一種膠粒自動進料裝置的製作方法

2023-04-22 16:55:31

本實用新型涉及橡膠加工技術領域，尤其涉及一種膠粒自動進料裝置。

背景技術：

橡膠顆粒主要是通過各種廢舊橡膠包括廢橡膠、旅遊鞋底、邊角料、電纜皮、橡膠邊角料、汽車墊帶等廢舊橡膠原料加工生產而來，抗老化、壽命長、易維護，專用黑色橡膠顆粒長、易維護等特點，所鋪裝的各類塑膠球場經檢測一般都可達標，規格有1至2毫米和2至4毫米等，採用無汙染廢舊橡膠原料，用製造橡膠顆粒專用設備加工而成，多稜多面不規則橡膠顆粒混合搭配適宜，規格分級標準，纖維、粉塵等雜質含量控制1％以內，與鋪裝塑膠各類球場的樹脂、固化劑等原料共混粘結牢固性好，用該專用橡膠顆粒製造的產品彈性適中，虛實適度，外觀漂亮，符合國家標準，具有彈性適中、防滑、滲水性好、耐磨、阻燃、無毒無放射、抗老化、壽命。目前使用的橡膠粒(粉)進料裝置，大部分都需要手工操作進料量和進料時間，不僅浪費了工作時間，且分裝稱重不準確，需要人工操作，十分不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提到的問題，而提出的一種膠粒自動進料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種膠粒自動進料裝置，包括機體外殼，所述機體外殼的外壁一側設有電機，所述電機的一端設有旋轉軸，所述旋轉軸穿過機體外殼並向內延伸，所述旋轉軸的延伸端設有固定塊，所述固定塊和旋轉軸之間套接有軸承，所述旋轉軸的外部環繞設有螺旋葉片，所述機體外殼的上端連通有進料漏鬥，所述機體外殼的內壁一側設有監測點，所述監測點內設有電磁傳感器，所述機體外殼的底部水平等距離排列有若干個出料漏鬥，且每個出料漏鬥均穿過機體外殼並向外延伸，每個所述出料漏鬥的外壁一側均設有電磁閥，每個所述出料漏鬥的外壁一側且位於電磁閥的下端均設有稱重控制閥，每個所述出料漏鬥的下方均設有集裝桶，且每個集裝桶的底部均設有電子秤，每個所述電子秤內設有稱重傳感器。

優選地，每個所述電子秤內設有稱重控制儀。

優選地，所述監測點位於機體外殼內壁的上端。

優選地，每個所述集裝桶內均安裝有集裝袋。

優選地，所述電機的外部安裝有防塵罩，且防塵罩的底部固定連接有支撐架。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，首先啟動電機電源開關，物料從進料漏鬥進入機體外殼內部，而旋轉軸在電機的驅動下不斷旋轉，並帶動螺旋葉片不斷進行旋轉，而物料源源不斷地從機體外殼的左側轉移到右側，直到右側的物料堆滿，且觸碰位於機體外殼內壁上端的監測點開關時，電機關閉，螺旋葉片停止輸送，且電磁傳感器控制電磁閥開啟；當電磁閥開啟後出料漏鬥內的物料下降，監測點開關恢復，電機開啟，即螺旋葉片恢復工作，如此控制能夠減輕人工操作，提高生產效率，同時由於出料漏鬥下方設置有電子秤，且電子秤內安裝有稱重控制儀，通過調節稱重控制儀能夠設定稱重值，且一旦電子秤的顯示數值達到設定的稱重值，稱重傳感器發出指令，稱重控制閥在接受命令後自動關閉，因此可以便捷地完成物料的自動分裝。本實用新型結構簡單，易操作，實現了膠粒的自動分裝，提高了生產效率，該裝置使用便捷巧妙，適宜廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種膠粒自動進料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種膠粒自動進料裝置的工作流程圖。

圖中：1、機體外殼；2、電機；3、旋轉軸；4、螺旋葉片；5、進料漏鬥；6、監測點；7、電磁傳感器；8、軸承；9、出料漏鬥；10、電磁閥；11、稱重控制閥；12、集裝桶；13、電子秤；14、稱重傳感器；15、固定塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種膠粒自動進料裝置，包括機體外殼1，機體外殼1的外壁一側設有電機2，電機2的一端設有旋轉軸3，旋轉軸3穿過機體外殼1並向內延伸，旋轉軸3的延伸端設有固定塊15，固定塊15和旋轉軸3之間套接有軸承8，旋轉軸3的外部環繞設有螺旋葉片4，機體外殼1的上端連通有進料漏鬥5，機體外殼1的內壁一側設有監測點6，監測點6內設有電磁傳感器7，機體外殼1的底部水平等距離排列有若干個出料漏鬥9，且每個出料漏鬥9均穿過機體外殼1並向外延伸，每個出料漏鬥9的外壁一側均設有電磁閥10，每個出料漏鬥9的外壁一側且位於電磁閥10的下端均設有稱重控制閥11，每個出料漏鬥9的下方均設有集裝桶12，且每個集裝桶12的底部均設有電子秤13，每個電子秤13內設有稱重傳感器14。

具體的，每個電子秤13內設有稱重控制儀，通過調節稱重控制儀能夠設定稱重值，且一旦電子秤13的顯示數值達到設定的稱重值，稱重傳感器14發出指令，而稱重控制閥11在接受命令後自動關閉。

具體的，監測點6位於機體外殼1內壁的上端，當物料被螺旋葉片4堆滿至觸碰監測點6開關時，電機2關閉，螺旋葉片4停止輸送；當出料漏鬥9內的物料下降，監測點6開關恢復，電機2開啟，即螺旋葉片4恢復工作，如此控制能夠減輕人工操作，提高生產效率。

具體的，每個集裝桶12內均安裝有集裝袋，便於集裝袋進行分裝，提高生產效率。

具體的，電機2的外部安裝有防塵罩，且防塵罩的底部固定連接有支撐架，防止灰塵進入電機2影響使用壽命，且支撐架能夠對電機2起到支撐的作用。

本實用新型中，使用者使用該裝置時，首先啟動電機2電源開關，物料從進料漏鬥5進入機體外殼1內部，而旋轉軸3在電機2的驅動下不斷旋轉，並帶動螺旋葉片4不斷進行旋轉，而物料源源不斷地從機體外殼1的左側轉移到右側，直到右側的物料堆滿，且觸碰位於機體外殼1內壁上端的監測點6開關時，電機2關閉，螺旋葉片4停止輸送，且電磁傳感器7控制電磁閥10開啟；當電磁閥10開啟後出料漏鬥9內的物料下降，監測點6開關恢復，電機2開啟，即螺旋葉片4恢復工作，如此控制能夠減輕人工操作，提高生產效率，同時由於出料漏鬥9下方設置有電子秤13，且電子秤13內安裝有稱重控制儀，通過調節稱重控制儀能夠設定稱重值，且一旦電子秤13的顯示數值達到設定的稱重值，稱重傳感器14發出指令，稱重控制閥11在接受命令後自動關閉，因此可以便捷地完成物料的自動分裝。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。