超長退火爐氣密性試驗方法
2023-04-29 20:25:46
專利名稱：超長退火爐氣密性試驗方法
技術領域：
本發明涉及冶煉領域的密封性能測試領域，具體為一種超長退火爐氣密性試驗方法。
背景技術：
矽鋼生產線是現代冷軋帶鋼深加工聯合生產線，是代表冷軋產品中的最高端產 品，是現代大型鋼鐵企業提高競爭力的項目。這種聯合生產線對於帶鋼的連續退火要求極 高，退火爐相關工藝參數的控制是決定產品質量的關鍵因素，因此其退火爐質量的好壞，尤 其是其密封性能是否滿足帶鋼生產工藝要求至關重要。目前對於退火爐氣密性試驗尚沒有 具體的系統研究，因此也缺乏較為切實可行和最短試驗時間的理論資料與實踐操作方法。
發明內容
為了克服現有技術的缺陷，制定出一個富有工效的連續退火爐氣密性試驗方法， 本發明公開了 一種超長退火爐氣密性試驗方法。
本發明通過如下技術方案達到發明目的 —種超長退火爐氣密性試驗方法，包括爐殼焊接質量檢驗、設備安裝的完整性控 制、爐子連接附屬設備的現場組裝控制、最大安全壓力檢漏，其特徵是 爐殼焊接質量檢驗時，對焊縫進行100 %的煤油滲透試驗，採用機器人自動焊接技 術； 設備安裝的完整性控制時確認與退火爐連接的機械設備、工藝配管、儀表等都安 裝完畢，沒有遺留爐殼連接相關設備後安裝； 爐子連接附屬設備的現場組裝時法蘭及短管連接段在現場組裝焊接，爐殼本體 到現場後，先行就位找正並固定，然後組焊爐體各連接接口 ； 最大安全壓力檢漏時爐體安裝完成後，以爐內最大允許壓力為12mbar進行爐內 充壓撿漏。 本發明的氣密性試驗技術能夠適用所有的連續退火爐的氣密性試驗操作，按照該 技術進行試驗，可以達到事半功倍的效果。原計劃要1個月甚至更多的時間才能完成試驗， 採用本發明的方法，對於臥式退火爐僅用3.5天的時間就完成了氣密性試驗要求，爐壓從 50mmH20到15mmH20達到36分鐘，立式退火爐僅用11天就達到了要求。
具體實施例方式
以下通過具體實施例進一步說明本發明。
實施例1 —種超長退火爐氣密性試驗方法，包括爐殼焊接質量檢驗、設備安裝的完整性控
制、爐子連接附屬設備的現場組裝控制、最大安全壓力檢漏，具體步驟是 1.爐殼焊接質量檢驗時一般爐殼殼體鋼板均是用6mm普通碳素結構鋼板組裝焊
3接而成，爐殼焊縫分製作和安裝焊縫，其焊接的焊縫質量是否100%合格將是安裝後氣密性 試驗能否快速進行的首要條件，因此，製作期間採用業主住廠監製及設備A檢等制度，對其 製作焊縫進行100%的煤油滲透試驗，這樣焊縫質量的合格就提高了後期的氣密性試驗的 工效。安裝期間，爐殼形成了較長的直線焊縫，採用機器人自動焊接技術控制焊縫質量即 用直線軌道焊接機器人進行爐殼直線焊縫的焊接，速度快，焊縫成型好，焊縫均勻，無夾渣、 氣孔、焊瘤，這是確保爐體氣密性的關鍵點。 2.設備安裝的完整性控制時確認與退火爐連接的機械設備、工藝配管、儀表等 都安裝完畢，不得遺留爐殼連接相關設備後安裝，否則，後安裝設備由於沒有進行與爐體一 體的氣密性試驗，生產時往往影響產品質量。 3.爐子連接附屬設備的現場組裝控制時爐體上最多的設備是法蘭接口的設備， 如爐輥法蘭、輻射管法蘭、溫度測量儀表法蘭、爐體氣氛檢測儀表法蘭、爐壓檢測儀表法蘭、 各種介質管道連接法蘭等，其法蘭口的平面度、水平度和垂直度對設備安裝至關重要，同時 也是氣密性試驗控制的關鍵點。從以往的經驗看，尤其是爐輥法蘭、輻射管法蘭，這些法蘭 在工廠與爐殼焊接時，法蘭面縱橫向垂直度控制非常困難，絕大部分法蘭均超差，後期的爐 輥和輻射管因安裝精度要求較高，往往無法滿足。為保證精度，法蘭及短管連接段需在現場 全面修改，嚴重影響工程進度，為此，我們通過業主單位要求製造廠對這些接口 ，用散件形 式發貨到現場，由現場組裝焊接。爐殼本體到現場後，先行就位找正並固定，然後組焊爐體 各連接接口。 4.最大安全壓力檢漏時爐體安裝完成後，採用最為理想的檢漏方式也是決定試 驗周期的一個因素。根據我們的經驗，6mm殼體鋼板的退火爐，為確保充壓後爐體不發生變 形，爐內最大允許壓力為12mbar，即120mmH20，根據這個壓力進行爐內充壓撿漏是最有效 的，在這個壓力下很容易發現洩漏點，否則，在低壓力下進行撿漏將很難發現漏點，工效難 於保證。
權利要求
一種超長退火爐氣密性試驗方法，包括爐殼焊接質量檢驗、設備安裝的完整性控制、爐子連接附屬設備的現場組裝控制、最大安全壓力檢漏，其特徵是爐殼焊接質量檢驗時，對焊縫進行100％的煤油滲透試驗，採用機器人自動焊接技術；設備安裝的完整性控制時確認與退火爐連接的機械設備、工藝配管、儀表等都安裝完畢，沒有遺留爐殼連接相關設備後安裝；爐子連接附屬設備的現場組裝時法蘭及短管連接段在現場組裝焊接，爐殼本體到現場後，先行就位找正並固定，然後組焊爐體各連接接口，最大安全壓力檢漏時爐體安裝完成後，以爐內最大允許壓力為12mbar進行爐內充壓撿漏。
全文摘要
本發明涉及冶煉領域的密封性能測試領域，具體為一種超長退火爐氣密性試驗方法。一種超長退火爐氣密性試驗方法，包括爐殼焊接質量檢驗、設備安裝的完整性控制、爐子連接附屬設備的現場組裝控制、最大安全壓力檢漏，其特徵是爐殼焊接質量檢驗時，對焊縫進行100％的煤油滲透試驗，採用機器人自動焊接技術；最大安全壓力檢漏時爐體安裝完成後，以爐內最大允許壓力為12mbar進行爐內充壓撿漏。本發明能大大縮短試驗所用時間，提高生產效率。
文檔編號G01M3/26GK101762364SQ20081020372
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者林綏紅, 毛家福, 陳紅武 申請人:中冶成工上海五冶建設有限公司