磨機用的金屬磁性襯板的製作方法

2023-04-29 23:26:11

專利名稱：磨機用的金屬磁性襯板的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是磁性材料的一種新的應用形式，即作磨機襯板或其它耐磨層用。
目前，國內外磨機襯板應用最廣泛的是以馬氏體、珠光體、奧氏體為金相組織的鋼或鐵製成的金屬襯板和以天然橡膠、氯丁橡膠、丁二烯橡膠等原料製成的耐磨橡膠襯板。這兩大類襯板雖然結構形式簡單、易加工，但普遍磨損快、消耗費用高、不能長時間維持有利於傳遞能量的波形而導致磨礦效率低。Bertil·Brant在80年提出了磁性襯板(橡膠的)發明專利(見EP0022758或US3913851)，該專利於同年在瑞典Trelleborg有限公司的φ5.9×7.7m的磨機上安裝試驗，由於它只能適應於礫磨而未能滿足大部份磨機的需要。
本發明的目的是提供一種耐磨、單產節能節球高、造價低、結構合理的磨機用的金屬磁性襯板。
為實現上述目的，本發明的技術方案是1.在類似平滑形金屬襯板篦條下面安裝若干永磁磁塊(3-1、3-2)，使磁塊產生的磁場方向與磨機筒體表面(7)平行，兩相鄰篦條下面的磁塊磁極相對，磁塊產生的磁力線由磁軛(4)和聚磁接頭(2)導向框架(1)的工作面，吸引磨機中的部分磁介質及金屬礦粉而形成迴路、以自動形成襯板的保護層(8)在磨機運轉中不斷地磨去、產生而減少襯板的磨損，達到延長襯板壽命的目的;
2.磁性襯板下面裝有磁阻板(5)，用以增大磁阻而減少經過筒體的磁力線;
3.兩襯板端頭對接處裝有防滑塊(6)，用以減少襯板保護層(8)的滑動而減少襯板工作面的磨損。
附圖
一為本發明的結構示意圖(兩塊襯板對裝)。
附圖二為圖一的X-X剖面。
附圖標號表示的是1-襯板框架;2-聚磁接頭;3-磁塊;4-磁軛;5-磁阻板;6-防滑塊;7-磨機筒體;8-保護層。
圖面說明1.襯板框架(1)是由高錳鋼Mn13等不導磁材料鑄造成類似爐篦條的平滑板，板面的幾何尺寸可根據襯板波形設計的需要，一般為(1500～450)×(600～250)×(100～30)毫米。襯板框架(1)的作用是為磁塊(3)、聚磁接頭(2)、磁軛(4)等零件的組裝提供骨架和形成磁迴路的工作面;
2.磁塊(3)是用稀土永磁材料(如釹鐵硼、鈰鈷鋼鐵、釤鈷等)或其它永磁材料製成的長方塊，它的幾何尺寸一般為(15～50)×(5～20)×(50～10)毫米。若干磁塊嵌鑲在框架(1)的篦條下面，每相鄰兩行篦條下面的磁塊極分別相對，即N極對N極，S極對S極，每條篦條下面的磁塊數視篦條的長度而定。磁塊(3)的作用是產生與磨機筒體表面平行的磁力線由聚磁接頭(2)和磁軛(4)共同導向襯板的工作面，在磁力作用下，部分導磁磨礦介質(如變形的碎球等)或被磨的磁性礦物均被吸附在襯板的工作面上而形成襯板的保護層;
3.每個篦條間隙中裝有一條用45＃鋼等不導磁金屬材料製成的梯形或矩形小板塊聚磁接頭(2)，其幾何尺寸一般為(500～100)×(15～1)×(50～10)毫米，它的作用是將磁力線導向襯板工作面，與保護層形成閉合磁路;
4.在每個篦條的下面，磁塊(3)的兩側分別放置一條梯形或矩形磁軛(4)，它是用45＃鋼等導磁耐磨材料製成的小板塊，其幾何尺寸一般為(500～100)×(5～25)×(100～25)毫米，具有與聚磁接頭(2)相同的作用;
5.用不導磁材料(如奧氏體鋼、有色金屬及橡膠、塑料等)製成的磁阻板(5)為平行磨機筒體的弧形板，安裝在磁性金屬襯板下面，其幾何尺寸視框架(1)的大小而定，一般厚度為3～10毫米，其作用是增大磁阻而進一步減少經過導磁性筒體的磁力線;
6.用45＃鋼等耐磨材料製成的梯形長條防滑塊(6)，位於兩襯板板面對接處，以減少襯板的保護層滑動，其幾何尺寸一般為(250～400)×(30～60)×(7～5)毫米。
