一種超聲波熱量表管段的製作方法

2023-04-23 06:32:56 2

專利名稱：一種超聲波熱量表管段的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管道流量測量領域，尤其是指一種超聲波熱量表管段。
背景技術：
目前，管道流量檢測領域採用超聲波流量計對被測量的流體進行檢測，超聲波流量計由超聲波換能器、電子線路以及流量顯示和累計系統三部分組合而成，是一種利用超聲波脈衝來測量流體流量的速度式流量儀表，超聲波換能器將電能轉換為超聲波能量，並將其發射到被測流體中，接收器接收到的超聲波信號，經電子線路放大並轉換為代表流量 的電信號供給顯示和計算儀表進行顯示和計算，從而實現了流量的檢測。該超聲波流量計由位於外部的管體和內部的套管組成，套管內壁上設有將超聲波換能器發射的超聲波進行反射到被測流體以及接收器的發射臺和接收臺，流體流經套管時，通過管體上的超聲波換能器發射超聲波通過發射臺反射到流體內，然後由接收臺反射到接收器上實現檢測，由於套管是管狀體，而發射臺和接收臺是位於其管壁上，固加工難度較大。

實用新型內容為了克服背景技術中的不足與缺陷，本實用新型提供一種超聲波熱量表管段，解決了現有超聲波熱量表存在加工難度大、裝配困難造成管段中聲波反射結構安裝誤差大引起計量的一致性低及精度低的問題；並解決了管段中聲波反射結構引起的大顆粒物體堵塞、沉積結垢引起計量失效。本實用新型的技術方案是該超聲波熱量表管段，包括管體、所述管體內設有套管，所述管體的上端設有兩個安裝座，所述安裝座內均設有安裝座孔，所述安裝座孔內分別用於安裝超聲波換能器和接收器，所述套管的外側分別設有安裝座孔相通的通孔，所述通孔處設有與卡入安裝孔的凸環，套管的內壁上設有與通孔相對應的發射臺和接收臺，所述套管為軸向分割成兩體的分體式結構，由小於套管半徑的上半圓管和大於套管半徑的下半圓管兩部分卡合而成，並通過限位機構軸向限位，所述凸環位於上半圓管的外側。所述發射臺和接收臺位於下半圓管內壁上。所述套管由上半圓管和下半圓管卡合而成，所述上半圓管的兩側邊沿設有卡槽，所述下半圓管的兩側邊沿分別設有底部帶彈性件的卡臺，所述卡臺和卡槽相卡合構成上半圓管和下半圓管軸向限位配合。所述卡槽為弧形槽。所述卡臺為側邊呈弧形過渡的梯形狀。所述上半圓管的的第一邊沿和下半圓管的第二邊沿端呈傾斜角過渡，上半圓管和下半圓管卡合構成第一邊沿和第二邊沿配合後的端部呈「V」型。與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果由於該超聲波熱量表管段採用分體式結構，採用兩半圓環組合而成，分別進行加工，然後裝配而成，只需要簡單的模具就能進行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加工工藝簡單化，從而有效的降低了加工成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的 結構剖視圖。圖3為本實用新型中套管的結構示意圖。圖4為本實用新型中上半圓管的結構示意圖。圖5為本實用新型中下半圓管的結構示意圖。圖中，管體1，套管2，上半圓管21，第一邊沿211，下半圓管22，第二邊沿221，安裝座3,安裝座孔4,通孔5,發射臺6,接收臺7,卡槽8,卡臺9,凸環10。
具體實施方式
下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明由圖所示,該超聲波熱量表管段,包括管體I,所述管體I內設有套管2,所述管體I的上端設有兩個安裝座3，所述安裝座3內均設有安裝座孔4，所述安裝座孔4內分別用於安裝超聲波換能器和接收器，所述套管2的外側分別設有安裝座孔4相通的通孔5，所述通孔5處設有與卡入安裝座孔4的凸環6，套管2的內壁上設有與通孔5相對應且相互對立設置的發射臺6和接收臺7，發射臺6和接收臺7為對稱分布的傾斜臺，所述套管2為分體式結構，由小於套管2半徑的上半圓管21和大於套管半徑的下半圓管22兩部分卡合而成，並通過限位機構軸向限位，所述凸環6位於上半圓管21的外側，發射臺6和接收臺7位於下半圓管22內壁上。超聲波換能器發出的超聲波射到發射臺上，並由發射臺反射到被測流體內，然後折射到接收臺上，並通過接收臺反射到接收器上，接收器接收到的超聲波信號，經電子線路放大傳遞到流量顯示器，根據上述方案，由於該超聲波熱量表管段採用分體式結構，採用兩半圓環組合而成，分別進行加工，然後裝配而成，只需要簡單的模具就能進行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加工工藝簡單化，從而有效的降低了加工成本。在本實用新型中，所述套管由上半圓管21和下半圓管22卡合而成，所述上半圓管21的兩側邊沿設有卡槽8，所述下半圓管22的兩側邊沿分別設有底部帶彈性件的卡臺9，所述卡臺9和卡槽8相卡合構成上半圓管21和下半圓管22軸向限位配合。通過卡槽8與卡臺9的卡合形式，裝配時，下半圓管22滑入管體I內壁後與上半圓管21進行卡合便可，裝配簡單，而且裝配精度高，有效的實現了兩者的軸向限位作用。