司