本發明與現有金屬襯板和橡膠襯板相比，可提高大中型磨機產量10～20%以上，單產節能和節球均在10%左右，節約單產襯板費用20%左右，減輕勞動強度和提高了作業生產率;本發與橡膠磁性襯板相比，更為適合各種介質的磨機和有較高的生產能力。
本發明在某廠選礦車間φ1.5×3m的一段球磨機上安裝運行，其試驗條件和結果分別如下一、原礦粒度20～0毫米磨礦轉速32.2轉/分(為臨界轉速的93%)球的填充率40%每班加φ100毫米的大球15個電動機功率95千瓦電流下降10%左右襯板的磨損率由每月6～7毫米下降為0.3毫米臺時產量增加8%
二、原礦粒度23～0毫米磨機轉速32.2轉/分(為臨界轉速的93%)球的填充率45%每班加φ100毫米的大球15個電動機功率95千瓦電流下降10%襯板的磨損率由每月6～7毫米下降為0.2毫米臺時產量增加10%
權利要求
1.一種由金屬材料鑄造成的平滑形磨機用襯板，其特徵在於襯板板面為類似爐篦條的骨架(1)，篦條下面和兩側分別裝有聚磁接頭(2)、磁塊(3-1、3-2)、磁軛(4)；磁性襯板下面裝有磁阻板(5)；兩襯板端頭對接處裝有防滑塊(6)；上述各部件(骨架、聚磁接頭、磁塊、磁軛、磁阻板、防滑塊)由特殊金屬組成磨機用磁性襯板。
2.根據權利要求1所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於篦條框架(1)是用高錳鋼Mn13等不導磁材料鑄造而成，其幾何尺寸為(1500～450)×(600～250)×(100～30)毫米。
3.根據權利要求1所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於每條篦條下面嵌鑲若干磁塊(3)是用釹鐵硼、鈰鈷銅鐵、釤鈷等稀土永磁性材料製成的長方塊，其幾何尺寸為(15～50)×(5～20)×(50～10)毫米。
4.根據權利要求3所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於磁塊(3)的塊數視篦條長度而定;每相鄰的兩行篦條下面的磁塊(3)的磁極分別相對，即N極對N極、S極對S極。
5.根據權利要求1所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於每個篦條間隙中裝有一條梯形或矩形小板塊聚磁接頭(2)，其幾何尺寸為(500～100)×(15～1)×(50～10)毫米，該小板塊是用45＃鋼等導磁金屬材料製成。
6.根據權利要求1所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於每條聚磁接頭(2)和磁塊(3)之間裝有一塊梯形或矩形小板塊磁軛(4)，其幾何尺寸為(500～100)×(5～25)×(100～25)毫米，其材料是45＃鋼等導磁耐磨材料。
7.根據權利要求1所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於磁阻板(5)是由奧氏體鋼或有色金屬、橡膠、塑料等不導磁材料加工成平行磨機筒體的弧形板，其厚度為3～10毫米。
8.根據權利要求1所述的磨機用磁性襯板，其特徵在於兩襯板端頭對接處的防滑塊(6)是45＃鋼等耐磨材料加工成的梯形長條，其幾何尺寸一般為(250～400)×(30～60)×(7～5)毫米。
全文摘要
本發明涉及磁性材料的一種新的應用形式，即磨機襯板。本發明的結構特徵是在金屬磁性襯板的骨架內安裝若干磁塊，使襯板表面的磁力線吸引磨機中的磁性介質及礦粉而形成自動更換的保護層。使用該襯板的磨機可提高磨礦效率10～20％以上，單產節電10％左右，單產節球10％左右，襯板使用壽命比鋼襯板和橡膠襯板長3～5倍以上，價格降低15～20％，還可減輕工人勞動強度。
文檔編號B02C17/22GK1045714SQ8910568
公開日1990年10月3日 申請日期1989年3月21日 優先權日1989年3月21日
發明者邱仰止, 周慧平 申請人:冶金部長沙礦冶研究院