一種鎢合金切削加工工藝潤滑劑組合物的製作方法
2023-04-23 01:36:41 1
本發明一種鎢合金切削加工工藝潤滑劑屬於金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：鎢合金是以鎢為基加入其他元素組成的合金。在金屬中，鎢的熔點最高，高溫強度和抗蠕變性能以及導熱、導電和電子發射性能都好，比重大，除大量用於製造硬質合金和作合金添加劑外，鎢及其合金廣泛用於電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用於製作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。金屬的加工方法繁多，但切削加工始終是最常見，應用最廣泛的一種。金屬切削是重要的機械加工手段，按其所用切削工具類型可分為兩大類；一類是用刀具進行的切削加工；另一類是用磨料進行磨削加工。金屬切削和磨削加工是一種利用帶刃口的切削工具(刀具或砂輪)在切削工具機上將工件的多餘金屬切去，從而是工件獲得規則的幾何形狀，尺寸精度和表面質量的加工方法。金屬切削過程通常可分為兩個階段，即切削的產生和及時清除。這兩個階段存在著刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，這種摩擦消耗的能量轉變為熱，它會影響加工效率和工件質量。由於嚴重的摩擦產生大量的熱，使刀具和工件過熱，降低刀具壽命，影響產品精度。為了冷卻和潤滑刀具及工件，必須使用切削潤滑劑以及時帶走切削產生的熱量，降低刀具和工件的溫度並起到潤滑作用；提高工件表面光潔度，並延長刀具的使用壽命。切削油與普通潤滑油使用工況不同，普通潤滑油是處在反覆移動的不變摩擦面之間，儘管有的壓力很大，但容易形成潤滑油膜。而切削油則是時時接觸切削所形成的新鮮表面，加工面連續發生彈性形變，因而刀具與被加工面間所承受的壓力要比一般潤滑狀態大得多。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防腐性、防鏽性、低揮發性、低摩擦係數、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗微生物性以及對油漆的相溶性，熱容量大的鎢合金切削加工工藝潤滑劑組合物。本發明通過如下技術方案解決上述技術問題：提高高強度、耐熱合金材料切削、成型效率、刀具的使用壽命及加工件質量。一種鎢合金切削加工工藝潤滑劑組合物，採用質量比50％的聚α-烯烴和50％的已二酸酯複合作為基礎油，配合多種複合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油餘量抗氧劑0.05％～0.5％金屬減活劑0.1％～0.3％油性劑4.0％～8.0％摩擦改進劑0.5％～2.0％極壓劑3.0％～5.0％抗磨劑4.0％～6.0％防鏽劑0.1％～0.3％抗泡劑10～30ppm抗乳化劑0.1％～0.5％分散劑1.0％～4.0％催冷劑1.0％～3.0％抗氧抗腐劑1.0％～1.5％以上各組分的質量百分比總和是100％。抗氧劑是質量比50％的2,6-二叔丁基混合酚T502和50％的二烷基二苯胺T534複合；金屬減活劑是質量比50％的噻二唑衍生物T561和50％的苯三唑衍生物T551複合。油性劑是硫化豬油；摩擦改進劑是苯三唑脂肪酸胺鹽T406。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304；抗磨劑是硫化異丁烯T321。防鏽劑是質量比50％的苯並三氮唑T706和50％的烯基丁二酸半酯T747；抗泡劑是甲基矽油。抗乳化劑是胺與環氧化物縮合物T1001；分散劑是硼化聚異丁烯雙丁二醯亞胺T161B。催冷劑是石油磺酸鈉T702；抗氧抗腐劑是硫磷雙辛基鹼性鋅鹽T203。本發明的顯著優點：本發明的組合物具有良好冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載)、擴散性、清洗性、防腐性、防鏽性、低揮發性、低摩擦係數、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗微生物性、熱容量大以及對油漆的相溶性。具體實施方式實施例1：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例2：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3：將以下各組分按下列質量百分比調和而成：以上各組分質量百分比含量總和為100％。實施例3產品的主要技術指標：實施例2產品的主要技術指標：實施例1產品的主要技術指標：當前第1頁1 2 3