一種防止燃氣快速回火裝置的製作方法
2023-04-29 23:31:41 1
專利名稱：一種防止燃氣快速回火裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防止燃氣快速回火裝置，尤其涉及一種防止氫氧混合氣作燃氣的快速回火裝置。
八十年代，我國已出品了水電解產生氫氧混合氣作為燃氣進行切割金屬及焊接用的設備。由於氫氧混合氣作為燃氣，燃燒還原成水(蒸汽)，沒有毒氣汙染，有益於環境保護，很易推廣應用，但因此種裝置仍存在好多問題不能解決，不能推廣應用，如此氫氧混合氣產生回火時不需要空氣等其它成份的補充，回火速度特別快，使用一般防止回火器，如HF-1、HF-2型乾式乙炔防止回火器，完全不能防止回火，改進型採用密度大的燒結芯子(體積增大)加活塞，一般不能防止回火，活塞還來及動作火焰已經通過，有時能防止回火，一次回火便使芯子堵塞，不得不再換芯子，費錢費事。
本實用新型的目的是提供一種能有效防止氫氧混合氣作燃燒能源進行切割金屬及焊接時快速回火的裝置。
為實現上述目的，本實用新型的解決方案是一種防止燃氣快速回火裝置，它包括帶底座的筒體、進氣管、水封層、溢水閥、通氣管、二個單向密封防爆膜、出氣口。筒體由中間斷開的中間隔板25分為上、下兩層；下層筒壁上靠近中間隔板25處開有進氣口、防爆門23，下部有溢水閥24，下層筒底部有一水封層2，進氣管4由進氣口通到水封層2內；防爆門23上有一防爆膜21，防爆膜21外為一與防爆門23壓緊密封且中空的防爆蓋22；筒體的上層筒的上端面為一防爆門10，防爆門10上有一防爆膜11，防爆膜11外也為一與防爆門10壓緊密封且中空的防爆蓋12，防爆膜11、21為鉑鏌或橡膠膜，耐壓為0.4MPa；上層筒側壁上有一出氣口13；筒體內有通氣管，通氣管由針體15、針座20及過濾網5組成，針座20固定在中間隔板25上，上面有與其密封並固定在一起的針體15，下面固定有過濾網5，中間為通氣道7，通氣道7上部有一單向通氣閥門19，單向通氣閥門19的進氣量大於進氣管4的進氣量；針體15上端封閉，中間有一與通氣道7相通的通氣孔9，壁上鑽有小孔，外面套有厚為1mm的橡膠套14，小孔通氣量之和大於進氣管4進氣量。
單向通氣閥門19為一浮子，浮子上表面光滑平整，上面蓋有下表面光滑平整且將通氣道7全部封住的橡膠圓片18，橡膠圓片18用螺釘固定在浮子中，浮子周邊與通氣道7的壁間有一縫隙8，縫隙8的通氣量大於進氣管4的進氣量，浮子的組合重量為氣壓0.01MPa時能頂開浮子通氣。
單向通氣閥門19也可是針座20的一部分，圍繞通氣道7的圓周上將這一部分鑽小孔8，小孔8的通氣量之和大於進氣管4的進氣量，針座20的上表面光滑平整，上面有一下表面光滑平整且將小孔8全部封住的橡膠圓片18，橡膠圓片18由螺釘固定到針座20上。
本實用新型由於採用了第一道防止回火結構橡膠套14和有通氣孔9、上端封閉的多孔針體15，第二道防止回火結構有通氣道7的針座20及單向通氣閥門19，第三道防止回火結構水封層2，使得此裝置能迅速並有效防止氫氧混合氣作燃燒能源進行切割及焊接時出現的快速回火，本實用新型與現有技術相比，結構簡單，成本低，前二道防止回火結構開閉非常迅速，第三道防止回火功能非常可靠，本實用新型防止回火迅速、可靠，壽命長，效率高，費用低，使用方便耐用。
下面結合具體實施例詳述本實用新型。
圖1為本實用新型的局剖平面結構示意圖。
圖2為
圖1中單向通氣閥門19的一種平面結構示意圖。
圖3為
圖1中單向通氣閥門19的另一種平面結構示意圖。
如
圖1所示，防止燃氣快速回火裝置，它的帶有底座的筒體1由中間隔板25分為上、下兩層，上層為氣室6，下層為氣室3，底座上開有螺孔，下層筒壁上靠近中間隔板25處開有進氣口、防爆門23，下部有溢水閥24，下層筒底部有一水封層2，通氣管4由進氣口通到水封層2內，溢水閥24的高度為下層筒高度的一半，進氣口4的高度比水封層2的液面高5cm；防爆門23為外帶螺扣的出口，其上有一與之相匹配的防爆膜21，防爆膜21由與防爆門23螺紋連接且中空的尼龍防爆蓋22及防爆蓋22內的厚橡膠密封圈壓緊密封。筒體1的上層筒的上端面的防爆門10也為外帶螺扣的出口，與其相匹配的防爆膜11也由中空的尼龍防爆蓋12及厚橡膠密封圈螺紋壓緊密封。防爆膜11、21為厚為1mm的橡膠膜。上層筒側壁上有一出氣口13，出氣口13內有出氣管。筒體1內有通氣管，通氣管由針體15、針座20和過濾網5組成，針座20固定在中間隔板25上，它與針體15螺扣連接，並由橡膠圈17密封，它的下面焊接金屬過濾網5，它的中間為通氣道7，通氣道7上部有一單向通氣閥門19。單向通氣閥門19可以是一浮子，如圖2所示，浮子上表面光滑平整，中心有螺孔，上面蓋有下表面光滑平整且將通氣道7全部封住的橡膠圓片18，用螺釘16將橡膠圓片18固定在浮子螺孔中，浮子周邊與通氣道7的壁間有一0.5mm的縫隙8，浮子的組合重量為60克。單向通氣閥門19也可是針座20的一部分，如圖3所示，圍繞通氣道7的圓周上將這一部分鑽8個直徑為0.8mm的小孔8，針座20的上表面光滑平整，中心有螺孔，上面有一下表面光滑平整且將小孔8全部封住的橡膠圓片18，橡膠圓片18由螺釘16固定到針座20上。針體15上端封閉，中間有一與通氣道7相通的直徑為15mm的通氣孔9，針體15壁厚2mm，壁上鑽有8個直徑為0.8mm的小孔，外面套有厚為1mm彈性好的橡膠套14。
