翻轉式密煉機的翻轉系統的製作方法

2023-09-18 13:22:55

專利名稱：翻轉式密煉機的翻轉系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密煉機，具體地說，涉及一種翻轉式密煉機。
背景技術：
現有的翻轉式密煉機的翻轉系統由制動電機、擺線減速機和平麵包絡渦輪副等組成，在翻轉時，齒輪與齒輪之間接觸時的衝擊大，易產生異響聲，形成噪音，且銅渦輪極易損壞，壽命一般在3-M個月，更換一次因設備規格不同費用比較高，且費時費力。

實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有翻轉式密煉機的翻轉系統在翻轉工作時存在的上述不足，提供一種結構合理、翻轉平穩、使用壽命長、且無噪音產生的新型翻轉式密煉機的翻轉系統。本實用新型的技術方案為一種翻轉式密煉機的翻轉系統，包括箱體，箱體內設置有制動電機、翻轉斜齒輪和螺旋錐齒輪二級傳動機構，翻轉斜齒輪包括小翻轉斜齒輪與大翻轉斜齒輪，小翻轉斜齒輪與大翻轉斜齒輪相嚙合，大翻轉斜齒輪與膠料翻轉箱的軸承套相接；所述的螺旋錐齒輪二級傳動機構包括小螺旋齒輪和大螺旋齒輪，小螺旋齒輪通過減速機與制動電機連接，並與大螺旋齒輪相嚙合，大螺旋齒輪與小翻轉斜齒輪同軸連接；優選的是，所述的大翻轉斜齒輪的一端設置有端蓋；優選的是，所述的大翻轉斜齒輪與膠料翻轉箱的軸承套之間設置有翻轉套，大翻轉斜齒輪通過翻轉套與軸承套相接；優選的是，所述的減速機採用擺線減速機，該擺線減速機通過翻轉變速箱與小螺旋齒輪相接。本實用新型的有益效果為本實用新型結構合理、翻轉平穩，使用壽命長。翻轉時， 減速機通過螺旋錐齒輪二級傳動機構進行傳動翻轉斜齒輪，由於翻轉斜齒輪與大螺旋齒輪同軸連接，且大螺旋齒輪與小螺旋齒輪為螺旋式結構，齒輪與齒輪之間嚙合時衝擊小，動力傳動平穩，無噪音產生，使膠料翻轉箱的翻轉平穩，傳遞效率高。

圖1為本實用新型具體實施例的結構原理圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如圖1所示一種翻轉式密煉機的翻轉系統，包括箱體1，箱體1內設置有制動電機、翻轉斜齒輪和螺旋錐齒輪二級傳動機構，翻轉斜齒輪包括小翻轉斜齒輪2和大翻轉斜齒輪3，小翻轉斜齒輪2與大翻轉斜齒輪3相嚙合，大翻轉斜齒輪3與膠料翻轉箱的軸承套6相接；所述的螺旋錐齒輪二級傳動機構包括小螺旋齒輪4和大螺旋齒輪5，小螺旋齒輪4通過減速機與制動電機連接，並與大螺旋齒輪5相嚙合，大螺旋齒輪5與小翻轉斜齒輪2同軸連接。大翻轉斜齒輪3的一端設置有端蓋7。大翻轉斜齒輪 3與膠料翻轉箱的軸承套6之間設置有翻轉套8，大翻轉斜齒輪3通過翻轉套8與軸承套6 相接。減速機採用擺線減速機，該擺線減速機通過翻轉變速箱與小螺旋齒輪4相接。工作原理如下所述制動電機通過擺線減速機將動力傳遞翻轉變速箱，通過翻轉變速箱將動力傳遞給小螺旋齒輪4，小螺旋齒輪4驅動大螺旋齒輪5轉動，由於大螺旋齒輪5與小翻轉斜齒輪2 同軸，從而帶動小翻轉斜齒輪2轉動，小翻轉斜齒輪2傳動大翻轉斜齒輪3，大翻轉斜齒輪3 通過翻轉套8帶動膠料翻轉箱的軸承套6轉動，從而帶動翻轉箱翻轉。
權利要求1.一種翻轉式密煉機的翻轉系統，包括箱體，其特徵在於箱體內設置有制動電機、翻轉斜齒輪和螺旋錐齒輪二級傳動機構，翻轉斜齒輪包括小翻轉斜齒輪與大翻轉斜齒輪，小翻轉斜齒輪與大翻轉斜齒輪相嚙合，大翻轉斜齒輪與膠料翻轉箱的軸承套相接；所述的螺旋錐齒輪二級傳動機構包括小螺旋齒輪和大螺旋齒輪，小螺旋齒輪通過減速機與制動電機連接，並與大螺旋齒輪相嚙合，大螺旋齒輪與小翻轉斜齒輪同軸連接。
2.如權利要求1所述的翻轉式密煉機的翻轉系統，其特徵在於所述的大翻轉斜齒輪的一端設置有端蓋。
3.如權利要求1所述的翻轉式密煉機的翻轉系統，其特徵在於所述的大翻轉斜齒輪與膠料翻轉箱的軸承套之間設置有翻轉套，大翻轉斜齒輪通過翻轉套與軸承套相接。
4.如權利要求1所述的翻轉式密煉機的翻轉系統，其特徵在於所述的減速機採用擺線減速機，該擺線減速機通過翻轉變速箱與小螺旋齒輪相接。
專利摘要本實用新型涉及一種翻轉式密煉機的翻轉系統，包括箱體，箱體內設置有制動電機、翻轉斜齒輪和螺旋錐齒輪二級傳動機構，翻轉斜齒輪包括小翻轉斜齒輪與大翻轉斜齒輪，小翻轉斜齒輪與大翻轉斜齒輪相嚙合，大翻轉斜齒輪與膠料翻轉箱的軸承套相接；所述的螺旋錐齒輪二級傳動機構包括小螺旋齒輪和大螺旋齒輪，小螺旋齒輪通過減速機與制動電機連接，並與大螺旋齒輪相嚙合，大螺旋齒輪與小翻轉斜齒輪同軸連接。本實用新型減速機通過螺旋錐齒輪二級傳動機構進行傳動翻轉斜齒輪，由於翻轉斜齒輪與大螺旋齒輪同軸連接，且大螺旋齒輪與小螺旋齒輪為螺旋式結構，齒輪與齒輪之間嚙合時衝擊小，動力傳動平穩，無噪音產生，使膠料翻轉箱的翻轉平穩，傳遞效率高。
文檔編號B29B7/80GK201950745SQ20102066194
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月16日 優先權日2010年12月16日
發明者孫玉國 申請人:青島新華青橡膠機械有限公司