在本實用新型中，所述卡槽8採用弧形槽，類似半圓形，所述卡臺9為側邊呈弧形過渡的梯形狀，所述上半圓管21的的第一邊沿211和下半圓管22的第二邊沿211端呈傾斜角過渡，上半圓管21和下半圓管22卡合構成第一邊沿211和第二邊沿221配合後的端部呈「V」型。下半圓管22滑入後與上半圓管21通過卡臺9頂入卡槽8，卡臺9的弧形邊與卡槽8的弧形邊相吻合，使得裝配後的穩定性得到能高。該超聲波熱量表管段的加工方法，管體I上設有兩個向外凸起的安裝座3，在安裝座3內加工有與管體I通道相通的安裝座孔4，供安裝超聲波換能器和接收器，套管2是安裝在管體I內壁上供被測液體流過並對其進行檢測，而在套管I內壁上設有與其一體加工而成的發射臺6和接收臺7，在套管2上加工有與安裝座孔4相通的通孔5，而套管2內的發射臺6和接收臺7與通過通孔5與超聲波換能器和接收器直通，位於套管2的通孔5處加工有卡入管體I的安裝座孔4的凸環10實現軸向限位，超聲波換能器發出的超聲波射到發射臺6上，並由發射臺6反射到被測流體內，然後折射到接收臺7上，並通過接收臺7反射到接收器上，接收器接收到的超聲波信號，經電子線路放大傳遞到流量顯示器，通過對套管2進行分體式加工，把套管2分為小於其半徑的上半圓管21和大於其半徑的下半圓管22，分別採用專用模具進行加工而成，凸環10位於上半圓管21外壁上，發射臺6和接收臺7為下半圓管22的內壁上，裝配時，先把上半圓管21伸入管體I內壁，直至凸環10與安裝座孔4相對時，向上託起上半圓管I，使得凸環10的外壁卡入安裝座孔(4)的內壁，並使得上半圓管21的外表面與管體I的內壁相貼合，然後把下半圓管21滑入管體I內壁，使得其 兩側邊沿221與上半圓管21的邊沿211相貼合後組成一個完整的套管2，並對上半圓管21和下半圓管22配合後進行軸向限位。另外，為了使得上半圓管21與下半圓管22卡合後實現軸向限位，位於上半圓管21的兩邊沿上分別加工出卡槽8，而位於下半圓管22的邊沿上設置與卡槽8相對應且向外凸出的卡臺9，而在卡臺9的底部安裝有彈性件，固把下半圓管22滑入管體I時，卡臺9被上半圓管21的邊沿所擠壓收縮，直到達到卡槽8位置，卡臺9彈出後與卡槽8相卡合實現軸向限位。實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基於本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種超聲波熱量表管段，包括管體(1)，所述管體(I)內設有套管(2)，所述管體(I)的上端設有兩個安裝座(3)，所述安裝座(3)內均設有安裝座孔(4)，所述安裝座孔(4)內分別用於安裝超聲波換能器和接收器，所述套管(2)的外側分別設有與安裝座孔(4)相通的通孔(5)，所述通孔(5)處設有卡入安裝座孔(4)的凸環(10)，套管(2)的內壁上設有與通孔(5)相對應的發射臺(6)和接收臺(7)，其特徵在於所述套管(2)為軸向分割成兩體的分體式結構，由小於套管(2)半徑的上半圓管(21)和大於套管半徑的下半圓管(22)兩部分卡合而成，並通過限位機構軸向限位，所述凸環(10)位於上半圓管(21)的外側。
2.根據權利要求I所述的超聲波熱量表管段，其特徵在於所述發射臺(6)和接收臺(7)位於下半圓管(22)內壁上。
3.根據權利要求I或2所述的超聲波熱量表管段，其特徵在於所述套管由上半圓管 (21)和下半圓管(22)卡合而成，上半圓管(21)的兩側第一邊沿(211)設有卡槽(8)，所述下半圓管(22)的兩側第一邊沿(221)分別設有底部帶彈性件的卡臺(9)，所述卡臺(9)和卡槽(8)相卡合構成上半圓管(21)和下半圓管(22)的軸向限位配合。
4.根據權利要求I或2所述的超聲波熱量表管段，其特徵在於所述卡槽(8)為弧形槽。
5.根據權利要求I或2所述的超聲波熱量表管段，其特徵在於所述卡臺(9)為側邊呈弧形過渡的梯形狀。
6.根據權利要求I或2所述的超聲波熱量表管段，其特徵在於所述上半圓管(21)的的第一邊沿(211)和下半圓管(22)的第二邊沿(211)端呈傾斜角過渡，上半圓管(21)和下半圓管(22)卡合構成第一邊沿(211)和第二邊沿(221)配合後的端部呈「V」型。
專利摘要本實用新型涉及一種超聲波熱量表管段。主要解決了現有超聲波熱量表存在加工難度大、裝配困難造成管段中聲波反射結構安裝誤差大引起計量的一致性低及精度低的問題；並解決了管段中聲波反射結構引起的大顆粒物體堵塞、沉積結垢引起計量失效。所述套管為分體式結構，由小於套管半徑的上半圓管和大於套管半徑的下半圓管兩部分卡合而成，並通過限位機構軸向限位，所述凸環位於上半圓管的外側，發射臺和接收臺位於下半圓管內壁上。由於該超聲波熱量表管段採用分體式結構，採用兩半圓環組合而成，分別進行加工，然後裝配而成，只需要簡單的模具就能進行加工完成，有效的降低了加工難度，使得加工工藝簡單化，從而有效的降低了加工成本。
文檔編號G01F1/66GK202501879SQ201220069328
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者餘進東, 趙樂生, 趙乙丁, 陳童靜 申請人:曼瑞德自控系統(樂清)有限公司