使用本實用新型時豎直放置，將底座用螺絲固定在設備上。從進氣管4進入的氣體通過水封層2後，進入氣室3，再經過濾網5、通氣道7頂開橡膠圓片18到通氣孔9，再頂開橡膠套14進入氣室6後，通過出氣口13的出氣管輸出使用。使用時一旦回火至氣室6，氣室6內的氣體膨脹，壓迫橡膠套14，使其閉合，回火不能通過橡膠套14，而是壓迫防爆膜11，使其破裂，打開防爆蓋12更換防爆膜11，仍能繼續使用。如果本裝置使用時間長，橡膠套14老化，不能很好閉合，回火進入針體15的通氣孔9內，壓迫針座21的單向通氣閥門19，使其迅速閉合，防爆膜11被壓迫而破裂，若使用時間更長，橡膠圓片18也老化翹曲，回火至氣室3，則水封層2將回火止住，防爆膜21破裂或11、21同時破裂，即證明橡膠套14、橡膠圓片18已老化，應更換。
本實用新型更可用於防止乙炔等其它氣體做燃氣時進行金屬切割及焊接時產生的回火。
權利要求1．一種防止燃氣快速回火裝置，它包括帶底座的筒體、進氣管、出氣口，其特徵是它還包括通氣管、水封層、溢水閥、二個單向密封防爆膜；筒體由中間斷開的中間隔板25分為上、下兩層；下層筒側壁上靠近中間隔板25處開有進氣口、防爆門23，下部有溢水閥24；下層筒底部有一水封層2，進氣管4由進氣口通到水封層2內；防爆門23上有一防爆膜21，防爆膜21外為一與防爆門23壓緊密封且中空的防爆蓋22；筒體的上層筒的上端面為一防爆門10，防爆門10上有一防爆膜11，防爆膜11外為一與防爆門10壓緊密封且中空的防爆蓋12，防爆膜11、21為鉑膜或橡膠膜，耐壓為0.4Mpa，上層筒側壁上有一出氣口13；筒體內有通氣管，通氣管由針體15、針座20及過濾網5組成；針座20固定在中間隔板25上，上面有與其密封固定在一起的針體15，下面固定有過濾網5，中間為通氣道7，通氣道7上部有一單向通氣閥門19，單向通氣閥門19的通氣量大於進氣管4的進氣量；針體15上端封閉，中間有一與通氣道7相通的通氣孔9，壁上鑽有小孔，外面套有厚為1mm的橡膠套14，通氣孔9的通氣量與所有小孔通氣量之和大於進氣管4的進氣量。
2．根據權利1所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是所述溢水閥24的高度為下層筒高度的一半，進氣口的高度比水封層2的液面高5cm。
3．根據權利1所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是所述的防爆門23、10為外帶螺扣的出口，防爆蓋22、12為中空的尼龍蓋，它與防爆門23、10分別螺扣連接，並由橡膠密封圈密封。
4．根據權利1所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是所述針體15壁厚2mm上面鑽有8個直徑為0.8mm的小孔，通氣孔9的直徑為15mm。
5．根據權利1所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是所述單向通氣閥門19為一浮子，浮子上表面光滑平整，上面蓋有下表面光滑平整且將通氣道7全部封住的橡膠圓片18，橡膠圓片18用螺釘16固定在浮子螺孔中，浮子周邊與通氣道7的壁間有一縫隙8，縫隙8的通氣量大於進氣管4的進氣量，浮子的組合重量為氣壓為0.01Mpa時能頂開浮子通氣。
6．根據權利要求5所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是所述縫隙8為0.5mm，浮子的組合重量為60克。
7．根據權利要求1所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是單向通氣閥門19是針座20的一部分，圍繞通氣道7的圓周上將這一部分鑽小孔8，小孔8的通氣量之和大於進氣管4的進氣量，針座20的上表面光滑平整，上面有一下表面光滑平整且將小孔8全部封住的橡膠圓片18，橡膠圓片18由螺釘16固定到針座20上。
8．根據權利要求7所述的防止燃氣快速回火裝置，其特徵是所述小孔8的個數為8個，直徑為0.8mm。
專利摘要本實用新型公開了一種防止燃氣快速回火裝置,特別是公開了一種防止氫氧混合氣作燃氣的快速回火裝置,它由筒體、進氣管、水封層、溢水閥、通氣管、二個單向密封防爆膜、出氣口組成;通氣管由針體15、針座20及過濾網5組成,本實用新型由橡膠套14、上端封閉、內有通氣孔9、壁上有小孔的針體15組成第一道防止回火結構,由內有通氣道7的針座20及通氣道7內的單向通氣閥門19組成第二道防止回火結構,由水封層形成第三道防止回火結構,它能迅速且有效地防止使用氫氧混合氣作燃氣進行金屬切割及焊接時出現的快速回火,壽命長,效率高,費用低,使用方便,耐用。
文檔編號F23D14/72GK2434543SQ0024625
公開日2001年6月13日 申請日期2000年8月1日 優先權日2000年8月1日
發明者張直 申請人:張直