波浪型電熱構造及其製造方法
2023-04-23 06:17:46
波浪型電熱構造及其製造方法
【專利摘要】本發明是一種波浪型電熱構造的製造方法及其成品，該方法包含下列步驟：製備外管：取一金屬管件製備橫斷面呈橢圓狀的外管；置入電熱片：將一軟質電熱片置入該外管內部；外管包夾電熱片：相對夾壓該外管，使該外管扁平化並包夾該電熱片；波浪成型：將該外管彎延成型為波浪狀，以供製得波浪型電熱構造。
【專利說明】波浪型電熱構造及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明是與電熱設備有關，詳而言之，尤指一種波浪型電熱構造的製造方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有一種電熱構造主要包含一薄型電熱片1、二電導線2及二導熱片3，其中，該電熱片I是一基片4於表面形成一迴路5所構成，該迴路5是由導電材料形成，該迴路5的兩端分別與各該電導線2電性連接，據使電流通過該迴路5時，該迴路5升溫發熱，各該導熱片3分別為熱傳導性及耐熱性良好的材料製成的長型片體，該電熱片I夾設於各該導熱片3之間，據使該電熱片I產生的熱能通過各該導熱片I向外傳遞。
[0003]由於該電熱片I夾設於各該導熱片3之間，使得該電熱片I不致與外界環境直接接觸，避免該迴路5由於接觸空氣導致發生劇烈氧化現象的問題，提高該電熱片I的使用壽命O
[0004]現有電熱構造可依據設置場所的需求，進一步加工成為各種形狀；其中，若欲製成波浪型電熱構造時，可先行將長直狀的該電熱片I包夾於各該導熱片3之間，使該電熱片I與各該導熱片3結合成為長直狀的電熱構造，再將長直型的電熱構造利用模具衝壓技術加工成為波浪型的電熱構造，但在模具衝壓加工的過程中，容易造成該迴路5斷裂，無法形成電流通路，若先行將各該導熱片3分別衝壓成為波浪狀，再將該電熱片I包夾於各該導熱片3之間，據此製成波浪型的電熱構造，但此兩種製造方法，皆需在波浪型電熱構造製成後，利用螺釘或鉚釘等結合元件使各該導熱片3結合，此舉將使得電熱構造的構成複雜化，且不利於電熱構造的薄型化。
[0005]另外，如圖2所示，前述現有電熱構造視需要可進一步於各該導熱片3相對夾設電熱片(圖中未示)後，利用焊接手段將焊料(例如:錫)施設於各該導熱片3的邊緣處形成封邊6，據此構成具有封邊6的波浪型電熱構造，且該封邊6與各該導熱片3相接，通過該封邊I使該電熱片與外界的阻絕更為嚴密。
[0006]欲製成如圖2所示的波浪型電熱構造時，若先行將該電熱片與各該導熱片3結合，並於各該導熱片3邊緣處施設該封邊6後，再將長直型的電熱構造加工成為波浪型，在加工成型的過程中，由於各該導熱片3與該封邊6彼此間形成相對應力，容易使該封邊6與各該導熱片3之間的結合被破壞，導致該封邊6剝離的問題，若在該電熱片與各該導熱片3組合後，先行將長直型的電熱構造加工成為波浪型，再於各該導熱片3的邊緣處施設該封邊6使各該導熱片3相接，則由於各該導熱片3兩側邊形成波浪狀，提高了該封邊6施設作業的困難度。
[0007]有鑑於此，本案發明人乃積極進行創作研發，而終有創新且極具產業價值的本發明產生。
【發明內容】
[0008]本發明主要目的在於提供一種波浪型電熱構造的製造方法，通過首創的工藝，降低波浪型電熱構造的製造困難度。
[0009]為滿足前述預期目的，本發明是一種波浪型電熱構造的製造方法，包含下列步驟:
[0010]製備外管:取一金屬管件，沿該管件的徑向對該管件施以相對擠壓，據此製備橫斷面呈橢圓狀的外管；
[0011]置入電熱片:將一軟質的薄型電熱片置入該外管內部，且二電導線分別與該電熱片電性連接；
[0012]外管包夾電熱片:沿該外管橫斷面的短軸方向相對夾壓該外管，使該外管扁平化並包夾該電熱片，且各該電導線的一端與該電熱片電性連接，另一端延伸於該外管外部，用於導引電流通過該電熱片；
[0013]波浪成型:將該外管彎延成型為波浪狀；其中，將該外管的一端彎延形成一波峰段，待該波峰段定型後，在保持該波峰段的前提下，將外管彎延形成一波谷段，且該波谷段一端與該波峰段銜接，待該波谷段定型後，在保持波谷段的前提下，重複前述操作，據使該外管形成數個波峰段及數個波谷段，且各該波峰段與各該波谷段交錯銜接，據使該外管連同該電熱片成型為波浪狀，以供製得波浪型電熱構造。
