一種陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套的製作方法

2023-04-23 01:26:16

專利名稱：一種陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)的金屬座套，具體涉及一種陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)的節能金屬座套。
背景技術：
目前國內外家用、商用、集體用的傳統砂鍋或金屬鍋(桶)，基本結構差異不大， 都是圓柱形平底鍋(桶)，家用規格小些，商用或集體用規格大些。一般傳統砂鍋或金屬鍋(桶)都要放在爐灶上較長時間熬藥善、或煮燜飯、熬粥或燉燜骨肉、煲湯等等，由於平底，受熱面積小，爐灶的高溫火焰煙氣熱流只有部分與砂鍋或金屬鍋(桶)裡的藥善等換熱，大部分高溫煙氣熱流因換熱面積小和換熱時間短而從鍋(桶)底面溢出散發到周圍大氣中，其換熱效率僅40-4596，屬於高耗能高排放，有人試圖將平底改為凹凸或增加些翅片， 但效率提高幅度不大。
發明內容本實用新型的目的在於針對現有陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)換熱效率低下等情況， 應用氣動熱力理論與創新結構布局巧妙結合，提供一種突破傳統結構模式的套罩不同規格的陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)的相應不同規格的節能金屬座套，較大幅度(一倍)地解決傳統砂鍋或金屬鍋(桶)與爐灶高溫火焰煙氣熱流換熱面積小和換熱時間短的技術問題。本實用新型，包括設有與陶瓷砂鍋或金屬鍋外壁形成間隙配合的筒狀本體，所述間隙成為換熱排氣通道，在筒狀本體的下邊沿，設有縮徑部，在所述縮徑部與陶瓷砂鍋或金屬鍋的鍋底之間，設有3個或4個沿圓周均布的支座，在筒狀本體的上部內側，設有3個或 4個沿圓周均布的金屬檔片，金屬檔片與陶瓷砂鍋或金屬鍋外壁為鬆動配合。本實用新型，所述筒狀本體包括設有不帶保溫隔熱層的內套筒和帶保溫隔熱層的內套筒和外套筒，在內套筒和外套筒之間，設有保溫隔熱層。保溫隔熱層可由空氣或抽真空或由矽酸鹽絕熱保溫塗料和充填聚氨酯發泡劑設置而成。本實用新型，所述內套筒與陶瓷砂鍋或金屬鍋外側壁的距離a為3_8mm ；所述內套筒與陶瓷砂鍋或金屬鍋鍋底的距離b為8-20mm。本實用新型，在所述筒狀本體的上邊沿，設置一對提把。本實用新型，在所述筒狀本體的上部設置有開式的環形排氣口或閉式沿徑向均布多個排氣孔。本實用新型，具有如下優點1、應用氣動熱力理論與結構創新設計布局巧妙結合，使所設置套罩不同規格砂鍋或金屬鍋(桶)的相應不同規格節能金屬座套，有效大幅度(一倍以上)地增加換熱面積和延長換熱時間，使傳統砂鍋或金屬鍋(桶)換熱效率從40-45%提高到65%，配用 ZL200820028312. 3燃氣引射相互碰撞燃燒器，其換熱效率可提高到70_75%，節約燃料消耗 20-30%，相應減小(X)2排放20-30% ；[0011]2、結構緊湊，外形美觀，使用維護簡便，安全可靠耐用，適用於各種燃氣爐、油氣爐、無煙煤爐、烽窩煤爐。是普通家庭，集體單位，飯館飯攤商戶理想佳品，普通家庭常用幾個月節約燃耗費用可收回購買價成本，商戶、集體單位常用半個月節約燃耗費用可收回購買價成本；3、市場預測，國內至少有五千萬潛在用戶需求，年產1-2億元產值需求，毛利60% 以上投資效益，相應減小巨量燃料消耗和巨量(X)2排放，增加就業和稅收等社會效益。

圖1和圖2為實施例1 一種使用於陶瓷砂鍋的金屬座套的結構原理圖，其中圖2 為圖1之A-A剖視圖；圖3和圖4為實施例2 —種使用於金屬鍋的金屬座套的結構原理圖， 其中圖4為圖3之B-B剖視圖。圖中，1、筒狀本體 10、保溫隔熱層 11、內套筒 12、外套筒 13、支座 14、金屬檔片 15、提把 16、縮徑部 2、陶瓷砂鍋或金屬鍋 3、換熱排氣通道間隙 30、環形排氣口、31、排氣孔。
具體實施方式
實施例1、參照圖1-2，一種使用於陶瓷砂鍋的金屬座套，包括設置於陶瓷砂鍋2外壁且與陶瓷砂鍋2外壁形成間隙3配合的筒狀本體1，所述間隙3成為環形換熱排氣通道， 在筒狀本體1的下邊沿，設有縮徑部16，在所述縮徑部16與陶瓷砂鍋2的鍋底之間，設有沿圓周均布4個支座13，在筒狀本體1的上部內側，設有沿圓周均布4個金屬檔片14，金屬檔片14與陶瓷砂鍋2外壁為鬆動配合。所述筒狀本體1由內套筒11和外套筒12構成，在內套筒11和外套筒12之間，設有保溫隔熱層10，所述保溫隔熱層10由抽真空或充填空氣或由矽酸鹽絕熱保溫塗料和充填聚氨酯發泡劑設置而成。所述內套筒11與陶瓷砂鍋2外側壁的距離a為3-8mm ；所述內套筒11縮徑部與陶瓷砂鍋2鍋底的距離b為8_20mm。在所述筒狀本體1的上邊沿，設有一對提把15。本實施例1，在所述筒狀本體1的上部設有開式環形排氣口 30。實施例2、參照圖3-4，一種使用於金屬鍋的金屬座套，包括設置於金屬鍋2外壁且與金屬鍋2外壁形成間隙3配合的筒狀本體1，所述間隙3成為換熱排氣通道，在筒狀本體 1的下邊沿，設有縮徑部16，在所述縮徑部16與金屬鍋2的鍋底之間，設有4個支座13，在筒狀本體1的上部內側，設有4個金屬檔片14。所述筒狀本體1由內套筒11和外套筒12 構成，在內套筒11和外套筒12之間，設有保溫隔熱層10，所述保溫隔熱層10由抽真空或充填空氣或由矽酸鹽絕熱保溫塗料和充填聚氨酯發泡劑設置而成。所述內套筒11與金屬鍋 2外側壁的距離a為3-8mm ；所述內套筒11與金屬鍋2鍋底的距離b為8_20mm。在所述筒狀本體1的上邊沿，設有一對提把15。本實施例，在所述筒狀本體1的上部設有閉式沿徑向均布的多個排氣孔31。
權利要求1.一種陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，其特徵在於包括設有與陶瓷砂鍋或金屬鍋(2)外壁形成間隙(3)配合的筒狀本體(1)，所述間隙(3)成為換熱排氣通道，在筒狀本體 (1)的下邊沿，設有縮徑部(16)，在所述縮徑部(16)與陶瓷砂鍋或金屬鍋(2)的鍋底之間， 設有3個或4個沿圓周均布的支座(13)，在筒狀本體(1)的上部內側，設有3個或4個沿圓周均布的金屬檔片(14)，金屬檔片(14)與陶瓷砂鍋或金屬鍋(2)外壁為鬆動配合。
2.根據權利要求1所述的陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，其特徵在於所述筒狀本體(1)至少由內套筒(11)構成，或由內套筒(11)和外套筒(12)構成，在內套筒(11)和外套筒(12)之間設置保溫隔熱層(10)。
3.根據權利要求2所述的陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，其特徵在於所述內套筒(11)與陶瓷砂鍋或金屬鍋(2 )外側壁的距離a為3-8mm ；所述內套筒(11)與陶瓷砂鍋或金屬鍋(2)鍋底的距離b為8-20mm。
4.根據權利要求1所述的陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，其特徵在於在所述筒狀本體(1)的上邊沿，設有一對提把(15)。
5.根據權利要求2所述的陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，其特徵在於所述保溫隔熱層(10)由內套筒(11)的外表面塗敷矽酸鹽絕熱保溫塗料和與外套筒(1 內表面之間充聚氨酯發泡劑或內套筒(11)與外套筒(1 之間抽真空或充填空氣設置而成。
6.根據權利要求1-5任一所述的陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，其特徵在於在所述筒狀本體(1)的上部設有開式環狀排氣口(30)或閉式沿內外套筒徑向均布的多個排氣孔(31)。
專利摘要本實用新型涉及一種陶瓷砂鍋或金屬鍋的節能金屬座套，包括設有與陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)外壁形成間隙配合的筒狀本體，所述間隙成為換熱排氣通道，在筒狀本體上部設有開式排氣口或閉式多個排氣孔,在筒狀本體的下邊沿，設有縮徑部，在所述縮徑部與陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)的鍋底之間，設有支座，在筒狀本體的上部內側，設有金屬檔片，金屬檔片與陶瓷砂鍋或金屬鍋(桶)外壁為鬆動配合。所述筒狀本體由設不帶保溫層的內套筒或帶絕熱保溫層的內、外套筒構成。本實用新型，具有結構緊湊大幅增大換熱面積和延長換熱時間,高效節能減排,使用維護簡便,安全可靠等優點。
文檔編號A47J36/36GK201958658SQ20112007281
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者鍾景武 申請人:揭陽市仁裕德節能科技有限公司