[0014]如前所述的波浪型電熱構造的製造方法，其中，波浪成形步驟完成後，執行封邊施設步驟，據此製得具有封邊的波浪型電熱構造；該封邊施設步驟是對波浪狀的該外管首尾兩端的管口分別施設一封邊，各該封邊分別封閉該外管的兩端，以供製得波浪型電熱構造。
[0015]如前所述的波浪型電熱構造的製造方法，其中，該電熱片主要由一軟質基片及一迴路構成，該迴路設於該基片表面，且該迴路是由導電材料形成，該迴路兩端分別形成一接點，該迴路由各該接點分別與各該電導線電性連接。
[0016]本發明進一步提供一種依據前述製造方法製成的波浪型電熱構造，包含一外管、一軟質的薄型電熱片及二電導線，其中，該電熱片設於該外管內部，各該電導線分別與該電熱片電性連接，用於導引電流通過該電熱片，據使該電熱片升溫發熱，並通過該外管對外傳遞熱能；
[0017]該外管主要由多個波峰段及多個波谷段構成，各該波峰段與各該波谷段交錯銜接，以供構成波浪型電熱構造。
[0018]如前所述的波浪型電熱構造，其中，該外管兩端管口分別設一封邊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是現有電熱構造的立體分解圖。
[0020]圖2是波浪型現有電熱構造的立體圖。
[0021]圖3是本發明第一實施例的流程圖。
[0022]圖4是本發明第一實施例所製備外管的立體示意圖。
[0023]圖5是本發明第一實施例的電熱片置入外管的立體示意圖。
[0024]圖6是本發明第一實施例的外管包夾電熱片完成的立體示意圖。
[0025]圖7是本發明第一實施例的外管包夾電熱片完成的徑向剖視圖。
[0026]圖8是本發明第一實施例波浪成型的示意圖(一)。
[0027]圖9是本發明第一實施例波浪成型的示意圖(二)。
[0028]圖10是本發明第一實施例波浪成型的示意圖(三)。
[0029]圖11是本發明第二實施例的流程圖。
[0030]圖12是執行本發明第二實施例製成的波浪型電熱構造的軸向剖視示意圖。
[0031]附圖標記說明:1_電熱片；2_電導線；3_導熱片；4_基片；5_迴路；6_封邊；10-外管；20_電熱片；22_基片；24_迴路；26_接點；30_電導線；42_波峰段；44_波谷段；46-封邊。
【具體實施方式】
[0032]為使本發明的特徵及其目的、功效得以獲致更進一步的了解與認同，茲舉具體可行的實施例並配合圖式說明於後。
[0033]如圖3所示，本發明波浪型電熱構造的製造方法第一實施例，包含下列步驟:
[0034]製備外管:取一金屬管件，沿該管件的徑向對該管件施以相對擠壓，據此製備完成如圖4示橫斷面呈橢圓狀的外管10。
[0035]置入電熱片:如圖5所示，將一軟質的薄型電熱片20由該外管10的一端置入該外管10內部，且該電熱片20向兩側展開的方向與該外管10於橢圓狀斷面的長軸方向平行；其中，該電熱片20主要由一軟質基片22及一迴路24構成，該迴路24設於該基片22表面，且該迴路24是由導電材料所形成，該迴路24的兩端分別形成一接點26，該迴路24通過各該接點26分別與一電導線30電性連接，供該迴路升溫發熱，該電熱片20的具體構成與現有的軟質電熱片相同。
[0036]外管包夾電熱片:沿著該外管10橫斷面的短軸方向相對夾壓該外管10，使該外管10扁平化並包夾該電熱片20，完成該外管10與該電熱片20的組合(如圖6及圖7所示)，據此製得長直狀的電熱構造，且各該電導線30的一端於該外管10內部與該迴路24電性連接，另一端延伸於該外管10外部，該電熱片20產生的熱能則通過該外管10向外傳遞。
[0037]波浪成型:將該外管10彎延成型為波浪狀，其中，如圖8示，首先將該外管10的一端彎延形成一波峰段42，待該波峰段42定型後，如圖9示，在對該波峰段42保持定型的前提下，將外管10與該波峰段42相鄰的部份彎延形成一波谷段44，該波谷段44 一端與該波峰段42銜接，待該波谷段44定型後，在該波谷段44保持定型的前提下，對該外管10與該波谷段44相鄰的部份執行另一波峰段的成型，重複前述操作，即可將該外管10依序彎延形成數個波峰段42及數個波谷段44，且各該波峰段42與各該波谷段44交錯銜接，據使該外管10連同該電熱片20成型為波浪狀，以供製得波浪型電熱構造。
[0038]前述製造方法先行通過該外管10包夾該電熱片20，再對該外管10施以波浪成型加工，使得長直狀電熱構造成為波浪型電熱構造，在波浪成型的過程中，該外管10及該電熱片20仍可保持完整性，另外，本發明在波浪成型的過程中，採取先成型一波峰段，待該波峰段定型後再成型一波谷段與該波峰段銜接，待該波谷段定型後再成型另一波峰段與該波谷段銜接，如此交錯進行波峰段與波谷段的成型，該外管10及該電熱片20在波浪成型過程中產生的內應力得以釋放，避免該外管10在波浪成型完成後發生意外的變形，提高製造波浪型電熱構造的可靠度。
[0039]本發明第二實施例是依據第一實施例變化而得，相同處恕不重複贅述；如圖11所示，本發明第二實施例于波浪成形步驟完成後，執行封邊施設步驟，據此製得具有封邊的波浪型電熱構造；其中，封邊施設步驟是對波浪狀的外管10首尾兩端的管口分別施設一封邊46 (如圖12所示)，以通過各該封邊46分別封閉該外管10的兩端，以供製得波浪型電熱構造。
[0040]本發明第二實施例在波浪成型後，僅需對該外管10的首尾兩端進行封邊，即可將該電熱片20與外界有效阻絕，而由於該外管10首尾兩端的邊緣分別呈直線狀，封邊操作容易進行。
[0041]如圖12所示，執行前述製造方法較佳實施例所製成的波浪型電熱構造包含一外管10、一軟質的薄型電熱片20、二電導線30及二封邊46，其中，該電熱片20設於該外管10內部，各該封邊46分別設於該外管10兩端管口，各該電導線30分別與該電熱片20電性連接，用於導引電流通過該電熱片20，據使該電熱片20升溫發熱，並通過該外管10對外傳遞熱能，該外管10主要由多個波峰段42及多個波谷段44構成，各該波峰段42與各該波谷段44交錯銜接，以供構成波浪型電熱構造。
[0042]以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離以下所附權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種波浪型電熱構造的製造方法，其特徵在於，包含下列步驟: 製備外管:取一金屬管件，沿該管件的徑向對該管件施以相對擠壓，據此製備橫斷面呈橢圓狀的外管； 置入電熱片:將一軟質的薄型電熱片置入該外管內部，且二電導線分別與該電熱片電性連接； 外管包夾電熱片:沿該外管橫斷面的短軸方向相對夾壓該外管，使該外管扁平化並包夾該電熱片，且各該電導線的一端與該電熱片電性連接，另一端延伸於該外管外部，用於導引電流通過該電熱片； 波浪成型:將該外管彎延成型為波浪狀；其中，將該外管的一端彎延形成一波峰段，待該波峰段定型後，在保持該波峰段的前提下，將外管彎延形成一波谷段，且該波谷段一端與該波峰段銜接，待該波谷段定型後，在保持波谷段的前提下，重複前述操作，據使該外管形成數個波峰段及數個波谷段，且各該波峰段與各該波谷段交錯銜接，據使該外管連同該電熱片成型為波浪狀，以供製得波浪型電熱構造。
2.根據權利要求1所述的波浪型電熱構造的製造方法，其特徵在於，波浪成形步驟完成後，執行封邊施設步驟，據此製得具有封邊的波浪型電熱構造；該封邊施設步驟是對波浪狀的該外管首尾兩端的管口分別施設一封邊，各該封邊分別封閉該外管的兩端，以供製得波浪型電熱構造。
3.根據權利要求1或2所述的波浪型電熱構造的製造方法，其特徵在於，該電熱片主要由一軟質基片及一迴路構成，該迴路設於該基片表面，且該迴路是由導電材料形成，該迴路兩端分別形成一接點，該迴路由各該接點分別與各該電導線電性連接。
4.一種根據權利要求1所述製造方法製成的波浪型電熱構造，其特徵在於，包含一外管、一軟質的薄型電熱片及二電導線，其中，該電熱片設於該外管內部，各該電導線分別與該電熱片電性連接，用於導引電流通過該電熱片，據使該電熱片升溫發熱，並通過該外管對外傳遞熱能； 該外管主要由多個波峰段及多個波谷段構成，各該波峰段與各該波谷段交錯銜接，以供構成波浪型電熱構造。
5.根據權利要求4所述的波浪型電熱構造，其特徵在於，該外管兩端管口分別設一封邊。
【文檔編號】H05B3/34GK104185315SQ201310198882
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月24日 優先權日:2013年5月24日
【發明者】陳樹煉 申請人:陳樹煉